本實用新型涉及脫硫設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煙氣脫硫系統(tǒng)中，即在脫硫塔內(nèi)通過適當(dāng)?shù)膲A性溶液從煙氣中脫除SO₂，脫硫塔在噴淋堿性溶液時一般選擇在煙氣的進口端設(shè)置噴頭，并且噴頭的噴射方向與煙氣流動方向一致，為了控制噴淋溶液，一般采用單個噴淋頭連接單個進液管，隨著煙道進煙量的多少來控制噴淋頭開啟的數(shù)量，但這種噴淋裝置由于進液管數(shù)量較多，導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且維修不便，同時目前這種噴淋裝置的脫硫效率低，通過對單個小時2000Nm³的煙氣進行脫硫，初始含硫量為2.5Kg/ Nm³，脫硫后含硫量0.71Kg/ Nm³，消耗密度為1080Kg/m³的碳酸鈣溶液3 m³。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有脫硫塔中噴淋管設(shè)置復(fù)雜，噴淋效率低的問題，本實用新型提供一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置，包括第一進液總管和分流管，所述第一進液總管設(shè)置在脫硫塔外，分流管設(shè)置在脫硫塔內(nèi)，第一進液總管和分流管通過進液支管連通；分流管向脫硫塔內(nèi)設(shè)置有支管Ⅰ和支管Ⅱ；所述支管Ⅰ末端連接有噴頭Ⅰ且噴頭Ⅰ的方向朝下設(shè)置，所述支管Ⅱ末端連接有噴頭Ⅱ且噴頭Ⅱ的方向朝上設(shè)置。

進一步的，所述噴頭Ⅰ為球形噴頭，所述噴頭Ⅱ為扇形噴頭。

進一步的，所述支管Ⅰ比支管Ⅱ長。

進一步的，所述支管Ⅰ與支管Ⅱ分別有兩個或兩個以上，且在分流管上交替設(shè)置。

進一步的，所述進液支管設(shè)置有一個或一個以上。

本實用新型一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置產(chǎn)生的有益效果是：通過設(shè)置第一進液總管和分流管，第一進液總管設(shè)置在脫硫塔外，分流管設(shè)置在脫硫塔內(nèi)，且第一進液總管和分流管通過進液支管連通，整個脫硫塔內(nèi)部和外部均只設(shè)置一個總管，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，同時分流管向脫硫塔內(nèi)設(shè)置有支管Ⅰ和支管Ⅱ；支管Ⅰ末端連接有噴頭Ⅰ且噴頭Ⅰ的方向朝下設(shè)置，支管Ⅱ末端連接有噴頭Ⅱ且噴頭Ⅱ的方向朝上設(shè)置，通過對脫硫塔內(nèi)煙氣的流向的前后方都能夠噴淋堿性溶液進行脫硫，提高了脫硫效率，解決現(xiàn)有脫硫塔中噴淋管設(shè)置復(fù)雜，噴淋效率低的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置在脫硫塔內(nèi)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一進液總管、101進液支管、2脫硫塔、3分流管、301支管Ⅰ、3011噴頭Ⅰ、302支管Ⅱ、3021噴頭Ⅱ。

具體實施方式

下面將根據(jù)附圖結(jié)合具體實施例詳細(xì)地描述：

圖1為本實用新型一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置在脫硫塔內(nèi)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，

一種脫硫塔脫硫噴嘴裝置，包括第一進液總管1和分流管3，所述第一進液總管1設(shè)置在脫硫塔2外，分流管3設(shè)置在脫硫塔2內(nèi)，第一進液總管1和分流管3通過進液支管101連通；分流管3向脫硫塔2內(nèi)設(shè)置有支管Ⅰ301和支管Ⅱ302；所述支管Ⅰ301末端連接有噴頭Ⅰ3011且噴頭Ⅰ的方向朝下設(shè)置，所述支管Ⅱ302末端連接有噴頭Ⅱ3021且噴頭Ⅱ的方向朝上設(shè)置。

本實用新型在具體實施時，通過設(shè)置第一進液總管1和分流管3，第一進液總管1設(shè)置在脫硫塔2外，分流管3設(shè)置在脫硫塔2內(nèi)，且第一進液總管1和分流管3通過進液支管101連通，在本實施例中，堿性溶液通過第一進液總管1經(jīng)由進液支管101進入分流管3，整個脫硫塔內(nèi)部和外部均只設(shè)置一個總管，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護；同時分流管3向脫硫塔2內(nèi)設(shè)置有支管Ⅰ301和支管Ⅱ302；支管Ⅰ301末端連接有噴頭Ⅰ3011且噴頭Ⅰ的方向朝下設(shè)置，支管Ⅱ302末端連接有噴頭Ⅱ3021且噴頭Ⅱ的方向朝上設(shè)置，在本實施例中，堿性溶液通過第二總管3由噴頭Ⅰ3011和噴頭Ⅱ3021噴出，對脫硫塔內(nèi)煙氣進行脫硫處理，由于對脫硫塔內(nèi)煙氣的流向的前后方都能夠噴淋堿性溶液進行脫硫，提高了脫硫效率，解決現(xiàn)有脫硫塔中噴淋管設(shè)置復(fù)雜，噴淋效率低的問題。

進一步的，為了更加提高效率，所述噴頭Ⅰ3011為球形噴頭，所述噴頭Ⅱ3021為扇形噴頭，在本實施例中，煙氣流向是從上往下，噴頭Ⅰ向下設(shè)置，為了獲得較好的噴霧模式，讓煙氣與堿性溶液接觸更加均勻，噴頭Ⅰ3011設(shè)置為球形噴頭；同樣，因為噴頭Ⅱ3021向上設(shè)置，為了提供均勻、抗高沖擊力的噴霧形狀，噴頭Ⅱ3021設(shè)置為扇形噴頭。

進一步的，為了讓煙氣與堿性溶液接觸更加均勻，提高脫硫效率，支管Ⅰ比支管Ⅱ長，在本實施例中，支管Ⅰ長度500mm，第二支管100mm。

進一步的，為了讓煙氣與堿性溶液接觸更加均勻，提高脫硫效率，所述支管Ⅰ301與支管Ⅱ302分別有兩個或兩個以上，且在分流管3上交替設(shè)置，在本實施例中支管Ⅰ301與支管Ⅱ302分別設(shè)置有五個，兩者進行交替設(shè)置，且在脫硫塔的圓周上均勻布置。

進一步的，為了避免在分流管內(nèi)出現(xiàn)距離進液支管的遠(yuǎn)端和近端出現(xiàn)堿性溶液流動不均勻，導(dǎo)致對脫硫效率造成影響，所述進液支管101設(shè)置有一個或一個以上，在本實施例中，設(shè)置有兩個進液支管101。

在本實施例中，對脫硫效率和現(xiàn)有技術(shù)進行對比，在其它外在條件相同的情況下，通過對單個小時2000Nm³的煙氣進行脫硫，初始含硫量為2.5Kg/ Nm³，脫硫后含硫量0.69Kg/ Nm³，消耗密度為1080Kg/m³的碳酸鈣溶液2.7 m³，相對現(xiàn)有的脫硫裝置中，提高了脫硫效率。

應(yīng)理解實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作任何各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限制。