本發(fā)明屬于vocs吸附劑,具體涉及一種疏水性vocs吸附劑的制備方法。
背景技術(shù):
1、vocs(揮發(fā)性有機化合物)有毒、易燃易爆、是霧霾形成的前驅(qū)體,會嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境、危害人類健康,也是導(dǎo)致大氣污染的重要原因。近幾年,針對vocs的處理成為研究開發(fā)的重點方向。在各種vocs處理方法中,吸附法具有操作簡單、技術(shù)成熟、成本低廉等優(yōu)點,因此得到了廣泛應(yīng)用。目前常用的吸附劑有碳基吸附劑、分子篩吸附劑、高分子材料等,分子篩因具有均勻豐富的孔道結(jié)構(gòu),較好的水熱穩(wěn)定性以及對含氧有機物有較強的吸附性能等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。其中,zsm-5相比于其他類型的分子篩,具有高硅鋁比和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的五元環(huán),能在高溫下處理vocs,并且熱脫附時孔道結(jié)構(gòu)不破壞,吸附性能穩(wěn)定,可循環(huán)再生使用。但實際工業(yè)有機廢氣中往往含有較多的水汽,會極大降低分子篩對vocs的吸附量。因此需要對分子篩進(jìn)行疏水改性,提高其在高濕度下的吸附性能,一般使用有機模板劑將iv、v、vi族的其他過渡金屬元素(如zr、v、nb、cr、mo和w)摻雜至分子篩骨架來調(diào)控分子篩疏水性,使用氮溶液后處理法處理分子篩,氮類分子在煅燒過程中與zsm-5的表面羥基相結(jié)合,致使分子篩硅羥基和硅窩等缺陷位發(fā)生改變,最終在分子篩上引入了含氮官能團(tuán)。該含氮官能團(tuán)增強了吸附劑的表面堿性,提高了材料對vocs(苯分子)的親和力,吸附性可進(jìn)一步提高。
2、專利cn114950351a公布了一種摻雜改性zsm-5分子篩強化吸附vocs的方法與應(yīng)用,將金屬陽離子離子交換負(fù)載在zsm-5分子篩中,改善其吸附vocs的性能,此方法未將金屬陽離子嵌入分子篩骨架中,金屬陽離子較易流失。
3、專利cn109513458a向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑水溶液中逐滴加入硅源,形成澄清溶液a;將鎢源水溶液或鎢源逐滴加入到a溶液中,然后在110℃~150℃下水熱晶化48h~120h,得到具有骨架鎢原子的mfi型分子篩催化劑。
4、專利cn104437605a將一定比例的去離子水、堿源、有機模板劑、鎢源、硅源攪拌形成初始凝膠,經(jīng)水熱晶化合成w-zsm-5分子篩,并經(jīng)x射線衍射圖譜證明w進(jìn)入分子篩骨架使其晶胞發(fā)生膨脹,晶胞體積增大。
5、上述兩篇專利使用有機模板劑將w引入分子篩骨架,其價格較貴,會增加沸石的合成成本;有機物分解產(chǎn)生的氮氧化物和碳氧化物會造成環(huán)境污染,且水熱方法合成時間長,凝膠受熱不均勻,難以迅速成核。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種疏水性vocs吸附劑的制備方法,使用本方法合成的分子篩合成成本低,合成時間短,疏水性能優(yōu)異,應(yīng)用于高濕度vocs(苯)吸附性能優(yōu)異。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種疏水性vocs吸附劑的制備方法,包括以下步驟:
3、s1,將硅源、堿源和水混合形成溶液a,將鎢源和腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽加入到所述溶液a中得到凝膠b,然后向所述凝膠b中加入zsm-5晶種,攪拌均勻后進(jìn)行晶化,晶化結(jié)束后冷卻、過濾、洗滌、干燥和煅燒,得到鎢摻雜zsm-5分子篩;
4、s2,向所述鎢摻雜zsm-5分子篩中加入含氮溶液進(jìn)行交換,然后煅燒得到所述吸附劑。
5、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,所述凝膠b中腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、硅源、堿源、鎢源和h2o的摩爾比為0.005~0.02:1:0.1~1:0.01~0.05:4~8,其中硅源以sio2計,鎢源以wo3計。
6、本發(fā)明步驟s1中,形成凝膠的過程為本領(lǐng)域常規(guī)操作,本發(fā)明推薦在60℃~90℃條件下勻速攪拌15~60分鐘可形成凝膠,向凝膠中加入zsm-5晶種后攪拌1~3h可混合均勻,再進(jìn)行晶化。
7、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,所述腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽為腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鈉和/或腰果酚聚氧乙烯醚磺酸銨。腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽可以通過購買或自制得到,本發(fā)明不做具體限定。制備腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽的方法可以參考:步驟1,以腰果酚為原料,與環(huán)氧乙烷在堿性條件下合成腰果酚聚氧乙烯醚;步驟2,以腰果酚聚氧乙烯醚為原料,加入叔丁醇堿,無水乙醇為溶劑,回流,然后將反應(yīng)體系冷卻至室溫,滴加1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯或1,4-丁烷磺酸內(nèi)酯,回流,冷卻,得到腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽。
