本技術(shù)涉及破塊機(jī)，特別涉及一種真空條件下使用的破塊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，破塊機(jī)種類繁多，在多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，例如化工、制藥、食品、涂料、礦山、煤炭、冶金行業(yè)等。但不存在一種破塊機(jī)適用于所有性質(zhì)的物料。因此，人們根據(jù)物料的特性(物料的強(qiáng)度、硬度、粘性、易結(jié)塊等)及生產(chǎn)需要(粉碎細(xì)度、是否易清理、產(chǎn)量、均勻性等)開發(fā)出各種各樣的破塊機(jī)。但其工作環(huán)境，大都是正壓條件下的破塊工作環(huán)境，此種條件下，物料泄露易于發(fā)現(xiàn)，而在真空條件下使用的破塊機(jī)如密封不好，物料泄露很難發(fā)現(xiàn)，因此，需要提供一種適用于真空條件下使用的、密封良好的破塊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決了相關(guān)技術(shù)中的問題，提出一種真空條件下使用的破塊機(jī)，采用三道緊壓式密封結(jié)構(gòu)，層層推進(jìn)，能有效防止污染氣體滲漏及進(jìn)入破塊腔內(nèi)部。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種真空條件下使用的破塊機(jī)，包括減速電機(jī)、機(jī)殼、靜刀座、破塊刀、傳動(dòng)軸，所述減速電機(jī)與傳動(dòng)軸相連，所述傳動(dòng)軸自機(jī)殼與靜刀座中穿過，所述破塊刀安裝于傳動(dòng)軸上，破塊刀兩側(cè)的所述傳動(dòng)軸外套有第一密封隔套和第二密封隔套，所述第一密封隔套遠(yuǎn)離破塊刀的一側(cè)的傳動(dòng)軸上依次安裝有第一氣封環(huán)、第一密封圈組件、第一擋圈、第三密封圈和第一壓蓋，所述第二密封隔套遠(yuǎn)離破塊刀的一側(cè)的傳動(dòng)軸上依次安裝有第二氣封環(huán)、第二密封圈組件、第二擋圈、第七密封圈和第四壓蓋。

3、作為優(yōu)選方案，所述破塊刀通過第一鍵條安裝于傳動(dòng)軸上，所述減速電機(jī)通過第二鍵條與傳動(dòng)軸相連。

4、作為優(yōu)選方案，所述第一密封圈組件包括第一密封圈座、第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套于第一密封圈座的外周，所述第二密封圈安裝于第一密封圈座的中心孔內(nèi)。

5、作為優(yōu)選方案，所述第二密封圈組件包括第二密封圈座、第五密封圈和第六密封圈，所述第五密封圈套于第二密封圈座的外周，所述第六密封圈安裝于第二密封圈座的中心孔內(nèi)。

6、作為優(yōu)選方案，所述第一壓蓋和第四壓蓋均通過壓緊螺栓壓緊，所述第一壓蓋位于護(hù)罩內(nèi)，所述第四壓蓋位于連接座內(nèi)，所述連接座可拆卸安裝于機(jī)殼的一端與減速電機(jī)之間，所述機(jī)殼的另一端可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有軸承并通過第三壓蓋壓緊，所述軸承座外端安裝有第二壓蓋。

7、作為優(yōu)選方案，所述第二密封隔套與破塊刀之間的傳動(dòng)軸上通過鎖緊頂絲安裝有鎖緊圈。

8、作為優(yōu)選方案，所述機(jī)殼兩端的軸座上通過卡套接頭安裝有兩個(gè)流量計(jì)，所述流量計(jì)通過支架安裝于機(jī)殼外周，所述流量計(jì)的入口通過三通與過濾減壓閥相連，所述過濾減壓閥與針閥相連，所述針閥通過連接法蘭盤與氮?dú)庠聪噙B。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用三道緊壓式密封結(jié)構(gòu)，層層推進(jìn)，能有效防止污染氣體滲漏及進(jìn)入破塊腔內(nèi)部；單端鎖緊結(jié)構(gòu)防止傳動(dòng)軸竄動(dòng)，保證密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；傳動(dòng)軸與破塊刀通過鎖緊圈緊箍在一起，防止傳動(dòng)造成的震動(dòng)；采用氮?dú)獯祾呓Y(jié)構(gòu)，阻止物料進(jìn)入密封腔；負(fù)壓測量機(jī)構(gòu)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露情況，并及時(shí)提醒更換密封件。

