本發(fā)明屬于金屬冶煉煙氣處理領域，具體涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、銅金屬冶煉主要以硫化物礦為主要原料，因此在冶煉過程中排放的煙氣主要為二氧化硫和煙粉塵，高含量二氧化硫的煙氣經(jīng)凈化處理后，采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝制取硫酸，制酸后的尾氣需要脫硫處理后達標排放；同步銅冶煉爐前收集的環(huán)集煙氣也需要脫硫處理后達標排放。這兩股尾氣不同冶煉企業(yè)采用不同的工藝流程處理，現(xiàn)常用的有有機胺脫硫法、鈉堿法、石灰石膏法、活性焦法等處理工藝，但上述工藝均存在一定的缺陷，例如，有機胺脫硫法的脫硫劑成本較高、蒸汽消耗量大從而導致運行成本很高，同時有機胺(離子液)隨廢水進入后續(xù)的回用水系統(tǒng)，影響回用水中cod指標達標；鈉堿法雖然脫硫效率高，工藝流程短、操作簡單，但脫硫劑成本高，且引入了大量的鈉鹽而導致回用水系統(tǒng)鈉鹽不斷富集；石灰石膏法技術成熟，但脫硫效率相對較低，因煙氣中不可避免地會夾帶一定量的石膏顆粒物；活性焦處理工藝運行成本高，能耗高，且在高溫下產(chǎn)生溫室氣體co2，造成二次污染，不符合低碳要求，工藝過程復雜，一次性投資大，活性焦粒度小，易造成粉塵污染等。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種煙氣脫硫系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)可以盡可能的除去環(huán)集煙氣和制酸尾氣中的二氧化硫，工藝簡單且運行成本低，無鈉離子等其他雜質(zhì)元素的引入，方便后續(xù)處理工藝，具體地，凈化煙氣中二氧化硫的含量小于85mg/nm3，凈化尾氣中二氧化硫的含量不大于30mg/nm3。

2、在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括：

3、環(huán)集煙氣處理單元，所述環(huán)集煙氣處理單元包括：

4、石灰石吸收塔，所述石灰石吸收塔的下端設有環(huán)集煙氣入口，上端設有脫硫煙氣出口；

5、保安吸收塔，所述保安吸收塔的下端設有脫硫煙氣入口，上端設有凈化煙氣出口，所述脫硫煙氣入口和所述脫硫煙氣出口通過第一管道相連，所述第一管道上設有第一二氧化硫檢測組件，基于所述第一二氧化硫檢測組件顯示，所述保安吸收塔采用水或雙氧水作為噴淋液；

6、制酸尾氣處理單元，所述制酸尾氣處理單元包括雙氧水吸收塔，所述雙氧水吸收塔的下端設有制酸尾氣入口，上端設有凈化尾氣出口；

7、電除霧裝置，所述凈化煙氣出口和所述凈化尾氣出口與所述電除霧裝置相連。

8、根據(jù)本發(fā)明上述實施例的系統(tǒng)，包括環(huán)集煙氣處理單元、制酸尾氣處理單元和電除霧裝置，環(huán)集煙氣處理單元包括石灰石吸收塔和保安吸收塔，石灰石吸收塔的下端設有環(huán)集煙氣入口，上端設有脫硫煙氣出口，環(huán)集煙氣從環(huán)集煙氣入口進入石灰石吸收塔，環(huán)集煙氣中的二氧化硫在石灰石吸收塔內(nèi)被吸收，然后除去二氧化硫后的脫硫煙氣從脫硫煙氣出口排出，保安吸收塔的下端設有脫硫煙氣入口，上端設有凈化煙氣出口，脫硫煙氣入口和脫硫煙氣出口通過第一管道相連，第一管道上設有第一二氧化硫檢測組件，基于第一二氧化硫檢測組件顯示，保安吸收塔采用水或雙氧水作為噴淋液，根據(jù)脫硫煙氣中二氧化硫的不同含量，保安吸收塔噴淋水或雙氧水，既能保證排放的煙氣中的二氧化硫含量達標，去除煙氣中的顆粒物，避免煙氣中的大量顆粒物進入電除霧裝置，同時又能降低生產(chǎn)成本。