8、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,所述硅源為硅溶膠、硅酸四乙酯、正硅酸甲酯和水玻璃中的一種或幾種,堿源為乙胺和/或正丁胺,鎢源為偏鎢酸銨、鎢酸銨和二水合鎢酸鈉中的一種或幾種。
9、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,zsm-5晶種與凝膠b的質(zhì)量比為(1~5):100。
10、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,步驟s1中,晶化在控溫微波輻射加熱裝置中進(jìn)行??販匚⒉ㄝ椛浼訜嵫b置具有聚四氟乙烯襯套,為本領(lǐng)域常用裝置,本發(fā)明不做特殊限定,微波輻射加熱功率可以選擇900w。
11、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,步驟s1中的晶化溫度為135℃~170℃,晶化時間為1h~3h。
12、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,步驟s1中干燥溫度為100~120℃,干燥時間為8~12h。
13、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,步驟s2中含氮溶液為硝酸銨、尿素和氨水溶液中的一種或幾種,鎢摻雜na型zsm-5分子篩與含氮溶液中氮原子質(zhì)量比為1:0.08~1.4。
14、本發(fā)明所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,步驟s2中煅燒條件為以2~5℃/min升溫速率至500℃~700℃并煅燒4~6h。
15、本發(fā)明有益效果:
16、(1)將鎢引入mfi分子篩骨架中可有效提升分子篩的疏水性,進(jìn)而提高其在高濕度下的對于vocs的吸附性能,氮改性過后,氮類分子在煅燒過程中與zsm-5的表面羥基相結(jié)合,致使分子篩硅羥基和硅窩等缺陷位發(fā)生改變,最終在分子篩上引入了含氮官能團(tuán)。該含氮官能團(tuán)增強了吸附劑的表面堿性,提高了材料對苯分子的親和力,降低了苯在材料孔道中的擴散阻力,由此苯在改性分子篩上的吸附容量和吸附速率均得到顯著提升,吸附性能進(jìn)一步提高。
17、(2)合成過程不使用有機模板劑,其成本大大減少,使用晶種法配合微波輻射加熱,該方法合成時間短;
18、(3)加入腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽,在晶體成核生長時,溶劑界面增加,少量的加入腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽,可有效降低了溶液的表界面張力,從能量上易于成核,并且在凝膠中形成膠束,這種作用增加了硅與鎢之間的接觸及作用幾率,即通過改變?nèi)苣z的熱力學(xué)性質(zhì)提高了結(jié)晶速率,從而提高了樣品的結(jié)晶度,也成功將鎢引入分子篩骨架之中。
1.一種疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,所述凝膠b中腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、硅源、堿源、鎢源和h2o的摩爾比為0.005~0.02:1:0.1~1:0.01~0.05:4~8,其中硅源以sio2計,鎢源以wo3計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,所述腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鹽為腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鈉和/或腰果酚聚氧乙烯醚磺酸銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,所述硅源為硅溶膠、硅酸四乙酯、正硅酸甲酯和水玻璃中的一種或幾種,堿源為乙胺和/或正丁胺,鎢源為偏鎢酸銨、鎢酸銨和二水合鎢酸鈉中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,zsm-5晶種與凝膠b的質(zhì)量比為(1~5):100。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,步驟s1中,晶化在控溫微波輻射加熱裝置中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,步驟s1中的晶化溫度為135℃~170℃,晶化時間為1h~3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,步驟s1中干燥溫度為100~120℃,干燥時間為8~12h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,步驟s2中含氮溶液為硝酸銨、尿素和氨水溶液中的一種或幾種,鎢摻雜na型zsm-5分子篩與含氮溶液中氮原子質(zhì)量比為1:0.08~1.4。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性vocs吸附劑的制備方法,其特征在于,步驟s2中煅燒條件為以2~5℃/min升溫速率至500℃~700℃并煅燒4~6h。