本技術(shù)涉及化妝品生產(chǎn)，具體地說，涉及一種化妝品生產(chǎn)用配料罐。

背景技術(shù)：

1、化妝品是在基質(zhì)中添加各種成分精制而成的日用化學(xué)產(chǎn)品，常添加有香料、防腐劑、色素、水溶性高分子化合物、表面活性劑、保濕劑、化妝品用藥物、金屬離子粘合劑和其他成分，配料罐是將上述成分混合在一起的罐體，由于化妝品內(nèi)的某些成分在配料過程中會發(fā)生沉降，故在利用現(xiàn)有配料罐進(jìn)行混合配料過程中，存在原料混合不充分的問題，為此提出一種化妝品生產(chǎn)用配料罐來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，具有原料混合充分的優(yōu)點(diǎn)。

3、(二)技術(shù)方案

4、本為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種化妝品生產(chǎn)用配料罐所采用的技術(shù)方案是：包括配料箱，所述配料箱的頂部固定連接有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的表面嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有攪拌桿，所述配料箱的底部連通有輸送管，所述輸送管的底部連通有輸送箱，所述輸送箱頂部的右側(cè)連通有循環(huán)箱，所述輸送箱與循環(huán)箱的一側(cè)均固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有輸送輥，所述輸送箱的底部連通有排料管。

5、作為優(yōu)選方案，所述配料箱的前側(cè)固定連接有控制箱，所述配料箱的頂部連通有進(jìn)料管。

6、作為優(yōu)選方案，所述配料箱的內(nèi)腔固定連接有加熱板，所述配料箱內(nèi)腔的底部固定連接有溫度傳感器。

7、作為優(yōu)選方案，所述輸送管與排料管的表面均連通有自控閥，所述輸送輥的數(shù)量為兩個(gè)。

8、作為優(yōu)選方案，所述輸送箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有固定桿，所述輸送輥的右側(cè)通過軸承與固定桿活動連接。

9、作為優(yōu)選方案，所述配料箱的左側(cè)連通有取樣管，所述取樣管的表面連通有控制閥。

10、作為優(yōu)選方案，所述循環(huán)箱左側(cè)的頂部連通有循環(huán)管，所述循環(huán)管的另一端延伸至配料箱的內(nèi)腔。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，具備以下有益效果。

13、1、通過配料箱、驅(qū)動箱、第一電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪、轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、輸送管、輸送箱、循環(huán)箱、第二電機(jī)、輸送輥與排料管的配合使用，能夠在配料時(shí)將易沉降的原料不斷循環(huán)攪拌，從而使原料充分混合，提高配料效率。

技術(shù)特征：

1.一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的頂部固定連接有驅(qū)動箱(2)，所述驅(qū)動箱(2)的頂部固定連接有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出端固定連接有主動齒輪(4)，所述主動齒輪(4)的表面嚙合有從動齒輪(5)，所述從動齒輪(5)的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)桿(6)，所述轉(zhuǎn)桿(6)的表面固定連接有攪拌桿(7)，所述配料箱(1)的底部連通有輸送管(8)，所述輸送管(8)的底部連通有輸送箱(9)，所述輸送箱(9)頂部的右側(cè)連通有循環(huán)箱(10)，所述輸送箱(9)與循環(huán)箱(10)的一側(cè)均固定連接有第二電機(jī)(11)，所述第二電機(jī)(11)的輸出端固定連接有輸送輥(12)，所述輸送箱(9)的底部連通有排料管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，其特征在于：所述配料箱(1)的前側(cè)固定連接有控制箱(14)，所述配料箱(1)的頂部連通有進(jìn)料管(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，其特征在于：所述配料箱(1)的內(nèi)腔固定連接有加熱板(16)，所述配料箱(1)內(nèi)腔的底部固定連接有溫度傳感器(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，其特征在于：所述輸送管(8)與排料管(13)的表面均連通有自控閥(18)，所述輸送輥(12)的數(shù)量為兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，其特征在于：所述輸送箱(9)內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有固定桿(19)，所述輸送輥(12)的右側(cè)通過軸承與固定桿(19)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，其特征在于：所述配料箱(1)的左側(cè)連通有取樣管(20)，所述取樣管(20)的表面連通有控制閥(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，其特征在于：所述循環(huán)箱(10)左側(cè)的頂部連通有循環(huán)管(22)，所述循環(huán)管(22)的另一端延伸至配料箱(1)的內(nèi)腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化妝品生產(chǎn)用配料罐，包括配料箱，所述配料箱的頂部固定連接有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的表面嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有攪拌桿，所述配料箱的底部連通有輸送管，所述輸送管的底部連通有輸送箱，所述輸送箱頂部的右側(cè)連通有循環(huán)箱。本技術(shù)通過配料箱、驅(qū)動箱、第一電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪、轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、輸送管、輸送箱、循環(huán)箱、第二電機(jī)、輸送輥與排料管的配合使用，能夠在配料時(shí)將易沉降的原料不斷循環(huán)攪拌，從而使原料充分混合，提高配料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肖進(jìn)興
技術(shù)研發(fā)日：20231104
技術(shù)公布日：2025/1/6