本技術(shù)涉及物料提純的，特別是涉及一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置。

背景技術(shù)：

1、均四甲苯是重要的精細(xì)化工原料，經(jīng)氧化得到的均苯四甲酸二酐與二胺類化合物聚合可制成耐高溫、絕緣性能好的聚酰亞胺工程塑料，它是微電子、航天及軍工等高科技工業(yè)的重要材料。均四甲苯也可作為醫(yī)藥、染料的中間體。副產(chǎn)的高級(jí)芳烴溶劑油廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、輕工、機(jī)械等行業(yè)，萘和甲基萘是農(nóng)藥、醫(yī)藥及染料等工業(yè)的重要原料。

2、現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮閏n202022344520.8的中國(guó)實(shí)用新型專利涉及一種用于混合四甲苯異構(gòu)化制均四甲苯的分離提純裝置，包括提純倉(cāng)、多組加熱板、多組制冷板、液壓泵、液壓缸、結(jié)晶板、多組結(jié)晶柱和排料閥等，能夠方便工作人員對(duì)結(jié)晶的物質(zhì)進(jìn)行清理；降低設(shè)備的耗能，提高設(shè)備的提純效果。

3、但是上述裝置在實(shí)際使用中不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，單次生產(chǎn)后需要將結(jié)晶板上的結(jié)晶進(jìn)行清理，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種通過(guò)混合裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料分布均勻加快反應(yīng)速率；通過(guò)分離裝置將反應(yīng)后的固體與液體分離；通過(guò)出料裝置降低分離出物料中的水分，提高了裝置的實(shí)用性的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置。

2、本實(shí)用新型的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，包括混合裝置、分離裝置和出料裝置，分離裝置與混合裝置連接，出料裝置與分離裝置連接；通過(guò)混合裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料分布均勻加快反應(yīng)速率；通過(guò)分離裝置將反應(yīng)后的固體與液體分離；通過(guò)出料裝置降低分離出物料中的水分，提高了裝置的實(shí)用性。

3、優(yōu)選的，混合裝置包括保溫罐、混合罐、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌桿和刮板，保溫罐的上端面上設(shè)置有進(jìn)料管，保溫罐的內(nèi)部安裝有混合罐，保溫罐的上端面上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過(guò)保溫罐和混合罐進(jìn)入至混合罐內(nèi)部，攪拌桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，多組刮板均勻安裝在攪拌桿上；通過(guò)保溫罐和混合罐配合增加裝置自身的隔熱性能，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)將動(dòng)力傳輸至攪拌桿帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行混合，通過(guò)攪拌桿上的多組刮板對(duì)混合罐內(nèi)側(cè)面上的結(jié)晶進(jìn)行刮除，提高了裝置的實(shí)用性。

4、優(yōu)選的，還包括水管，保溫罐和混合罐之間的空間中安裝有水管，水管纏繞在混合罐上；通過(guò)向水管中通入所需溫度的液體，從而控制混合罐內(nèi)物料反應(yīng)所需溫度，提高了裝置的實(shí)用性。

5、優(yōu)選的，分離裝置包括分離筒、螺旋、減速電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶和機(jī)架，機(jī)架的上端面右部安裝有分離筒，分離筒的左端面上設(shè)置有出料口，分離筒內(nèi)安裝有螺旋，螺旋的左端穿過(guò)分離筒的左端出料口通過(guò)軸承和支架安裝在機(jī)架上，機(jī)架的上端面中部安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出端上套裝有主動(dòng)皮帶輪，螺旋的左部套裝有從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪和主動(dòng)皮帶輪之間連接有傳動(dòng)皮帶，保溫罐的輸出端通過(guò)管道與分離筒的上端面中部連接，保溫罐的輸出端上設(shè)置有電磁閥，分離筒的右部設(shè)置有排液口；開(kāi)啟減速電機(jī)將動(dòng)力傳輸至主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和傳動(dòng)皮帶的配合帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將分離筒中的固體物料向左推出分離筒，實(shí)現(xiàn)固體物料與液體的初步分離。

6、優(yōu)選的，出料裝置包括傳送輥、電動(dòng)機(jī)、耐磨傳送帶和導(dǎo)流管，機(jī)架的中部安裝有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端面位于分離筒的左側(cè)緊貼分離筒的出料口，機(jī)架的左部水平安裝有兩組傳送輥，右側(cè)傳送輥位于導(dǎo)流管的下側(cè)，耐磨傳送帶套裝在兩組傳送輥上，機(jī)架的左部安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出端與左側(cè)傳送輥連接；開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力傳輸至傳送輥帶動(dòng)傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩組傳送輥和耐磨傳送帶配合對(duì)掉落的物料進(jìn)行承載運(yùn)輸，通過(guò)導(dǎo)流管對(duì)分離筒排出的物料進(jìn)行導(dǎo)向，減少物料掉落過(guò)程中飛濺對(duì)操作環(huán)境造成的影響，提高了裝置的實(shí)用性。