9、制酸尾氣處理單元包括雙氧水吸收塔，因為制酸尾氣中的二氧化硫含量較低，在滿足控制成本，降低副反應的前提下，選擇脫硫效率高的雙氧水吸收塔，雙氧水吸收塔的下端設有制酸尾氣入口，上端設有凈化尾氣出口，制酸尾氣從制酸尾氣入口進入雙氧水吸收塔，制酸尾氣中的二氧化硫被吸收后，凈化尾氣從凈化尾氣出口排出。凈化煙氣出口和凈化尾氣出口與電除霧裝置相連，通過環(huán)集煙氣處理單元處理后的凈化煙氣和制酸尾氣處理單元處理后的凈化尾氣經(jīng)過電除霧裝置后達標排放。由此，該系統(tǒng)可以盡可能的除去環(huán)集煙氣和制酸尾氣中的二氧化硫，操作簡單且運行成本低，無鈉離子等其他雜質(zhì)元素的引入，方便后續(xù)處理工藝，具體地，凈化煙氣中二氧化硫的含量小于85mg/nm3，凈化尾氣中二氧化硫的含量不大于30mg/nm3。

10、另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的煙氣脫硫系統(tǒng)還可以具有如下技術特征：

11、在本發(fā)明的一些實施例中，基于所述第一二氧化硫檢測組件顯示所述脫硫煙氣中二氧化硫含量不小于85mg/nm3，所述保安吸收塔采用雙氧水作為噴淋液；基于所述第一二氧化硫檢測組件顯示所述脫硫煙氣中二氧化硫含量小于85mg/nm3，所述保安吸收塔采用水作為噴淋液。由此，可以除去煙氣中的顆粒物，同時保證排放的煙氣中二氧化硫含量達標。

12、在本發(fā)明的一些實施例中，所述環(huán)集煙氣處理單元還包括增壓風機和第一環(huán)集煙氣管道，所述第一環(huán)集煙氣管道設在所述環(huán)集煙氣入口的上游且與所述第一環(huán)集煙氣入口相連，所述增壓風機設在所述第一環(huán)集煙氣管道上。由此，可以給環(huán)集煙氣一定的壓力，保證環(huán)集煙氣的順利除硫。

13、在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一環(huán)集煙氣管道包括主管道、第一支管道和第二支管道，所述第一支管道的一端和所述第二支管道的一端與所述主管道的一端相連，所述第一支管道的另一端與所述第一環(huán)集煙氣入口相連，所述增壓風機設在所述主管道上，所述第一支管道上設有第一閥門，所述第二支管道的另一端與所述第一管道相連，所述第二支管道上設有第二閥門，所述脫硫煙氣出口處設有第三閥門。由此，在石灰石吸收塔出現(xiàn)故障時，保證環(huán)集煙氣的繼續(xù)脫硫。

14、在本發(fā)明的一些實施例中，所述石灰石吸收塔連接石灰石漿液補充裝置。由此，可以保證石灰石吸收塔的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

15、在本發(fā)明的一些實施例中，所述石灰石吸收塔連接石膏處理裝置。

16、在本發(fā)明的一些實施例中，所述石灰石吸收塔的下端連接供氧裝置。由此，可以將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。

17、在本發(fā)明的一些實施例中，所述雙氧水吸收塔內(nèi)設有管槽式分酸裝置。由此，可以提高雙氧水吸收塔的除硫效率。

18、在本發(fā)明的一些實施例中，所述雙氧水吸收塔的頂端設有捕沫器。由此，可以降低氣體中的泡沫。

19、在本發(fā)明的一些實施例中，所述凈化尾氣出口與所述電除霧裝置連接的管道上設有第二二氧化硫監(jiān)測組件，所述雙氧水吸收塔連接雙氧水補充裝置。由此，可保證雙氧水吸收塔的連續(xù)運作。

20、本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種采用上述系統(tǒng)凈化煙氣中二氧化硫的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：

21、(1)將環(huán)集煙氣進行脫硫處理，以便得到脫硫煙氣；

22、(2)對所述脫硫煙氣中的二氧化硫進行檢測；

23、(3)基于所述脫硫煙氣中的二氧化硫含量，對所述脫硫煙氣進行凈化，以便得到凈化煙氣；

24、(4)將制酸尾氣進行脫硫處理，以便得到凈化尾氣；

25、(5)將所述凈化煙氣和所述凈化尾氣進行電除霧，以便得到達標排放氣體。

26、由此，采用該方法可以將環(huán)集煙氣中的顆粒物和二氧化硫以及制酸尾氣中的二氧化硫盡可能的除去，且操作簡單，排放的煙氣符合標準要求。

27、另外，根據(jù)本發(fā)明上述采用該系統(tǒng)凈化煙氣中二氧化硫的方法還可以具有如下技術特征：

28、在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(3)具體包括：所述脫硫煙氣中的二氧化硫含量小于85mg/nm3，采用噴淋水對所述脫硫煙氣進行凈化；所述脫硫煙氣中的二氧化硫含量不小于85mg/nm3，采用噴淋雙氧水溶液對所述脫硫煙氣進行凈化。由此，可以除去環(huán)集煙氣中的二氧化硫和煙氣中顆粒物，且降低生產(chǎn)成本。

29、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。