本技術(shù)涉及粉劑消毒劑生產(chǎn)，具體涉及一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、消毒劑用于殺滅傳播媒介上病原微生物，使其達(dá)到無害化要求，將病原微生物消滅于人體之外，切斷傳染病的傳播途徑，達(dá)到控制傳染病的目的，消毒劑按照其作用的水平可分為滅菌劑、高效消毒劑、中效消毒劑、低效消毒劑，在粉劑消毒劑生產(chǎn)過程中需要對(duì)物料進(jìn)行研磨。

2、例如公告號(hào)為cn215087803u中國(guó)專利公開的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，包括下箱體和固接在下箱體下表面的集料箱，所述下箱體的外表面左右兩側(cè)均固接有支撐桿和固定板，所述下箱體的內(nèi)腔固接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的上方安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的前方安裝有電機(jī)控制器，所述電機(jī)的下表面固接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固接有研磨片，所述下箱體的上表面活動(dòng)套接有箱蓋組件，所述固定板的一端活動(dòng)套接有限制組件，所述集料箱的左右兩側(cè)均活動(dòng)套接有固定組件，濾網(wǎng)方便粉末大小達(dá)到研磨要求，集料箱快速收集研磨后物料，限制組件方便使用者對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，還可以固定箱蓋組件的位置，防止裝置在運(yùn)作過程中因位置偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致的部件損壞；在實(shí)際使用過程中，依然存在以下問題。

3、以上文獻(xiàn)在使用的過程中無法對(duì)粉劑消毒劑進(jìn)行破碎，僅能夠?qū)︻w粒較小的消毒劑進(jìn)行研磨，較大的消毒劑研磨效果較差，并且粉劑消毒劑在被研磨出來后無法對(duì)粉劑消毒劑進(jìn)行篩選，顆粒較大和達(dá)到粉劑消毒劑要求的無法分開收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，包括研磨箱，所述研磨箱的頂部固定插接有進(jìn)料組件，所述研磨箱的內(nèi)部底面活動(dòng)安裝有分料組件，所述研磨箱的右側(cè)開設(shè)有出料槽，所述研磨箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組研磨輥，所述研磨箱的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組齒輪且兩組齒輪的外表面相互嚙合，兩個(gè)所述齒輪的右側(cè)分別與兩組研磨輥的左端固定連接，所述研磨箱的左側(cè)固定安裝有電機(jī)一且電機(jī)一的輸出端與兩組齒輪中后方齒輪的左側(cè)固定連接。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的外表面與研磨箱的頂面固定插接，所述進(jìn)料斗的頂部固定連接有環(huán)架，所述環(huán)架的頂端固定安裝有電機(jī)二，所述環(huán)架的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿且傳動(dòng)桿的頂端貫穿環(huán)架與電機(jī)二的輸出端固定連接，所述傳動(dòng)桿的外表面固定連接有多組呈線性陣列分布的切碎刀片。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述進(jìn)料斗的底面開設(shè)有矩形的下料口，所述下料口的中線與兩組研磨輥之間空隙中線保持平行。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)桿的底端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱體，所述箱體的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的遠(yuǎn)離箱體一端固定連接有翻料板。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)桿的底面固定連接有傘齒輪一，所述箱體的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組傘齒輪二且兩組傘齒輪二的外表面與傘齒輪一的外表面嚙合，兩個(gè)所述傘齒輪二的另一端與兩組連桿的相對(duì)端分別固定連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述分料組件包括料槽，所述料槽的底面與研磨箱的內(nèi)部底面活動(dòng)連接，所述料槽的頂面固定連接架體，所述架體的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組電機(jī)三，兩個(gè)所述電機(jī)三的輸出端固定連接有滾珠絲杠，兩個(gè)所述滾珠絲杠的外表面均螺紋連接有絲桿連接件，兩個(gè)所述絲桿連接件的相對(duì)面固定連接有清理板。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料槽的頂面內(nèi)側(cè)固定連接有分料網(wǎng)，所述料槽的頂面和分料網(wǎng)均傾斜20°，所述分料網(wǎng)的最低點(diǎn)與出料槽的內(nèi)壁底面處于同一水平線。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清理板的底面開設(shè)有呈線性陣列分布的多組孔槽，所述孔槽的內(nèi)部均固定安裝有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有刮板，所述刮板的底面與分料網(wǎng)的頂面活動(dòng)連接。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，將粉劑消毒劑的原料從進(jìn)料組件放入，下落的過程中進(jìn)料組件對(duì)原料進(jìn)行破碎，讓大塊的原料能夠被破碎呈小塊下落，讓研磨時(shí)能夠研磨的更加精細(xì)，經(jīng)過破碎后的原料下落在兩組研磨輥之間的縫隙，電機(jī)一帶動(dòng)一組齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另一組齒輪跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)讓兩組研磨輥對(duì)原料進(jìn)行粉碎研磨，研磨出來的消毒劑下落在分料組件上，由分料組件將消毒劑進(jìn)行篩分，符合要求的繼續(xù)下落進(jìn)行收集，不符合要求的則從分料組件上滾動(dòng)至出料槽，從出料槽排出進(jìn)行收集。

