本技術(shù)涉及一種耐沖擊、耐磨性能是高錳鋼或高鉻鑄鐵數(shù)倍,且反擊破碎效果好的用于破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,屬反擊塊制造領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、cn?105728144?a、名稱“反擊板組件及破碎機”,?用以提高反擊板組件的使用壽命。該反擊板組件包括至少兩塊反擊板,各反擊板上下疊設(shè)在一起,且各反擊板都用于與破碎機的破碎腔固定。上述技術(shù)方案,在反擊板組件使用過程中出現(xiàn)磨損時,可以上下調(diào)換各反擊板的順序,使得磨損區(qū)域換到反擊板組件的上、下邊緣處,以保證反擊板組件的中部可以正常使用。其存在的不足之處:反擊板材料不耐磨,雖然出現(xiàn)磨損時,可以可以通過上下調(diào)換各反擊板的順序,使得磨損區(qū)域換到反擊板組件的上、下邊緣處,以保證反擊板組件的中部可以正常使用。但是,由于反擊板本身的耐磨性差,使用壽命短,正常狀態(tài)下僅僅使用4~5月。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、設(shè)計目的:避免背景技術(shù)中的不足之處,設(shè)計一種耐沖擊、耐磨性能是高錳鋼或高鉻鑄鐵數(shù)倍,且反擊破碎效果好的用于破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊。
2、設(shè)計方案:目前在破碎設(shè)備中的反擊塊采用的是高鉻鑄鐵材料,而高鉻鑄鐵的硬度:在鑄態(tài)時為50~54hrc,退火后為38~43hrc,淬火后為60~67hrc,其硬度隨碳含量變化而變化,低碳時韌性好而硬度低,適用于沖擊載荷較大的工況條件;高碳時硬度也稍高,適用于沖擊載荷較小的工況條件,表現(xiàn)出良好的耐磨性。但是在實際的使用中發(fā)現(xiàn):高鉻鑄鐵面對高沖擊破碎設(shè)備中葉輪轉(zhuǎn)速1400~1600r/min,線速度70~85m/s,其所帶動的物料沖擊高鉻鑄鐵反擊塊時,此時高鉻鑄鐵反擊塊的磨損率快速增大,使用壽合大大縮短。為解決這一繞不過的難題,申請人在近二年時間中通過對高鉻鑄鐵配比的不斷改進,希望能夠突破這一難點,但在經(jīng)過無數(shù)次的試制、實際測試后,其反擊塊的磨損率仍然沒有得到好的效果,特別是反擊塊正面磨損非常大。無奈之下,申請人將多根硬質(zhì)合金板嵌在反擊塊正面,高沖擊破碎設(shè)備中葉輪轉(zhuǎn)速1400~1600r/min,線速度70~85m/s進行測試,發(fā)現(xiàn):將多根硬質(zhì)合金板間距嵌在反擊塊正面,且硬質(zhì)合金板與硬質(zhì)合金板之間間距小于所破碎物料直徑時,其磨損率大大降低,使用壽命延長數(shù)倍。糾其原因發(fā)現(xiàn):硬質(zhì)合金具有硬度高86~93hra,相當于69~81hrc;熱硬性好,可達900~1000℃,保持60hrc;耐磨性好、特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
3、技術(shù)方案:一種破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,所述反擊塊正面或正面和側(cè)面自上而下貫通嵌有多根硬質(zhì)合金板。
4、本實用新型與背景技術(shù)相比,反擊塊中嵌入硬質(zhì)合金板,使反擊塊耐沖擊、耐磨性相對高鉻鑄鐵反擊塊提高數(shù)倍,使用壽命由背景技術(shù)中的4~5月提高到9~10個月,帶來了意想不到技術(shù)效果,并取得到意想不到的經(jīng)濟效益。
1.一種破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,其特征是:所述反擊塊(1)正面或正面和側(cè)面自上而下貫通嵌有多根硬質(zhì)合金板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,其特征是:所述反擊塊(1)正面或正面和側(cè)面自上而下分別間距有多個貫通槽,貫通槽內(nèi)嵌有硬質(zhì)合金板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,其特征是:所述硬質(zhì)合金板(2)澆鑄在反擊塊(1)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,其特征是:所述硬質(zhì)合金板(2)粘接在反擊塊(1)中的貫通槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎設(shè)備用硬質(zhì)合金反擊塊,其特征是:所述反擊塊(1)正面或正面和側(cè)面自上而下有多根硬質(zhì)合金板(2)間的間距小于被破碎物料直徑。