本技術(shù)涉及火電廠脫硫系統(tǒng)裝備，尤其涉及一種脫硫吸收塔增效裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫系統(tǒng)的出力水平直接影響燃煤采購(gòu)與摻燒，對(duì)燃煤機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益具有一定影響。此外，燃煤機(jī)組環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，污染排放指標(biāo)要求進(jìn)一步降低，對(duì)燃煤機(jī)組環(huán)保設(shè)施(尤其是脫硫系統(tǒng))提出更高要求，為燃煤機(jī)組提出巨大挑戰(zhàn)。

2、燃煤機(jī)組脫硫系統(tǒng)通常采用“石灰石-石膏”濕法脫硫工藝，設(shè)置兩個(gè)相互串聯(lián)的吸收塔，一級(jí)吸收塔設(shè)置四層噴淋層，二級(jí)吸收塔設(shè)置三層噴淋層。

3、煙氣由下而上流動(dòng)，吸收塔底部的漿液通過(guò)循環(huán)泵抽到頂部的噴淋層，然后向下噴出，與煙氣相接觸，并與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)，將煙氣中的so2脫除。

4、由于漿液從噴淋層向下噴出后，漿液由上而下流動(dòng)，煙氣由下而上流動(dòng)，由于煙氣和漿液呈規(guī)則流動(dòng)，且噴淋而下的漿液與煙氣的接觸時(shí)間很短，造成煙氣和漿液不能充分接觸，導(dǎo)致脫硫效率低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成排出煙氣中殘余的so2超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫硫吸收塔增效裝置，用于解決現(xiàn)有的脫硫塔脫硫效率低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成排出的煙氣中殘余的so2超標(biāo)的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種脫硫吸收塔增效裝置,包括設(shè)置在第一級(jí)吸收塔的塔體內(nèi)的上部的多相流強(qiáng)化旋切擾流單元，所述多相流強(qiáng)化旋切擾流單元設(shè)置在吸收塔內(nèi)的噴淋層和煙氣進(jìn)口之間，所述多相流強(qiáng)化旋切擾流單元包括水平的安裝板和設(shè)置在安裝板上的擾流模塊；所述擾流模塊包括內(nèi)筒和依次套在內(nèi)筒外的中間筒和外筒，所述外筒與安裝板垂直貫穿固定連接，所述中間筒和外筒之間沿圓周方向均布有第一葉片，所述內(nèi)筒和中間筒之間沿圓周方向均布有第二葉片，所述第一葉片和第二葉片均傾斜設(shè)置，所述外筒、第一葉片、中間筒第二葉片和內(nèi)筒依次固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述第一葉片和第二葉片的傾斜方向相反，在第一葉片和第二葉片的作用下，吸收塔內(nèi)的煙氣通過(guò)第一葉片和第二葉片后發(fā)生旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反。

5、進(jìn)一步的，所述第一葉片和第二葉片的傾斜角度在30度至60度之間。

6、進(jìn)一步的，所述外筒、中間筒和內(nèi)筒同軸。

7、進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒上固定設(shè)置有錐形帽，所述錐形帽的大端與內(nèi)筒的頂端固定連接。

8、進(jìn)一步的，好包括設(shè)置在第二級(jí)吸收塔的塔體上部的大平面持液駐留單元，所述大平面持液駐留單元包括固定設(shè)置在該塔體內(nèi)的水平的底板，所述塔體內(nèi)部被底板上下隔開(kāi)，所述底板上分布有過(guò)流孔。

9、進(jìn)一步的，所述過(guò)流孔的直徑大于等于35mm。

10、本實(shí)用新型的積極效果為：

11、1、本實(shí)用新型設(shè)有多相流強(qiáng)化旋切擾流單元，多相流強(qiáng)化旋切擾流單元設(shè)有內(nèi)筒、中間筒和外筒，內(nèi)筒和中間筒之間設(shè)有傾斜的第二葉片，中間筒和外筒之間設(shè)有傾斜第一葉片。煙氣在第一葉片和第二葉片的作用下呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)上升，噴淋層噴出的漿液與煙氣充分混合后，經(jīng)外筒和中間筒之間的第一流道以及中間筒和內(nèi)筒之間的第二流道向下落到吸收塔底部。螺旋形上升的煙氣可增大氣液接觸面積、提高氣液傳質(zhì)速率，從而提高脫硫除塵效率。

