技術(shù)特征：

1.一種旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟1)中chp濃度為80-84％，優(yōu)選為81-83％；脫鹽水含量在總物料中的占比為0.5-3％，優(yōu)選為1-2％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟1)中的單條循環(huán)回路中物料流量與進(jìn)料chp流量之比為10-20:1，優(yōu)選為12-18:1，反應(yīng)溫度為70-90℃，優(yōu)選為75-85℃。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟2)中錐形反應(yīng)器圓柱部分直徑與高度比為0.5-1:1，錐形面與水平面夾角為30-60°。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟2)中樹脂催化劑選自藍(lán)曉lxc-101樹脂、凱瑞kc122c樹脂、漂萊特tc122樹脂、含氟樹脂催化劑；優(yōu)選所述含氟樹脂催化劑由專利cn201911351764.4中提供的方法合成。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟2)中樹脂的填充體積占反應(yīng)器總體積的0.5-10％，樹脂交換容量為5-8eq/kg，平均粒徑為0.5-1.2mm。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟3)中的圓柱形導(dǎo)流筒，其直徑與反應(yīng)器直徑之比為0.4-0.6:1，高度與反應(yīng)器直管段高度之比為0.8-1:1。

8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟3)中的圓柱形導(dǎo)流筒底部設(shè)置有擋板，擋板與水平面呈30-60°，向反應(yīng)器壁面斜向下延伸，單個(gè)擋板長度與導(dǎo)流筒直徑比為0.01-0.05:1。

9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的所述的旋流式過氧化氫異丙苯的分解方法，其特征在于，所述步驟3)中的過濾器過濾孔徑為0.4-1mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旋流式過氧化氫異丙苯(CHP)分解反應(yīng)器及分解方法，包括以下內(nèi)容：1)CHP、循環(huán)物料、脫鹽水呈中心對(duì)稱的方式沿切線分兩股進(jìn)入錐形反應(yīng)器頂部，在反應(yīng)器中形成旋流式流場；2)樹脂從反應(yīng)器頂部間歇加入，在旋流式流場的作用下沿反應(yīng)器側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，形成拋物線型的密相區(qū)域；3)反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有圓柱形導(dǎo)流筒，實(shí)現(xiàn)樹脂與反應(yīng)產(chǎn)物的分離，反應(yīng)產(chǎn)物從頂部采出，樹脂則被保留在反應(yīng)器中。本發(fā)明的反應(yīng)器與分解方法可降低濃硫酸催化造成的后端設(shè)備的腐蝕問題，并且實(shí)現(xiàn)了樹脂的流化，避免了樹脂固定床催化造成的反應(yīng)選擇性低、樹脂壽命短等問題，同時(shí)可在不停車的情況下實(shí)現(xiàn)樹脂的替換，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊澤,張宏科,吳雪峰,王亞輝,王子華,梁緣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9