本技術(shù)涉及環(huán)氧丙烷裝置皂化系統(tǒng)，具體涉及一種利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置。

背景技術(shù)：

1、伴隨聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等行業(yè)高速發(fā)展，行業(yè)對(duì)環(huán)氧丙烷的需求量越來越大。采用氯醇法制備環(huán)氧丙烷在皂化反應(yīng)階段會(huì)產(chǎn)生大量的皂化殘液，而由于皂化殘夜中含有氫氧化鈣、氯化鈣、碳酸鈣等雜質(zhì)，因此目前皂化殘液的利用率很低且難處理，致使生態(tài)環(huán)境遭到破壞。

2、因此，申請(qǐng)人希望尋求技術(shù)方案來解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，采用除雜劑與皂化殘液混合充分反應(yīng)，將雜質(zhì)中的碳酸鈣和氫氧化鈣轉(zhuǎn)化成氯化鈣，降低了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)現(xiàn)有皂化殘液進(jìn)行壓濾處理崗位的工作量，且減少了廢水中的高氯物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保效果，同時(shí)還獲得了具有更高價(jià)值效益的氯化鈣。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，包括皂化殘液接收罐、皂化反應(yīng)器和氯化鈣存儲(chǔ)罐；其中，

4、所述皂化殘液接收罐的入口端與皂化殘液的輸出管路連接，且其出口端接入所述皂化反應(yīng)器；

5、所述皂化殘液在皂化反應(yīng)器中與除雜劑進(jìn)行反應(yīng)，將所述皂化殘液中的碳酸鈣和氫氧化鈣轉(zhuǎn)化成氯化鈣；

6、所述氯化鈣通過所述皂化反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)移至氯化鈣存儲(chǔ)罐中備用。

7、優(yōu)選地，所述皂化殘液為氯醇法制備環(huán)氧丙烷在皂化反應(yīng)階段產(chǎn)生的皂化殘液。

8、優(yōu)選地，所述皂化反應(yīng)器的下端一側(cè)連接除雜劑送料管路。

9、優(yōu)選地，所述除雜劑采用鹽酸溶液。

10、優(yōu)選地，所述皂化殘液接收罐與皂化反應(yīng)器之間設(shè)有緩沖罐。

11、優(yōu)選地，所述皂化反應(yīng)器的底部設(shè)有循環(huán)泵，用于實(shí)現(xiàn)物料在所述皂化反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)。

12、優(yōu)選地，在所述皂化反應(yīng)器與氯化鈣存儲(chǔ)罐之間設(shè)置氯化鈣提純器。

13、優(yōu)選地，所述氯化鈣提純器采用噴霧脫水塔或加熱裝置。

14、本實(shí)用新型對(duì)氯醇法制備環(huán)氧丙烷在皂化反應(yīng)階段的工藝管線進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提出由皂化殘液接收罐、皂化反應(yīng)器和氯化鈣存儲(chǔ)罐組成利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，采用除雜劑與皂化殘液混合充分反應(yīng)，將雜質(zhì)中的碳酸鈣和氫氧化鈣轉(zhuǎn)化成氯化鈣，降低了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)現(xiàn)有皂化殘液進(jìn)行壓濾處理崗位的工作量，且減少了廢水中的高氯物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保效果，同時(shí)還獲得了具有更高價(jià)值效益的氯化鈣。

技術(shù)特征：

1.一種利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，包括皂化殘液接收罐（10）、皂化反應(yīng)器（20）和氯化鈣存儲(chǔ)罐（30）；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述皂化殘液為氯醇法制備環(huán)氧丙烷在皂化反應(yīng)階段產(chǎn)生的皂化殘液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述皂化反應(yīng)器（20）的下端一側(cè)連接除雜劑送料管路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述除雜劑采用鹽酸溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述皂化殘液接收罐（10）與皂化反應(yīng)器（20）之間設(shè)有緩沖罐（40）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述皂化反應(yīng)器（20）的底部設(shè)有循環(huán)泵（50），用于實(shí)現(xiàn)物料在所述皂化反應(yīng)器（20）內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，在所述皂化反應(yīng)器（20）與氯化鈣存儲(chǔ)罐（30）之間設(shè)置氯化鈣提純器（60）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述氯化鈣提純器（60）采用噴霧脫水塔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種利用皂化殘液制備氯化鈣的裝置，包括皂化殘液接收罐、皂化反應(yīng)器和氯化鈣存儲(chǔ)罐；其中，皂化殘液接收罐的入口端與皂化殘液的輸出管路連接，且其出口端接入皂化反應(yīng)器；皂化殘液在皂化反應(yīng)器中與除雜劑進(jìn)行反應(yīng)，將皂化殘液中的碳酸鈣和氫氧化鈣轉(zhuǎn)化成氯化鈣；氯化鈣通過皂化反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)移至氯化鈣存儲(chǔ)罐中備用；本技術(shù)采用除雜劑與皂化殘液混合充分反應(yīng)，將雜質(zhì)中的碳酸鈣和氫氧化鈣轉(zhuǎn)化成氯化鈣，降低了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)現(xiàn)有皂化殘液進(jìn)行壓濾處理崗位的工作量，且減少了廢水中的高氯物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保效果，同時(shí)還獲得了具有更高價(jià)值效益的氯化鈣。

技術(shù)研發(fā)人員：印振昌,劉小兵,劉健,曹立峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：勝華新能源科技（東營）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/12/23