本技術(shù)屬于尾氣處理裝置，尤其涉及一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置是一種用于對臭氧發(fā)生器進(jìn)行尾氣處理的輔助裝置，其在機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置主要是通過加熱倉，將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的尾氣通入到加熱倉中，尾氣中的臭氧經(jīng)過熱分解進(jìn)行凈化，尾氣中的臭氧凈化完成后即可。

2、現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器一般存在以下問題：通過加熱倉對臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化時(shí)，臭氧在加熱倉中停留的時(shí)間較短，導(dǎo)致設(shè)備對臭氧的凈化效果較差。因此，亟需一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，包括本體，所述本體內(nèi)從上向下依次設(shè)置有加熱腔、檢測腔以及分離腔；所述加熱腔的一端連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的上方連通有立管，所述立管的內(nèi)腔頂端固接有升降組件，所述升降組件的底端固接有擋板，所述擋板分別與所述立管以及所述進(jìn)氣管的內(nèi)腔適配；所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有凈化組件，所述凈化組件包括與所述進(jìn)氣管連通的連通管，所述連通管呈蛇形布置，所述流通管遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管的一端連通所述檢測腔，所述加熱腔內(nèi)安裝有若干加熱器；

3、所述檢測腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)組件，所述檢測腔與所述分離腔連通，所述分離腔內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)置有回收組件和二次凈化組件，所述回收組件與所述進(jìn)氣管連通。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括固接在所述檢測腔一側(cè)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有螺桿，所述檢測腔的頂端固接有限位板，所述螺桿與所述限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿上螺紋連接有滑塊，所述滑塊與所述檢測腔的底端抵接。

5、優(yōu)選的，所述檢測腔的一側(cè)固接有滑桿的一側(cè)，所述滑桿位于所述螺桿的上方，所述滑桿的另一側(cè)固接在所述限位板上，所述滑桿上滑動(dòng)連接所述滑塊。

6、優(yōu)選的，所述檢測腔內(nèi)設(shè)置有檢測儀，所述檢測儀位于所述流通管的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述回收組件包括第一連通管，所述第一連通管連通所述分離腔和所述檢測腔，所述第一連通管伸出所述檢測腔并連通所述進(jìn)氣管，所述第一連通管位于所述立管的外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述第一連通管伸出所述分離腔的一端安裝有第一電磁閥。

9、優(yōu)選的，所述二次凈化組件包括第二連通管，所述第二連通管連通所述分離腔和所述檢測腔，所述第二連通管的下方設(shè)置有活性炭網(wǎng)，所述活性炭網(wǎng)與所述隔板以及所述分離腔固接，所述分離腔的底端連通有排氣管，所述排氣管上安裝有第二電磁閥。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

11、將臭氧發(fā)生器內(nèi)的尾氣通入到進(jìn)氣管中，通過利用立管中升降組件帶動(dòng)擋板對進(jìn)氣管進(jìn)行一定的阻攔，可以改變進(jìn)入到加熱腔中凈化組件的尾氣的流量；經(jīng)過凈化之后的尾氣，會(huì)進(jìn)入到檢測腔中，經(jīng)過檢測腔的檢測，利用移動(dòng)組件將尾氣進(jìn)行分離，凈化合格的尾氣進(jìn)入到二次凈化組件中，經(jīng)過再次凈化之后排出；凈化不合格的進(jìn)入到回收組件內(nèi)，隨后進(jìn)入到進(jìn)氣管中再次處理；加熱器可以對流入的臭氧進(jìn)行凈化，蛇形布置使得尾氣的凈化效果更好，連通管延長了距離，延長了加熱時(shí)間，凈化后的臭氧進(jìn)入到檢測腔中。

12、本實(shí)用新型提高了對臭氧的凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：包括本體(1)，所述本體(1)內(nèi)從上向下依次設(shè)置有加熱腔(2)、檢測腔(3)以及分離腔(22)；所述加熱腔(2)的一端連通有進(jìn)氣管(4)，所述進(jìn)氣管(4)的上方連通有立管(5)，所述立管(5)的內(nèi)腔頂端固接有升降組件，所述升降組件的底端固接有擋板(6)，所述擋板(6)分別與所述立管(5)以及所述進(jìn)氣管(4)的內(nèi)腔適配；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件包括固接在所述檢測腔(3)一側(cè)的電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)的輸出軸傳動(dòng)連接有螺桿(11)，所述檢測腔(3)的頂端固接有限位板(12)，所述螺桿(11)與所述限位板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿(11)上螺紋連接有滑塊(13)，所述滑塊(13)與所述檢測腔(3)的底端抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：所述檢測腔(3)的一側(cè)固接有滑桿(14)的一側(cè)，所述滑桿(14)位于所述螺桿(11)的上方，所述滑桿(14)的另一側(cè)固接在所述限位板(12)上，所述滑桿(14)上滑動(dòng)連接所述滑塊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：所述檢測腔(3)內(nèi)設(shè)置有檢測儀(15)，所述檢測儀(15)位于所述連通管的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：所述回收組件包括第一連通管(16)，所述第一連通管(16)連通所述分離腔(22)和所述檢測腔(3)，所述第一連通管(16)伸出所述檢測腔(3)并連通所述進(jìn)氣管(4)，所述第一連通管(16)位于所述立管(5)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：所述第一連通管(16)伸出所述分離腔(22)的一端安裝有第一電磁閥(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，其特征在于：所述二次凈化組件包括第二連通管(18)，所述第二連通管(18)連通所述分離腔(22)和所述檢測腔(3)，所述第二連通管(18)的下方設(shè)置有活性炭網(wǎng)(19)，所述活性炭網(wǎng)(19)與所述隔板(7)以及所述分離腔(22)固接，所述分離腔(22)的底端連通有排氣管(20)，所述排氣管(20)上安裝有第二電磁閥(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種臭氧發(fā)生器的尾氣處理裝置，包括本體，本體內(nèi)從上向下依次設(shè)置有加熱腔、檢測腔以及分離腔；加熱腔的一端連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的上方連通有立管，立管的內(nèi)腔頂端固接有升降組件，升降組件的底端固接有擋板，擋板分別與立管以及進(jìn)氣管的內(nèi)腔適配；加熱腔內(nèi)設(shè)置有凈化組件，凈化組件包括與進(jìn)氣管連通的連通管，連通管呈蛇形布置，流通管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端連通所述檢測腔，加熱腔內(nèi)安裝有若干加熱器；檢測腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)組件，檢測腔與分離腔連通，分離腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板的兩側(cè)分別設(shè)置有回收組件和二次凈化組件，回收組件與進(jìn)氣管連通。本技術(shù)提高了對臭氧的凈化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：程雪峰,程雪松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淶水縣高科電力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/26