本技術(shù)涉及用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置。

背景技術(shù)：

1、改性聚四氟乙烯一般通過四氟乙烯共聚其他改性烯烴單體，改性單體有偏氟乙烯、六氟丙烯、全氟甲基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚、三氟氯乙烯等等，獲得不同性能要求的改性樹脂，本次針對(duì)的是使用全氟甲基乙烯基醚（pmve）改性的聚四氟乙烯。

2、改性聚四氟乙烯一般通過初始和補(bǔ)加tfe/pmve混合物進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后未反應(yīng)的釜?dú)膺M(jìn)過一系列工序處理殘留引發(fā)劑和水份后，進(jìn)入補(bǔ)加槽回收繼續(xù)使用。這些工序并不能夠有效地脫除反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物雜質(zhì)，如八氟環(huán)丁烷?(c318)等，經(jīng)過多次的循環(huán)使用，補(bǔ)加槽內(nèi)雜質(zhì)含量將越來越高，嚴(yán)重影響到聚合質(zhì)量，所以當(dāng)回收氣中雜質(zhì)含量接近一定量時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行提純，目前常用的方法是將回收氣回tfe單體裝置進(jìn)行精餾，但是回收氣量并不大，其中tfe組成含量25%左右，剩余的十幾公斤的pmve在tfe大生產(chǎn)裝置上相比其微乎其微的產(chǎn)量不值得回收，pmve價(jià)格高排放又浪費(fèi)。因此，需要一套單獨(dú)的裝置對(duì)其進(jìn)行精餾提純，同時(shí)也能對(duì)其他使用聚四氟乙烯(ptfe)、聚全氟丙烯(fep)、聚偏氟乙烯(pvdf)或者氟橡膠(fkm)的聚合裝置尾氣進(jìn)行提純。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，它制備得到高濃度四氟乙烯/全氟甲基乙烯基醚補(bǔ)加混合氣。

2、本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，它主要包括堿洗槽、冷卻器、氣液分離器、吸附裝置、壓縮緩沖罐、膜壓機(jī)和精餾塔，堿洗槽的頂部進(jìn)口設(shè)置為聚合尾氣進(jìn)口，堿洗槽頂部出口與冷卻器的底部進(jìn)口相連通，冷卻器的頂部出口與氣液分離器的側(cè)面進(jìn)口相連通，氣液分離器的頂部出口經(jīng)過吸附裝置與壓縮緩沖罐的進(jìn)口相連通，壓縮緩沖罐的出口經(jīng)過膜壓機(jī)與精餾塔的側(cè)面進(jìn)口相連通，精餾塔的頂部出口為氣體出口，精餾塔的底部設(shè)有盤繞的雜質(zhì)排出管，雜質(zhì)排出管的一端與精餾塔內(nèi)相連通，雜質(zhì)排出管的另一端為雜質(zhì)出口。

3、進(jìn)一步說，所述的吸附裝置包括若干吸附柱，若干吸附柱相互串接組合，在每個(gè)吸附柱內(nèi)設(shè)有吸附材料。

4、進(jìn)一步說，所述的吸附材料為硅膠、分子篩、固堿或濃酸硫。

5、進(jìn)一步說，所述的精餾塔設(shè)置為板式塔，在精餾塔內(nèi)部由上至下分布有若干塔板，在每塊塔板上分布有通孔，塔板將精餾塔內(nèi)分隔成若干隔層，隔層之間通過通孔之間相連通，在每個(gè)隔層內(nèi)設(shè)有精餾填料。

6、進(jìn)一步說，所述的精餾填料為金屬狄克松填料、金屬鮑爾環(huán)填料或金屬規(guī)整填料。

7、本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型針對(duì)改性聚四氟乙烯所產(chǎn)生釜?dú)膺M(jìn)行回收，采用的提純裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)回收的釜?dú)膺M(jìn)行精制再聚合利用，整個(gè)提純裝置中包括堿洗槽、冷卻器、氣液分離器、吸附裝置、壓縮緩沖罐、膜壓機(jī)和精餾塔，這樣可以實(shí)現(xiàn)通過堿洗脫除引發(fā)劑、冷凍、吸附脫水后，加壓進(jìn)入精餾塔脫除雜質(zhì)，得到濃度>99.99%的四氟乙烯（tfe）與全氟甲基乙烯基醚（pmve）的補(bǔ)加混合氣體，而且本實(shí)用新型采用的提純裝置設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，安裝比較方便，由于采用的零部件體積都不大，因此占據(jù)的空間比較小。

技術(shù)特征：

1.用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，其特征是它主要包括堿洗槽（1）、冷卻器（2）、氣液分離器（3）、吸附裝置、壓縮緩沖罐（4）、膜壓機(jī)（5）和精餾塔（6），堿洗槽（1）的頂部進(jìn)口設(shè)置為聚合尾氣進(jìn)口（7），堿洗槽（1）頂部出口與冷卻器（2）的底部進(jìn)口相連通，冷卻器（2）的頂部出口與氣液分離器（3）的側(cè)面進(jìn)口相連通，氣液分離器（3）的頂部出口經(jīng)過吸附裝置與壓縮緩沖罐（4）的進(jìn)口相連通，壓縮緩沖罐（4）的出口經(jīng)過膜壓機(jī)（5）與精餾塔（6）的側(cè)面進(jìn)口相連通，精餾塔（6）的頂部出口為氣體出口（8），精餾塔（6）的底部設(shè)有盤繞的雜質(zhì)排出管（15），雜質(zhì)排出管（15）的一端與精餾塔內(nèi)相連通，雜質(zhì)排出管（15）的另一端為雜質(zhì)出口（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，其特征是所述的吸附裝置包括若干吸附柱（10），若干吸附柱（10）相互串接組合，在每個(gè)吸附柱（10）內(nèi)設(shè)有吸附材料（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，其特征是所述的吸附材料（11）為硅膠、分子篩、固堿或濃酸硫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，其特征是所述的精餾塔（6）設(shè)置為板式塔，在精餾塔（6）內(nèi)部由上至下分布有若干塔板（12），在每塊塔板（12）上分布有通孔，塔板（12）將精餾塔內(nèi)分隔成若干隔層（13），隔層（13）之間通過通孔之間相連通，在每個(gè)隔層（13）內(nèi)設(shè)有精餾填料（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，其特征是所述的精餾填料（14）為金屬狄克松填料、金屬鮑爾環(huán)填料或金屬規(guī)整填料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開用于改性聚四氟乙烯釜?dú)饣厥盏奶峒冄b置，其堿洗槽（1）的頂部進(jìn)口設(shè)置為聚合尾氣進(jìn)口（7），堿洗槽（1）頂部出口與冷卻器（2）的底部進(jìn)口相連通，冷卻器（2）的頂部出口與氣液分離器（3）的側(cè)面進(jìn)口相連通，氣液分離器（3）的頂部出口經(jīng)過吸附裝置與壓縮緩沖罐（4）的進(jìn)口相連通，壓縮緩沖罐（4）的出口經(jīng)過膜壓機(jī)（5）與精餾塔（6）的側(cè)面進(jìn)口相連通，精餾塔（6）的頂部出口為氣體出口（8），精餾塔（6）的底部設(shè)有盤繞的雜質(zhì)排出管（15），雜質(zhì)排出管（15）的一端與精餾塔內(nèi)相連通，雜質(zhì)排出管（15）的另一端為雜質(zhì)出口（9）。本技術(shù)制備得到高濃度四氟乙烯/全氟甲基乙烯基醚補(bǔ)加混合氣。

技術(shù)研發(fā)人員：徐明,景宏偉,周玉斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興梅蘭新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/6