本實用新型涉及涂料制備領域，尤其涉及一種粉末涂料研磨機。

背景技術：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點。目前我國對粉末涂料的需求量在逐年增加，但是現(xiàn)有的粉末涂料設備的發(fā)展存在一定的瓶頸和缺陷。由于粉末涂料一般是由樹脂和填料組成，所用樹脂的玻璃化溫度通常在60°，粉末涂料經過熔融后，為了保證生產效率和連續(xù)生產，通常會將沒有完全冷卻的粗料經過喂料系統(tǒng)送入研磨機中，造成研磨過程中粉體溫度過高，導致成品粒度不均勻和粉體板結，影響成品的質量。

現(xiàn)有的粉末涂料研磨設備還存在著以下問題：由于研磨不充分而造成的成品粉末尺寸合格率低；研磨過程中研磨輥的發(fā)熱導致的粉體溫度過高，產生的熱量來不及散發(fā)而影響研磨輥的使用壽命，使研磨輥表面產生熱劃傷；在排料和包裝過程中由于稱量裝置引用的不恰當導致稱量誤差過大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結構設計合理、保證充分散熱、充分研磨、準確稱量的粉末涂料研磨機，同時可以提升生產速率和產品合格率。

本實用新型解決上述問題采用的技術如下：

一種粉末涂料研磨機，包括喂料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋轉篩和排料系統(tǒng)，所述喂料系統(tǒng)包括進料倉和粉碎倉，所述進料倉設置有夾層結構，所述夾層結構中設置有冷卻水回路，所述冷卻水回路的入水口設置在所述進料倉的上端，所述冷卻水回路的出水口設置在所述進料倉的下端，所述進料倉的底部與所述粉碎倉的上端連接，所述粉碎倉中設置有多組斜齒粉碎輥，每組包括兩根水平設置的斜齒粉碎輥，每組中不同斜齒粉碎輥的齒形方向相同，每組中不同斜齒粉碎輥的轉動方向相反；

所述粉碎倉的底部連接所述研磨系統(tǒng)，所述研磨系統(tǒng)包括研磨倉和冷卻結構，所述研磨倉的內腔中設置有研磨輥組，所述研磨輥組水平布置，所述研磨輥組包括主磨輥和副磨輥，所述主磨輥和所述副磨輥呈平行設置，且二者的中軸線在同一水平面上，所述主磨輥和所述副磨輥之間的間隙為0.01～0.2mm，所述冷卻結構設置在所述研磨倉的外表面；

所述分離系統(tǒng)與所述研磨倉連接，所述分離系統(tǒng)包括一級旋風分離器和二級旋風分離器，一級旋風分離器與所述研磨倉連接，所述旋轉篩設置在所述一級旋風分離器和所述二級旋風分離器之間；所述旋轉篩的數(shù)量至少為三個，且等間距水平均勻設置；所述二級旋風分離器與所述排料系統(tǒng)連接，所述排料系統(tǒng)的末端連接包裝收容器和補料倉。

優(yōu)選的，所述斜齒粉碎輥的數(shù)量為兩組，包括一級斜齒粉碎輥組和二級斜齒粉碎輥組，所述一級斜齒粉碎輥組設置在所述二級斜齒粉碎輥組的上方，所述一級斜齒粉碎輥組的輥縫間隙大于所述二級斜齒粉碎輥組的輥縫間隙。

優(yōu)選的，所述研磨輥組包括一級研磨輥組和二級研磨輥組，所述一級研磨輥組和所述二級研磨輥組處于同一水平面上，一級研磨輥組和二級研磨輥組之間設置有隔離板，所述粉碎倉的末端設有兩個出料管，兩個所述出料管分別設置在所述一級研磨輥組和所述二級研磨輥組上方。

優(yōu)選的，所述研磨輥為中空結構，在研磨過程中，所述研磨輥的內腔中通入冷卻水。

優(yōu)選的，所述研磨輥上噴涂鎳基合金涂料。

優(yōu)選的，所述冷卻結構為冷卻水管，所述冷卻水管繞著所述研磨倉的外表面纏繞，所述冷卻水管為鈹銅合金材料，所述冷卻水管用于吸收所述研磨倉的熱量。

優(yōu)選的，所述分離系統(tǒng)中設置篩網(wǎng)和旋風泵，所述一級旋風分離器中的一級篩網(wǎng)的孔徑為0.15～0.2mm，所述二級旋風分離器中的二級篩網(wǎng)的孔徑為0.09～0.15mm。

