本技術(shù)涉及攪拌裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種方形攪拌裝置及攪拌機(jī)器。

背景技術(shù)：

1、在攪拌容器中常用的攪拌軸為立式設(shè)置，即攪拌軸沿豎直方向設(shè)置；但在方形的容器中使用立式攪拌軸會(huì)存在如下缺點(diǎn)：攪拌軌跡為圓柱，但容器里液體為長(zhǎng)方體，容器的四角處均無(wú)法被攪拌到，導(dǎo)致攪拌死角多的問(wèn)題；此外，立式攪拌導(dǎo)致液體混合軌跡單一，液體基本為水平旋轉(zhuǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致藥劑與水溶液同步旋轉(zhuǎn)，從而降低混合效果，導(dǎo)致攪拌效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的方形容器使用立式攪拌，容易導(dǎo)致攪拌效率低的問(wèn)題，提供一種有效提高液體混合效果的方形攪拌裝置及攪拌機(jī)器。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種方形攪拌裝置，包括方形的攪拌容器和攪拌軸，攪拌軸傾斜地設(shè)置在攪拌容器內(nèi)，攪拌容器的內(nèi)壁下方有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的直角區(qū)域且分別為死角區(qū)和安裝區(qū)，攪拌軸的下端連接于安裝區(qū)，死角區(qū)朝向攪拌軸方向設(shè)有凸起的第一內(nèi)壁，第一內(nèi)壁邊緣與攪拌容器的內(nèi)壁貼合。

3、本實(shí)用新型的有益效果是：傾斜設(shè)置攪拌軸，提高了液體的混合軌跡，避免了單一的水平旋轉(zhuǎn)，提高了攪拌容器內(nèi)部液體的混合均勻度，有效的提高了混合的效率；此外，由于攪拌軸的攪拌軌跡為圓柱狀，在攪拌軸下方的死角區(qū)容易有混合液難以被攪動(dòng)，因而在死角區(qū)設(shè)置第一內(nèi)壁，即為在方形的攪拌容器內(nèi)去掉一個(gè)難以被攪動(dòng)的區(qū)域，減少了液體難以混合的死角，利于提高液體混合的均勻性。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步，第一內(nèi)壁為朝向攪拌軸凸起的弧面結(jié)構(gòu)。

6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，弧面結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)壁，有效避免混合液的沉淀堆積，減少混合攪拌時(shí)的死角，利于混合效率的提高。

7、進(jìn)一步，第一內(nèi)壁邊緣與攪拌容器的內(nèi)壁密封連接，在第一內(nèi)壁與攪拌容器的內(nèi)壁之間形成三角狀的空腔并作為收納部。

8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，將三角狀的空腔區(qū)域充分利用并形成收納部，可便于設(shè)備外置結(jié)構(gòu)的放入，減少攪拌容器外部的凸起結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步，收納部?jī)?nèi)放置有排污組件。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，方便將排污組件進(jìn)行收納，減少攪拌裝置整體對(duì)空間的占用，同時(shí)方便操作人員的作業(yè)。

11、進(jìn)一步，攪拌軸的頂部穿出攪拌容器的頂部并連接有動(dòng)力件。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，攪拌軸在動(dòng)力件的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、進(jìn)一步，攪拌容器的頂部設(shè)有三角狀的固定塊，攪拌軸穿出固定塊。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，固定塊可用于支撐動(dòng)力件，且便于攪拌軸的定位。

15、進(jìn)一步，在安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有三角狀的連接部，攪拌軸的下端通過(guò)軸承與連接部相連。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，設(shè)置連接部，方便攪拌軸下端的固定，同時(shí)液減小了連接部附近的攪拌死角，利于攪拌均勻性的提高。

17、進(jìn)一步，攪拌容器的頂部設(shè)有可啟閉的進(jìn)料門(mén)，進(jìn)料門(mén)上設(shè)有把手。

18、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，進(jìn)料門(mén)設(shè)在頂部，方便打開(kāi)進(jìn)料門(mén)進(jìn)行補(bǔ)料，設(shè)有把手，方便進(jìn)料門(mén)的打開(kāi)。

