本技術(shù)涉及布袋式除塵器，特別涉及一種用于布袋式除塵器的清灰裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)加工時會產(chǎn)生大量粉塵彌漫在空氣中，會影響操作人員的正常工作，所以除塵器的使用是必不可免的，而布袋式除塵器就是眾多除塵器中不可或缺的一部分。但布袋式除塵器長時間工作，其布袋上會累積大量的過濾物質(zhì)，從而影響到正常使用，為此布袋式除塵器的清灰裝置將尤為重要；

2、為此，公開號為cn212068066u的專利公開了袋式除塵器的清灰裝置，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)部固定連接有噴吹裝置，所述主體箱的內(nèi)壁固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動連接有滑塊，所述滑槽的內(nèi)底壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸與滑塊固定連接，所述滑塊遠離滑槽的一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿遠離滑塊的一端活動連接有連接板，所述連接板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁固定連接有支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)的頂部固定連接有濾袋框架，所述濾袋框架的外表面活動連接有除塵濾袋。該袋式除塵器的清灰裝置，方便維護，省時省力，提高工作效率；

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：

4、1、該布袋式除塵器的清灰裝置不便于清理布袋上過濾時累積的過濾物質(zhì)；

5、2、該布袋式除塵器的清灰裝置不便于對大顆粒塵土進行初步處理和對過濾的塵土進行引流。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的是提供一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，用以解決現(xiàn)有的用于布袋式除塵器的清灰裝置不便于清理布袋上累積的過濾物質(zhì)以及不便于對大顆粒塵土進行初步處理和對過濾的塵土進行引流的缺陷。

3、(二)
技術(shù)實現(xiàn)要素：

4、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，包括主體和支撐柱；

5、所述主體底部的外壁上均勻安裝有支撐柱，所述主體底部的一側(cè)安裝有進風(fēng)管，所述主體的底端安裝有排塵口，所述排塵口的內(nèi)部安裝有閥門；

6、所述主體頂部的一側(cè)安裝有出風(fēng)管，所述主體的頂部安裝有清灰結(jié)構(gòu)，所述清灰結(jié)構(gòu)包括氣泵、隔離板、氣管和孔，所述隔離板安裝于主體的頂部，所述隔離板的頂部安裝有氣泵,所述隔離板的底端均勻固定有氣管，所述氣管的內(nèi)部均勻開設(shè)有孔；

7、所述進風(fēng)管一側(cè)主體的內(nèi)壁上固定有擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上方主體的內(nèi)壁上固定有除塵結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述支撐柱設(shè)置有四組，四組所述支撐柱在主體的底部呈等間距分布。

9、優(yōu)選的，所述氣泵的輸入端延伸至主體的外部，所述氣管在隔離板的底端呈等間距分布。

10、優(yōu)選的，所述擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向板、槽以及擋塵板，所述導(dǎo)向板固定于進風(fēng)管上方主體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向板底端靠近進風(fēng)管的一側(cè)均勻固定有擋塵板，所述導(dǎo)向板的中間位置處設(shè)置有槽。

11、優(yōu)選的，所述擋塵板設(shè)置有三組，三組所述擋塵板在導(dǎo)向板的一側(cè)呈等間距排列。

12、優(yōu)選的，所述除塵結(jié)構(gòu)包括固定板、定位塊以及除塵袋，所述固定板固定于擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上方主體的內(nèi)壁上，所述固定板的內(nèi)部均勻貫穿有定位塊，所述定位塊的底端均安裝有除塵袋。

13、優(yōu)選的，所述定位塊與氣管呈貫穿設(shè)計，所述除塵袋位于氣管的外側(cè)。

14、(三)有益效果

15、本實用新型提供的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其優(yōu)點在于：

16、通過設(shè)置有清灰結(jié)構(gòu)，由氣泵在主體的外部抽入氣體，并向隔離板中輸出氣體，氣體再流入氣管中，并由氣管上均勻分布的孔排出，由于孔均位于除塵袋的內(nèi)部，從而使除塵袋上附著的過濾物被吹落，以達到清理累積過濾物的目的；

17、通過設(shè)置有擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由擋塵板對含塵氣體中存在的大顆粒物質(zhì)進行初步阻攔，使其無需通過除塵袋就能初步過濾，并且固定板還可以將除塵以及清灰時散落下的物質(zhì)進行導(dǎo)向，使其通過槽落下，并最終通過排塵口排出。從而達到了對大顆粒物的初步攔截，以及對過濾的雜物進行引導(dǎo)，排出的目的。

18、通過設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，由擋塵板初步過濾后的氣體將由除塵袋進行過濾，使氣體中含有的粉塵等顆粒被除塵袋的外壁所阻攔，落入排塵口中排出或吸附在除塵袋的外壁上，并將凈化后的氣體通過出風(fēng)管排出。從而實現(xiàn)了將空氣凈化并排出的目的.

技術(shù)特征：

1.一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，包括主體(1)和支撐柱(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其特征在于：所述支撐柱(2)設(shè)置有四組，四組所述支撐柱(2)在主體(1)的底部呈等間距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其特征在于：所述氣泵(601)的輸入端延伸至主體(1)的外部，所述氣管(603)在隔離板(602)的底端呈等間距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其特征在于：所述擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)包括導(dǎo)向板(701)、槽(702)以及擋塵板(703)，所述導(dǎo)向板(701)固定于進風(fēng)管(3)上方主體(1)的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向板(701)底端靠近進風(fēng)管(3)的一側(cè)均勻固定有擋塵板(703)，所述導(dǎo)向板(701)的中間位置處設(shè)置有槽(702)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其特征在于：所述擋塵板(703)設(shè)置有三組，三組所述擋塵板(703)在導(dǎo)向板(701)的一側(cè)呈等間距排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其特征在于：所述除塵結(jié)構(gòu)(8)包括固定板(801)、定位塊(802)以及除塵袋(803)，所述固定板(801)固定于擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)上方主體(1)的內(nèi)壁上，所述固定板(801)的內(nèi)部均勻貫穿有定位塊(802)，所述定位塊(802)的底端均安裝有除塵袋(803)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，其特征在于：所述定位塊(802)與氣管(603)呈貫穿設(shè)計，所述除塵袋(803)位于氣管(603)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及布袋式除塵器技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于布袋式除塵器的清灰裝置，包括主體和支撐柱，所述主體底部的外壁上均勻安裝有支撐柱，所述主體底部的一側(cè)安裝有進風(fēng)管，所述主體的底端安裝有排塵口，所述主體頂部的一側(cè)安裝有出風(fēng)管，所述主體的頂部安裝有清灰結(jié)構(gòu)，所所述進風(fēng)管一側(cè)主體的內(nèi)壁上固定有擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述擋塵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上方主體的內(nèi)壁上固定有除塵結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過設(shè)置有清灰結(jié)構(gòu)，由氣泵在主體的外部抽入氣體，并向隔離板中輸出氣體，氣體再流入氣管中，并由氣管上均勻分布的孔排出，由于孔均位于除塵袋的內(nèi)部，從而使除塵袋上附著的過濾物被吹落，以達到清理累積過濾物的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：馬延平,孫尚峰
受保護的技術(shù)使用者：煙臺璟潤環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20230928
技術(shù)公布日：2024/12/30