技術(shù)特征：

1.一種真空條件下使用的破塊機(jī)，包括減速電機(jī)、機(jī)殼、靜刀座、破塊刀、傳動(dòng)軸，所述減速電機(jī)與傳動(dòng)軸相連，所述傳動(dòng)軸自機(jī)殼與靜刀座中穿過，所述破塊刀安裝于傳動(dòng)軸上，其特征在于：破塊刀兩側(cè)的所述傳動(dòng)軸外套有第一密封隔套和第二密封隔套，所述第一密封隔套遠(yuǎn)離破塊刀的一側(cè)的傳動(dòng)軸上依次安裝有第一氣封環(huán)、第一密封圈組件、第一擋圈、第三密封圈和第一壓蓋，所述第二密封隔套遠(yuǎn)離破塊刀的一側(cè)的傳動(dòng)軸上依次安裝有第二氣封環(huán)、第二密封圈組件、第二擋圈、第七密封圈和第四壓蓋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空條件下使用的破塊機(jī)，其特征在于：所述破塊刀通過第一鍵條安裝于傳動(dòng)軸上，所述減速電機(jī)通過第二鍵條與傳動(dòng)軸相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空條件下使用的破塊機(jī)，其特征在于：所述第一密封圈組件包括第一密封圈座、第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套于第一密封圈座的外周，所述第二密封圈安裝于第一密封圈座的中心孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空條件下使用的破塊機(jī)，其特征在于：所述第二密封圈組件包括第二密封圈座、第五密封圈和第六密封圈，所述第五密封圈套于第二密封圈座的外周，所述第六密封圈安裝于第二密封圈座的中心孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空條件下使用的破塊機(jī)，其特征在于：所述第一壓蓋和第四壓蓋均通過壓緊螺栓壓緊，所述第一壓蓋位于護(hù)罩內(nèi)，所述第四壓蓋位于連接座內(nèi)，所述連接座可拆卸安裝于機(jī)殼的一端與減速電機(jī)之間，所述機(jī)殼的另一端可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有軸承并通過第三壓蓋壓緊，所述軸承座外端安裝有第二壓蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空條件下使用的破塊機(jī)，其特征在于：所述第二密封隔套與破塊刀之間的傳動(dòng)軸上通過鎖緊頂絲安裝有鎖緊圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空條件下使用的破塊機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼兩端的軸座上通過卡套接頭安裝有兩個(gè)流量計(jì)，所述流量計(jì)通過支架安裝于機(jī)殼外周，所述流量計(jì)的入口通過三通與過濾減壓閥相連，所述過濾減壓閥與針閥相連，所述針閥通過連接法蘭盤與氮?dú)庠聪噙B。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及破塊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空條件下使用的破塊機(jī)，包括減速電機(jī)、機(jī)殼、靜刀座、破塊刀、傳動(dòng)軸，所述減速電機(jī)與傳動(dòng)軸相連，所述傳動(dòng)軸自機(jī)殼與靜刀座中穿過，所述破塊刀安裝于傳動(dòng)軸上，破塊刀兩側(cè)的所述傳動(dòng)軸外套有第一密封隔套和第二密封隔套，所述第一密封隔套遠(yuǎn)離破塊刀的一側(cè)的傳動(dòng)軸上依次安裝有第一氣封環(huán)、第一密封圈組件、第一擋圈、第三密封圈和第一壓蓋，所述第二密封隔套遠(yuǎn)離破塊刀的一側(cè)的傳動(dòng)軸上依次安裝有第二氣封環(huán)、第二密封圈組件、第二擋圈、第七密封圈和第四壓蓋。本技術(shù)采用三道緊壓式密封結(jié)構(gòu)，層層推進(jìn)，能有效防止污染氣體滲漏及進(jìn)入破塊腔內(nèi)部。

技術(shù)研發(fā)人員：金澤榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海博隆裝備技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/30