優(yōu)選的，所述一級旋風分離器的末端設置有分流器，所述分流器設置有與所述旋轉篩數(shù)量相同的分流口。

優(yōu)選的，所述旋轉篩的數(shù)量為3個，所述分流器的分流口設置有3個，所述分流口分別設置在所述旋轉篩的上方，所述旋轉篩中的篩孔孔徑為0.05～0.1mm。

優(yōu)選的，所述排料機上安裝有補償式自動稱量系統(tǒng)，所述補償式自動稱量系統(tǒng)包括補償裝置和計量器，所述補償裝置的一端連接補料倉，所述補償裝置通過計量器稱量準確的補償量，所述補償裝置從所述補料倉內抽取補償量的成品用于補充到所述包裝收容器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的喂料系統(tǒng)中的進料倉設置有夾層結構，夾層結構中設置冷卻水回路，通過在冷卻水回路中通入冷卻水，使進料倉始終保持恒定的低溫，同時涂料原料自身的熱量也會通過進料倉的側壁傳遞到冷卻水回路，有效的降低了涂料原料的溫度，提高了產品粒度的均勻度，減少了因溫度過高造成的板結現(xiàn)象。粉碎倉中設置的多組斜齒粉碎輥使涂料原料實現(xiàn)初級粉碎，防止了大顆粒的原料進入研磨倉后無法進入輥縫實現(xiàn)研磨。研磨倉中設置的多組研磨輥組，對涂料原料實現(xiàn)了多工位同時研磨，提升了生產效率。設置在研磨輥中空腔中的冷卻水會使研磨輥在研磨過程中熱量得到及時吸收，設置在研磨倉外倉的冷卻結構用于吸收研磨倉工作過程中產生的熱量，使研磨倉中的粉末涂料保持足夠低的溫度，防止板結。分離系統(tǒng)設置的一級旋風分離器和二級旋風分離器配合旋轉篩使粉末涂料成品經過多層篩選，提高了產品尺寸的合格率。排料機上安裝的補償式自動稱量系統(tǒng)通過計量器使補料倉和補償裝置關聯(lián)，確保了在排料包裝過程中稱量準確，減小誤差。

附圖說明

圖1為本實用新型粉末涂料研磨機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

實施例一

如圖1所示，一種粉末涂料研磨機，包括喂料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋轉篩和排料系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)包括進料倉1和粉碎倉2，進料倉1設置有夾層結構11，夾層結構11中設置有冷卻水回路，冷卻水回路的入水口111設置在進料倉1的上端，冷卻水回路的出水口112設置在進料倉1的下端。通過在冷卻水回路中通入冷卻水，使進料倉1始終保持恒定的低溫，同時涂料原料自身的熱量也會通過進料倉1的側壁傳遞到冷卻水回路，有效的降低了涂料原料的溫度，提高了產品粒度的均勻度，減少了因溫度過高造成的板結現(xiàn)象。

進料倉1的底部與粉碎倉2的上端連接，粉碎倉2中設置有多組斜齒粉碎輥21(22)，每組包括兩根水平設置的斜齒粉碎輥21(22)，每組中不同斜齒粉碎輥21(22)的齒形方向相同，每組中不同斜齒粉碎輥21(22)的轉動方向相反。每組中不同斜齒粉碎輥21(22)的斜齒互相交叉，在轉動過程中，產生剪切力使涂料原料粉碎，實現(xiàn)涂料原料的初級粉碎。

粉碎倉2的底部連接研磨系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)包括研磨倉3和冷卻結構34，研磨倉3的內腔中設置有研磨輥組31(32)，研磨輥組31(32)水平布置，研磨輥組31(32)包括主磨輥和副磨輥，主磨輥和副磨輥呈平行設置，且二者的中軸線在同一水平面上，主磨輥和副磨輥之間的間隙為0.01～0.2mm，冷卻結構34設置在研磨倉3的外表面。冷卻結構34為冷卻水管，冷卻水管繞著研磨倉3的外表面纏繞，冷卻水管為鈹銅合金材料，冷卻水管用于吸收研磨倉的熱量。研磨輥為中空結構，在研磨過程中，研磨輥的內腔中通入冷卻水。設置在研磨輥中空腔中的冷卻水會使研磨輥在研磨過程中熱量得到及時吸收，防止研磨過程中由于研磨輥溫度過高出現(xiàn)熱劃傷，設置在研磨倉3外側的冷卻結構34用于吸收研磨倉工作過程中產生的熱量，使研磨倉3中的粉末涂料保持足夠低的溫度，防止板結。