19、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的另一個(gè)技術(shù)方案如下：一種攪拌機(jī)器，包括至少兩個(gè)相連的方形攪拌裝置。

20、采用上述方案的有益效果是，設(shè)置多個(gè)方形攪拌裝置，使得攪拌機(jī)器可同時(shí)進(jìn)行大量溶液或多種溶液的攪拌。

21、進(jìn)一步，方形攪拌裝置設(shè)有三個(gè)，三個(gè)方形攪拌裝置的攪拌軸間平行排列。

22、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，平行設(shè)置的攪拌軸，即可知進(jìn)料門(mén)也平行且相鄰設(shè)置，方便進(jìn)料；且排污組件也相鄰且同方向設(shè)置，方便排污管道的設(shè)置與布局。

技術(shù)特征：

1.一種方形攪拌裝置，其特征在于，包括方形的攪拌容器(10)和攪拌軸(20)，所述攪拌軸(20)傾斜地設(shè)置在所述攪拌容器(10)內(nèi)，所述攪拌容器(10)的內(nèi)壁下方有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的直角區(qū)域且分別為死角區(qū)(11)和安裝區(qū)(12)，所述攪拌軸(20)的下端連接于所述安裝區(qū)(12)，所述死角區(qū)(11)朝向所述攪拌軸(20)方向設(shè)有凸起的第一內(nèi)壁(14)，所述第一內(nèi)壁(14)邊緣與所述攪拌容器(10)的內(nèi)壁貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形攪拌裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)壁(14)為朝向所述攪拌軸(20)凸起的弧面結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形攪拌裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)壁(14)邊緣與所述攪拌容器(10)的內(nèi)壁密封連接，在所述第一內(nèi)壁(14)與所述攪拌容器(10)的內(nèi)壁之間形成三角狀的空腔并作為收納部(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形攪拌裝置，其特征在于，所述收納部(15)內(nèi)放置有排污組件(50)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌軸(20)的頂部穿出所述攪拌容器(10)的頂部并連接有動(dòng)力件(30)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方形攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌容器(10)的頂部設(shè)有三角狀的固定塊(40)，所述攪拌軸(20)穿出所述固定塊(40)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形攪拌裝置，其特征在于，在所述安裝區(qū)(12)內(nèi)設(shè)有三角狀的連接部(13)，所述攪拌軸(20)的下端通過(guò)軸承與所述連接部(13)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的方形攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌容器(10)的頂部設(shè)有可啟閉的進(jìn)料門(mén)(60)，所述進(jìn)料門(mén)(60)上設(shè)有把手(61)。

9.一種攪拌機(jī)器，其特征在于，包括至少兩個(gè)相連的上述權(quán)利要求1-8任一所述的方形攪拌裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌機(jī)器，其特征在于，所述方形攪拌裝置設(shè)有三個(gè)，三個(gè)所述方形攪拌裝置的所述攪拌軸(20)平行排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種方形攪拌裝置及攪拌機(jī)器，包括方形的攪拌容器和攪拌軸，攪拌軸傾斜地設(shè)置在攪拌容器內(nèi)，攪拌容器的內(nèi)壁下方有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的直角區(qū)域且分別為死角區(qū)和安裝區(qū)，攪拌軸的下端連接于安裝區(qū)，死角區(qū)朝向攪拌軸方向設(shè)有凸起的第一內(nèi)壁，第一內(nèi)壁邊緣與攪拌容器的內(nèi)壁貼合。采用本方案，傾斜設(shè)置攪拌軸，提高了液體的混合軌跡，提高了攪拌容器內(nèi)部液體的混合均勻度，提高了混合效率；由于攪拌軸的攪拌軌跡為圓柱狀，在攪拌軸下方的死角區(qū)容易有混合液難以被攪動(dòng)，因而在死角區(qū)設(shè)置第一內(nèi)壁，即為在方形的攪拌容器內(nèi)去掉一個(gè)難以被攪動(dòng)的區(qū)域，減少了液體難以混合的死角，利于提高液體混合的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：陶輝,高軍,于新偉,高華,許琳,吳明新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇滬一環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/2