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一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

文檔序號:40601795發(fā)布日期:2025-01-07 20:42閱讀:3來源:國知局
一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及砂漿外加劑相關(guān),具體為一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備。


背景技術(shù):

1、砂漿外加劑是一種系列,分為砌筑砂漿及抹面砂漿,用于工民建中,砌筑和抹灰的添加劑,它有很多種分類:石灰王、抹得樂、巖砂精、砂漿王、砂漿寶、水泥添加劑、水泥塑化劑等,它是一種添加在水泥及砂子中,用以改善水泥砂漿性能的添加劑,外加劑在加工生產(chǎn)中需要使用生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行輔助加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)有以下不足:現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)時,整體攪拌效果較差,且適應(yīng)效果不佳,不能根據(jù)實(shí)際加工需求對攪拌葉片的工作高度以及工作密度進(jìn)行對應(yīng)的動態(tài)調(diào)整,極大的降低了整體加工精度,且現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不具備檢測功能,無法實(shí)時的對內(nèi)部原料進(jìn)行全面檢測工作,無法保證成品的良品率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,包括基座、加工腔、堵塞板、檢測組件以及攪拌組件,所述加工腔通過支架鎖合安裝在基座上方,所述堵塞板密封鎖合安裝在加工腔頂端,所述堵塞板頂部穿設(shè)有進(jìn)料管,所述檢測組件匹配安裝在加工腔側(cè)壁底端,所述攪拌組件對應(yīng)安裝在加工腔內(nèi)。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述加工腔內(nèi)底端安裝有下料斗,所述加工腔底端中心處穿設(shè)有排放管,且排放管與下料斗對應(yīng)連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述檢測組件包括檢測儀、檢測室、檢測頭、吸收管道、三組支管以及輸送管道,所述檢測儀通過支架鎖合安裝在加工腔側(cè)壁,所述檢測室安裝在檢測儀下方,所述檢測頭嵌設(shè)在檢測室內(nèi)且與檢測儀連接,所述吸收管道通過支架安裝在加工腔側(cè)壁且與檢測室內(nèi)連通,所述吸收管道端處安裝有一號抽料泵,三組所述支管對應(yīng)穿設(shè)在加工腔側(cè)壁頂部、中部以及底部,所述支管與吸收管道連通,所述輸送管道連通在檢測室底端且與加工腔內(nèi)互通,且輸送管道端處安裝有二號抽料泵。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述支管端處安裝有電磁閥,且支管與加工腔連接處經(jīng)過密封處理。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述攪拌組件包括驅(qū)動電機(jī)、多組攪拌部,所述驅(qū)動電機(jī)通過支架安裝在堵塞板上表面中心處,多組攪拌部疊放安裝在堵塞板下表面,且驅(qū)動電機(jī)輸出端與頂部攪拌部傳動連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述攪拌部包括固定件、多組攪拌葉片、定位柱、滑動腔、延伸件以及氣缸,所述滑動腔開設(shè)在定位柱內(nèi)底端,所述延伸件滑動安裝在滑動腔內(nèi),所述氣缸安裝在滑動腔內(nèi)底端,且氣缸輸出端與延伸件傳動連接,所述固定件鎖合安裝在延伸件底端,且多組攪拌葉片通過支架套設(shè)在固定件外部,頂部攪拌部上的定位柱與驅(qū)動電機(jī)傳動連接,其余相鄰兩組攪拌部的定位柱頂部與固定件底部連接。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述延伸件側(cè)壁與滑動腔內(nèi)壁滑動貼合,且滑動腔內(nèi)壁開設(shè)有與延伸件對應(yīng)的滑軌。

9、本實(shí)用新型提供了一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,具備以下有益效果:

10、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)有攪拌組件,利用加工腔內(nèi)部疊放安裝在攪拌部進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)了對加工腔內(nèi)部原料的快速攪拌工作,且在攪拌部的配合下,利用多組攪拌葉片進(jìn)行跟隨轉(zhuǎn)動,可對原料進(jìn)行混合攪拌,通過電控氣缸,拉動延伸件在滑動腔內(nèi)收縮,聯(lián)動固定件進(jìn)行上下滑動,有效的對各攪拌部之間的距離進(jìn)行調(diào)整,可根據(jù)實(shí)際使用狀況對攪拌部的高度以及攪拌葉片的密度進(jìn)行同步調(diào)整,加速了加工腔內(nèi)部原料的流動量。