12、2、第一葉片和第二葉片的傾斜角度相反，使通過(guò)第一流道和第二流道的煙氣旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使煙氣與噴淋下來(lái)的漿液在混可時(shí)可增強(qiáng)氣液湍流程度，達(dá)到增加氣液碰撞頻率、增大氣液接觸面積、提高氣液傳質(zhì)速率，達(dá)到進(jìn)一步提高脫硫除塵效率的目的。

13、3、本實(shí)用新型還設(shè)有大平面持液駐留單元，大平面持液駐留單元設(shè)有底板和過(guò)流孔，噴淋層噴下的漿液在底板上形成30mm-40mm厚度的持液層。煙氣通過(guò)持液層時(shí)，可延長(zhǎng)煙氣和漿液的反應(yīng)時(shí)間。

14、4、可在現(xiàn)有的脫硫塔基礎(chǔ)上采用本實(shí)用新型進(jìn)行改造，不會(huì)占用過(guò)多空間，從而結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約布置空間，不會(huì)增加占地面積，減少設(shè)備電耗。通過(guò)使用本實(shí)用新型不僅可提高煙氣脫硫效率及脫硫效果，還可在保證漿液與脫硫副產(chǎn)品(即石膏)品質(zhì)參數(shù)最佳的前提下，實(shí)現(xiàn)脫硫漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)最優(yōu)運(yùn)行方式，從而實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)能耗與物耗水平最優(yōu)運(yùn)行，可以降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本，對(duì)脫硫系統(tǒng)節(jié)能具有較大參考意義。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，包括設(shè)置在第一級(jí)吸收塔的塔體（1）內(nèi)的上部的多相流強(qiáng)化旋切擾流單元（8），所述多相流強(qiáng)化旋切擾流單元（8）設(shè)置在吸收塔內(nèi)的噴淋層和煙氣進(jìn)口之間，所述多相流強(qiáng)化旋切擾流單元（8）包括水平的安裝板（11）和設(shè)置在安裝板（11）上的擾流模塊（10）；所述擾流模塊（10）包括內(nèi)筒（17）和依次套在內(nèi)筒（17）外的中間筒（15）和外筒（13），所述外筒（13）與安裝板（11）垂直貫穿固定連接，所述中間筒（15）和外筒（13）之間沿圓周方向均布有第一葉片（14），所述內(nèi)筒（17）和中間筒（15）之間沿圓周方向均布有第二葉片（16），所述第一葉片（14）和第二葉片（16）均傾斜設(shè)置，所述外筒（13）、第一葉片（14）、中間筒（15）第二葉片（16）和內(nèi)筒（17）依次固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，所述第一葉片（14）和第二葉片（16）的傾斜方向相反，在第一葉片（14）和第二葉片（16）的作用下，吸收塔內(nèi)的煙氣通過(guò)第一葉片（14）和第二葉片（16）后發(fā)生旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，所述第一葉片（14）和第二葉片（16）的傾斜角度在30度至60度之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，所述外筒（13）、中間筒（15）和內(nèi)筒（17）同軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，所述內(nèi)筒（17）上固定設(shè)置有錐形帽（18），所述錐形帽（18）的大端與內(nèi)筒（17）的頂端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，還包括設(shè)置在第二級(jí)吸收塔的塔體（1）上部的大平面持液駐留單元（6），所述大平面持液駐留單元（6）包括固定設(shè)置在該塔體（1）內(nèi)的水平的底板，所述塔體（1）內(nèi)部被底板上下隔開(kāi)，所述底板上分布有過(guò)流孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫吸收塔增效裝置,其特征在于，所述過(guò)流孔的直徑大于等于35mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種脫硫吸收塔增效裝置,包括設(shè)置在第一級(jí)吸收塔的塔體內(nèi)的上部的多相流強(qiáng)化旋切擾流單元，所述多相流強(qiáng)化旋切擾流單元設(shè)置在吸收塔內(nèi)的噴淋層和煙氣進(jìn)口之間，所述多相流強(qiáng)化旋切擾流單元包括水平的安裝板和設(shè)置在安裝板上的擾流模塊；所述擾流模塊包括內(nèi)筒和依次套在內(nèi)筒外的中間筒和外筒，所述中間筒和外筒之間沿圓周方向均布有第一葉片，所述內(nèi)筒和中間筒之間沿圓周方向均布有第二葉片。噴淋層噴出的漿液與上升的煙氣在多相流強(qiáng)化旋切擾流單元的作用下充分混合后，落到吸收塔底部。螺旋形上升的煙氣可增大氣液接觸面積、提高氣液傳質(zhì)速率，從而提高脫硫除塵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張燊,尹星,高衍建,胡少欣,安利國(guó),魏園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北華電石家莊裕華熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/9