本技術(shù)涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種溶劑再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、n-甲酰嗎啉(nfm)具有選擇性好、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，是化工行業(yè)萃取精餾等工藝中常用的重要溶劑。但在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于操作溫度過(guò)高、原料夾帶水分等因素的影響，n-甲酰嗎啉自身會(huì)有少量分解。另外，溶質(zhì)中重組分也會(huì)在n-甲酰嗎啉中不斷累積，因此，使用n-甲酰嗎啉作為溶劑的萃取精餾系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后，通常需要對(duì)溶劑進(jìn)行再生操作，以排除溶劑中的殘?jiān)岣呷軇┑募兌?，保證萃取效果。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn?103980954?b的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了“一種焦?fàn)t煤氣中苯族烴的脫除方法”，使用吸收劑吸收凈化處理焦?fàn)t煤氣中的苯族烴，所述的吸收劑為n-甲酰嗎啉和n-乙酰嗎啉的混合溶液，還包括環(huán)丁砜、水和嗎啉中的一種或幾種的混合物作為主要組分；二甲基硅油、硅油油酸硬脂酸、辛烷基酚聚氧乙烯醚和二氧化硅中的一種或幾種的混合物為輔助組分；具體工藝包括采用芳烴捕集和凈化方法、溶劑回收和再生三個(gè)步驟：所述的芳烴捕集、凈化方法包括如下步驟：經(jīng)預(yù)處理后的原料氣從吸收塔下部進(jìn)入，吸收溶劑從塔頂進(jìn)入在吸收塔中與待凈化的氣體逆流接觸，在壓力0.11mpa(a)-0.5mpa(a)，溫度15℃-50℃的條件下吸收氣體中的苯、萘芳烴雜質(zhì)，從而使氣體得到凈化；所述的溶劑回收步驟為：用減壓精餾塔處理吸收苯族烴后的富液，精餾塔塔頂壓力0.01mpa(a)-0.05mpa(a)，塔釜溫度為160℃-210℃，回流比為1-4，塔頂采出苯族烴和水，塔釜采出再生后的吸收溶劑，即為貧液??；所述的再生步驟為：抽取部分從回收塔中獲得的貧液ⅰ送人再生塔進(jìn)行再生，塔頂壓力0.01mpa(a)-0.03mpa(a)，塔釜溫度為130-190℃，回流體積比為0.1-2，塔頂采出吸收溶劑，即貧液ⅱ，塔釜排出廢物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種溶劑再生系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)n-甲酰嗎啉的再生，改善生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用的n-甲酰嗎啉等溶劑的再生質(zhì)量，提高萃取操作的效率。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種溶劑再生系統(tǒng)，包括溶劑再生器、蒸餾柱、溶劑冷卻器及汽-液分離室；所述溶劑再生器的頂部設(shè)溶劑入口；溶劑再生器內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，溶劑再生器的頂部與蒸餾柱的底部連通，蒸餾柱內(nèi)設(shè)有填料，填料上方設(shè)噴頭；蒸餾柱頂部的汽相出口連接溶劑冷卻器頂部的汽相入口，溶劑冷卻器內(nèi)設(shè)冷卻裝置，溶劑冷卻器的頂部與汽-液分離室的底部連通，汽-液分離室頂部設(shè)不凝汽出口與真空排汽系統(tǒng)相連；溶劑冷卻器底部的液相出口連接蒸餾柱中的噴頭及再生溶劑回送管道。

4、進(jìn)一步的，所述溶劑再生器的本體為臥式封閉罐體，溶劑入口設(shè)于溶劑再生器的頂部一端，溶劑再生器在遠(yuǎn)離溶劑入口的另一端底部設(shè)殘?jiān)隹凇?/p>

5、進(jìn)一步的，所述蒸餾柱為塔式結(jié)構(gòu)，蒸餾柱內(nèi)設(shè)有支撐柵，填料由支撐柵支撐。

6、進(jìn)一步的，所述加熱裝置為盤管式換熱器，盤管式換熱器的一端為熱媒入口，另一端為熱媒出口。

7、進(jìn)一步的，所述冷卻裝置為列管式換熱器，列管式換熱器的一端為冷媒入口，另一端為冷媒出口。

8、進(jìn)一步的，所述溶劑冷卻器的本體為臥式封閉罐體。

9、進(jìn)一步的，所述汽-液分離室為塔式結(jié)構(gòu)，不凝汽出口下方的汽-液分離器頂部設(shè)捕霧層。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1)本實(shí)用新型所述溶劑再生系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)單，溶劑再生系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量少、投入成本低；

12、2)本實(shí)用新型所述溶劑再生系統(tǒng)的工藝過(guò)程全程沒(méi)有水參與，有效避免了n-甲酰嗎啉分解；

13、3)本實(shí)用新型所述溶劑再生系統(tǒng)的下游設(shè)有溶劑冷卻器，再生后的n-甲酰嗎啉溫度低，可直接返回萃取系統(tǒng)使用。

技術(shù)特征：

1.一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，包括溶劑再生器、蒸餾柱、溶劑冷卻器及汽-液分離室；所述溶劑再生器的頂部設(shè)溶劑入口；溶劑再生器內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，溶劑再生器的頂部與蒸餾柱的底部連通，蒸餾柱內(nèi)設(shè)有填料，填料上方設(shè)噴頭；蒸餾柱頂部的汽相出口連接溶劑冷卻器頂部的汽相入口，溶劑冷卻器內(nèi)設(shè)冷卻裝置，溶劑冷卻器的頂部與汽-液分離室的底部連通，汽-液分離室頂部設(shè)不凝汽出口與真空排汽系統(tǒng)相連；溶劑冷卻器底部的液相出口連接蒸餾柱中的噴頭及再生溶劑回送管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，所述溶劑再生器的本體為臥式封閉罐體，溶劑入口設(shè)于溶劑再生器的頂部一端，溶劑再生器在遠(yuǎn)離溶劑入口的另一端底部設(shè)殘?jiān)隹凇?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾柱為塔式結(jié)構(gòu)，蒸餾柱內(nèi)設(shè)有支撐柵，填料由支撐柵支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置為盤管式換熱器，盤管式換熱器的一端為熱媒入口，另一端為熱媒出口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置為列管式換熱器，列管式換熱器的一端為冷媒入口，另一端為冷媒出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，所述溶劑冷卻器的本體為臥式封閉罐體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑再生系統(tǒng)，其特征在于，所述汽-液分離室為塔式結(jié)構(gòu)，不凝汽出口下方的汽-液分離器頂部設(shè)捕霧層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種溶劑再生系統(tǒng)，包括溶劑再生器、蒸餾柱、溶劑冷卻器及汽?液分離室；溶劑再生器的頂部設(shè)溶劑入口，內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，溶劑再生器的頂部與蒸餾柱的底部連通，蒸餾柱內(nèi)設(shè)填料及噴頭；蒸餾柱的汽相出口連接溶劑冷卻器的汽相入口，溶劑冷卻器內(nèi)設(shè)冷卻裝置，溶劑冷卻器的頂部與汽?液分離室的底部連通，汽?液分離室頂部設(shè)不凝汽出口與真空排汽系統(tǒng)相連；溶劑冷卻器底部的液相出口連接蒸餾柱中的噴頭及再生溶劑回送管道。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)N?甲酰嗎啉等溶劑的再生，改善生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用的N?甲酰嗎啉溶劑的再生質(zhì)量，提高萃取操作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱傳平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/9