7、優(yōu)選的，還包括電動(dòng)缸和壓輥，機(jī)架的左部頂端面上前后分別安裝有一組電動(dòng)缸，兩組電動(dòng)缸的移動(dòng)端上均安裝有連接座，壓輥的左右兩端面分別與兩組電動(dòng)缸上的連接座連接，壓輥位于左側(cè)傳送輥的上側(cè)；通過(guò)控制電動(dòng)缸的伸長(zhǎng)量控制壓輥的高度，使壓輥和傳送輥之間對(duì)固體物料進(jìn)行擠壓，減少物料中液體的參雜量，提高了裝置的實(shí)用性。

8、優(yōu)選的，還包括壓力控制開(kāi)關(guān)，電動(dòng)缸的移動(dòng)端與連接座之間安裝有壓力控制開(kāi)關(guān)；通過(guò)壓力控制開(kāi)關(guān)對(duì)電動(dòng)缸與壓輥之間的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)壓力大于設(shè)定值時(shí)壓力控制開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)缸停止伸長(zhǎng)，防止傳送輥與壓輥之間壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞，提高了裝置的安全性

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)混合裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料分布均勻加快反應(yīng)速率；通過(guò)分離裝置將反應(yīng)后的固體與液體分離；通過(guò)出料裝置降低分離出物料中的水分，提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置；其特征在于，包括混合裝置、分離裝置和出料裝置，分離裝置與混合裝置連接，出料裝置與分離裝置連接；分離裝置包括分離筒(7)、螺旋(8)、減速電機(jī)(9)、主動(dòng)皮帶輪(10)、從動(dòng)皮帶輪(11)、傳動(dòng)皮帶(12)和機(jī)架(13)，機(jī)架(13)的上端面右部安裝有分離筒(7)，分離筒(7)的左端面上設(shè)置有出料口，分離筒(7)內(nèi)安裝有螺旋(8)，螺旋(8)的左端穿過(guò)分離筒(7)的左端出料口通過(guò)軸承和支架安裝在機(jī)架(13)上，機(jī)架(13)的上端面中部安裝有減速電機(jī)(9)，減速電機(jī)(9)的輸出端上套裝有主動(dòng)皮帶輪(10)，螺旋(8)的左部套裝有從動(dòng)皮帶輪(11)，從動(dòng)皮帶輪(11)和主動(dòng)皮帶輪(10)之間連接有傳動(dòng)皮帶(12)，保溫罐(1)的輸出端通過(guò)管道與分離筒(7)的上端面中部連接，保溫罐(1)的輸出端上設(shè)置有電磁閥，分離筒(7)的右部設(shè)置有排液口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，其特征在于，混合裝置包括保溫罐(1)、混合罐(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、攪拌桿(4)和刮板(5)，保溫罐(1)的上端面上設(shè)置有進(jìn)料管，保溫罐(1)的內(nèi)部安裝有混合罐(2)，保溫罐(1)的上端面上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端穿過(guò)保溫罐(1)和混合罐(2)進(jìn)入至混合罐(2)內(nèi)部，攪拌桿(4)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端連接，多組刮板(5)均勻安裝在攪拌桿(4)上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，其特征在于，還包括水管(6)，保溫罐(1)和混合罐(2)之間的空間中安裝有水管(6)，水管(6)纏繞在混合罐(2)上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，其特征在于，出料裝置包括傳送輥(14)、電動(dòng)機(jī)(15)、耐磨傳送帶(16)和導(dǎo)流管(17)，機(jī)架(13)的中部安裝有導(dǎo)流管(17)，導(dǎo)流管(17)的上端面位于分離筒(7)的左側(cè)緊貼分離筒(7)的出料口，機(jī)架(13)的左部水平安裝有兩組傳送輥(14)，右側(cè)傳送輥(14)位于導(dǎo)流管(17)的下側(cè)，耐磨傳送帶(16)套裝在兩組傳送輥(14)上，機(jī)架(13)的左部安裝有電動(dòng)機(jī)(15)，電動(dòng)機(jī)(15)的輸出端與左側(cè)傳送輥(14)連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，其特征在于，還包括電動(dòng)缸(18)和壓輥(19)，機(jī)架(13)的左部頂端面上前后分別安裝有一組電動(dòng)缸(18)，兩組電動(dòng)缸(18)的移動(dòng)端上均安裝有連接座，壓輥(19)的左右兩端面分別與兩組電動(dòng)缸(18)上的連接座連接，壓輥(19)位于左側(cè)傳送輥(14)的上側(cè)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，其特征在于，還包括壓力控制開(kāi)關(guān)(20)，電動(dòng)缸(18)的移動(dòng)端與連接座之間安裝有壓力控制開(kāi)關(guān)(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及物料提純的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于均四甲苯混合物料的提純裝置，其通過(guò)混合裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料分布均勻加快反應(yīng)速率；通過(guò)分離裝置將反應(yīng)后的固體與液體分離；通過(guò)出料裝置降低分離出物料中的水分，提高了裝置的實(shí)用性；包括混合裝置、分離裝置和出料裝置，分離裝置與混合裝置連接，出料裝置與分離裝置連接。

技術(shù)研發(fā)人員：張伶超,王偉,姜業(yè)楠,鄶萬(wàn)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連龍緣化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2025/1/2