13、2、本實(shí)用新型提供一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，通過設(shè)置切碎刀片來對(duì)放入的原料進(jìn)行切碎處理，將大塊的原料切割成方便研磨的小塊，讓研磨的過程更加精細(xì)、快速，設(shè)置分料網(wǎng)來對(duì)研磨后的消毒劑進(jìn)行篩分，傾斜二十度的分料網(wǎng)在消毒劑下落時(shí)，符合要求的從網(wǎng)眼下落，不符合的則在斜面上滾動(dòng)至出料槽排出。

技術(shù)特征：

1.一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的頂部固定插接有進(jìn)料組件(2)，所述研磨箱(1)的內(nèi)部底面活動(dòng)安裝有分料組件(6)，所述研磨箱(1)的右側(cè)開設(shè)有出料槽(7)，所述研磨箱(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組研磨輥(3)，所述研磨箱(1)的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組齒輪(4)且兩組齒輪(4)的外表面相互嚙合，兩個(gè)所述齒輪(4)的右側(cè)分別與兩組研磨輥(3)的左端固定連接，所述研磨箱(1)的左側(cè)固定安裝有電機(jī)一(5)且電機(jī)一(5)的輸出端與兩組齒輪(4)中后方齒輪(4)的左側(cè)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗(21)的底面開設(shè)有矩形的下料口，所述下料口的中線與兩組研磨輥之間空隙中線保持平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(24)的底端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱體(27)，所述箱體(27)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的遠(yuǎn)離箱體(27)一端固定連接有翻料板(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(24)的底面固定連接有傘齒輪一(28)，所述箱體(27)的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組傘齒輪二(29)且兩組傘齒輪二(29)的外表面與傘齒輪一(28)的外表面嚙合，兩個(gè)所述傘齒輪二(29)的另一端與兩組連桿的相對(duì)端分別固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，其特征在于：所述分料組件(6)包括料槽(61)，所述料槽(61)的底面與研磨箱(1)的內(nèi)部底面活動(dòng)連接，所述料槽(61)的頂面固定連接架體(62)，所述架體(62)的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組電機(jī)三(64)，兩個(gè)所述電機(jī)三(64)的輸出端固定連接有滾珠絲杠(65)，兩個(gè)所述滾珠絲杠(65)的外表面均螺紋連接有絲桿連接件，兩個(gè)所述絲桿連接件的相對(duì)面固定連接有清理板(66)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，其特征在于：所述料槽(61)的頂面內(nèi)側(cè)固定連接有分料網(wǎng)(63)，所述料槽(61)的頂面和分料網(wǎng)(63)均傾斜20°，所述分料網(wǎng)(63)的最低點(diǎn)與出料槽(7)的內(nèi)壁底面處于同一水平線。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，其特征在于：所述清理板(66)的底面開設(shè)有呈線性陣列分布的多組孔槽，所述孔槽的內(nèi)部均固定安裝有彈簧(67)，所述彈簧(67)的底端固定連接有刮板(68)，所述刮板(68)的底面與分料網(wǎng)(63)的頂面活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粉劑消毒劑生產(chǎn)研磨裝置，涉及粉劑消毒劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨箱，所述研磨箱的頂部固定插接有進(jìn)料組件，所述研磨箱的內(nèi)部底面活動(dòng)安裝有分料組件，所述研磨箱的右側(cè)開設(shè)有出料槽，所述研磨箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組研磨輥，所述研磨箱的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組齒輪且兩組齒輪的外表面相互嚙合。本技術(shù)將粉劑消毒劑的原料從進(jìn)料組件放入，下落的過程中進(jìn)料組件對(duì)原料進(jìn)行破碎，讓大塊的原料能夠被破碎呈小塊下落，讓研磨時(shí)能夠研磨的更加精細(xì)，經(jīng)過破碎后的原料下落在兩組研磨輥之間的縫隙，電機(jī)一帶動(dòng)一組齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另一組齒輪跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)讓兩組研磨輥對(duì)原料進(jìn)行粉碎研磨。

技術(shù)研發(fā)人員：曹思軍,劉昌宇,王業(yè)挺,馮鑫磊,趙艷,李寶山,梁變春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東康益健生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231223
技術(shù)公布日：2025/1/9