11、(2)本實(shí)用新型通過設(shè)有檢測組件,在加工的過程中,電控一號抽料泵,通過三組支管可對加工腔內(nèi)部頂部、中部以及底部的原料進(jìn)行抽取輸送至檢測室內(nèi)進(jìn)行檢測,啟動檢測儀利用檢測頭對原料的加工狀態(tài)進(jìn)行檢測,檢測完成后經(jīng)過輸送管道將原料再次輸送至加工腔內(nèi),可在加工的過程中對原料的狀況進(jìn)行實(shí)時的檢測,保證了成品的優(yōu)良率。



技術(shù)特征:

1.一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括基座(1)、加工腔(2)、堵塞板(3)、檢測組件(4)以及攪拌組件(5),所述加工腔(2)通過支架鎖合安裝在基座(1)上方,所述堵塞板(3)密封鎖合安裝在加工腔(2)頂端,所述堵塞板(3)頂部穿設(shè)有進(jìn)料管(6),所述檢測組件(4)匹配安裝在加工腔(2)側(cè)壁底端,所述攪拌組件(5)對應(yīng)安裝在加工腔(2)內(nèi),所述檢測組件(4)包括檢測儀(8)、檢測室(9)、檢測頭(10)、吸收管道(11)、三組支管(12)以及輸送管道(13),所述檢測儀(8)通過支架鎖合安裝在加工腔(2)側(cè)壁,所述檢測室(9)安裝在檢測儀(8)下方,所述檢測頭(10)嵌設(shè)在檢測室(9)內(nèi)且與檢測儀(8)連接,所述吸收管道(11)通過支架安裝在加工腔(2)側(cè)壁且與檢測室(9)內(nèi)連通,所述吸收管道(11)端處安裝有一號抽料泵(14),三組所述支管(12)對應(yīng)穿設(shè)在加工腔(2)側(cè)壁頂部、中部以及底部,所述支管(12)與吸收管道(11)連通,所述輸送管道(13)連通在檢測室(9)底端且與加工腔(2)內(nèi)互通,且輸送管道(13)端處安裝有二號抽料泵(15),所述支管(12)端處安裝有電磁閥(16),且支管(12)與加工腔(2)連接處經(jīng)過密封處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述加工腔(2)內(nèi)底端安裝有下料斗,所述加工腔(2)底端中心處穿設(shè)有排放管(7),且排放管(7)與下料斗對應(yīng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述攪拌組件(5)包括驅(qū)動電機(jī)(17)、多組攪拌部(18),所述驅(qū)動電機(jī)(17)通過支架安裝在堵塞板(3)上表面中心處,多組攪拌部(18)疊放安裝在堵塞板(3)下表面,且驅(qū)動電機(jī)(17)輸出端與頂部攪拌部(18)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述攪拌部(18)包括固定件(19)、多組攪拌葉片(20)、定位柱(21)、滑動腔(22)、延伸件(23)以及氣缸(24),所述滑動腔(22)開設(shè)在定位柱(21)內(nèi)底端,所述延伸件(23)滑動安裝在滑動腔(22)內(nèi),所述氣缸(24)安裝在滑動腔(22)內(nèi)底端,且氣缸(24)輸出端與延伸件(23)傳動連接,所述固定件(19)鎖合安裝在延伸件(23)底端,且多組攪拌葉片(20)通過支架套設(shè)在固定件(19)外部,頂部攪拌部(18)上的定位柱(21)與驅(qū)動電機(jī)(17)傳動連接,其余相鄰兩組攪拌部(18)的定位柱(21)頂部與固定件(19)底部連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述延伸件(23)側(cè)壁與滑動腔(22)內(nèi)壁滑動貼合,且滑動腔(22)內(nèi)壁開設(shè)有與延伸件(23)對應(yīng)的滑軌。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種水泥砂漿外加劑生產(chǎn)設(shè)備,包括基座、加工腔、堵塞板、檢測組件以及攪拌組件,所述加工腔通過支架鎖合安裝在基座上方,所述堵塞板密封鎖合安裝在加工腔頂端,所述堵塞板頂部穿設(shè)有進(jìn)料管,所述檢測組件匹配安裝在加工腔側(cè)壁底端。本技術(shù)利用加工腔內(nèi)部疊放安裝在攪拌部進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)了對加工腔內(nèi)部原料的快速攪拌工作,且在攪拌部的配合下,利用延伸件在滑動腔內(nèi)收縮,有效的對各攪拌部之間的距離進(jìn)行調(diào)整,可根據(jù)實(shí)際使用狀況對攪拌部的高度以及攪拌葉片的密度進(jìn)行同步調(diào)整,加速了加工腔內(nèi)部原料的流動量,且在檢測組件的配合下,可對加工腔內(nèi)部原料的加工狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時的全面檢測,保證了成品的加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員:吳鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽徽麗化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231220
技術(shù)公布日:2025/1/6
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