研磨輥上噴涂鎳基合金涂料，鎳基合金涂層的結晶組織致密，硬度高，而且涂層表面光滑,增加了研磨效率和研磨輥的使用壽命。

分離系統(tǒng)與研磨倉3連接，分離系統(tǒng)包括一級旋風分離器41和二級旋風分離器42，一級旋風分離器41與研磨倉3連接，旋轉篩5設置在一級旋風分離器41和二級旋風分離器42之間；旋轉5篩的數(shù)量至少為三個，且等間距水平均勻設置；二級旋風分離器42與排料系統(tǒng)6連接，排料系統(tǒng)6的末端連接包裝收容器64和補料倉61。分離系統(tǒng)中設置篩網(wǎng)和旋風泵411，一級旋風分離器41中的一級篩網(wǎng)412的孔徑為0.15～0.2mm，二級旋風分離器42中的二級篩網(wǎng)421的孔徑為0.09～0.15mm。旋風泵411產生吸力將經過研磨后的粉末涂料吸入一級旋風分離器41中，一級旋風分離器41的末端設置有分流器，分流器7設置有與旋轉篩數(shù)量相同的分流口71，分流口71分別設置在相應的旋轉篩5的上方。一級旋風分離器41和二級旋風分離器42中還設置有粗料口，用于將篩選后的大顆粒粗料排出分離系統(tǒng)中。分離系統(tǒng)設置的一級旋風分離器41和二級旋風分離器42配合旋轉篩5使粉末涂料成品經過多層篩選，提高了產品尺寸的合格率。

排料機6上安裝有補償式自動稱量系統(tǒng)，補償式自動稱量系統(tǒng)包括補償裝置62和計量器63，補償裝置62的一端連接補料倉61，補償裝置62通過計量器63稱量準確的補償量，補償裝置62從補料倉61內抽取補償量的成品用于補充到包裝收容器64。排料機6上安裝的補償式自動稱量系統(tǒng)通過計量器63使補料倉61和補償裝置62關聯(lián)，確保了在排料包裝過程中稱量準確，減小誤差。

實施例二

該實施例僅描述與上述實施例的不同之處，其余技術特征與上述實施例相同。本實施例的斜齒粉碎輥的數(shù)量為兩組，包括一級斜齒粉碎輥組21和二級斜齒粉碎輥組22，一級斜齒粉碎輥組21設置在二級斜齒粉碎輥組22的上方，一級斜齒粉碎輥組21的輥縫間隙大于二級斜齒粉碎輥組22的輥縫間隙。粉碎倉2中設置的多組斜齒粉碎輥21(22)使涂料原料實現(xiàn)初級粉碎，防止了大顆粒的原料進入研磨倉2后無法進入輥縫實現(xiàn)研磨。

實施例三

如圖1所示，該實施例僅描述與上述實施例的不同之處，其余技術特征與上述實施例相同。研磨輥組包括一級研磨輥組31和二級研磨輥組32，一級研磨輥組31和二級研磨輥組32處于同一水平面上，一級研磨輥組31和二級研磨輥組32之間設置有隔離板33，粉碎倉2的末端設有兩個出料管，兩個出料管分別設置在一級研磨輥組31和二級研磨輥組32上方。涂料原料經過粉碎倉2粉碎后經過出料管進入一級研磨輥組31和二級研磨輥組32的輥縫中實現(xiàn)研磨，形成粉末涂料，研磨倉3中設置的多組研磨輥組31(32)對涂料原料實現(xiàn)了多工位同時研磨，提升了生產效率。

實施例四

該實施例僅描述與上述實施例的不同之處，其余技術特征與上述實施例相同。優(yōu)選的旋轉篩5的數(shù)量為3個，分流器7的分流口71設置有3個，分流口71分別設置在旋轉篩5的上方，旋轉篩5中的篩孔51孔徑為0.05～0.1mm。三個旋轉篩5同時工作，增加了篩選速率，提高了生產速度。

本實用新型的粉末涂料研磨機結構設計合理，在整個工作過程中保證充分散熱、充分研磨和準確稱量，同時可以提升生產速率和產品合格率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。