本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種臭氧氧化塔末端消泡裝置。

背景技術：

1、臭氧是強氧化劑，其氧化能力在天然元素中僅次于氟，利用其強氧化性可以將工業(yè)廢水降解。采用臭氧氣體處理有機廢水的反應快，不存在二次污染，制造臭氧只需空氣和電能，不存在原料運輸和貯存問題。對于ph值較高，濃度較低的工業(yè)廢水，可單獨利用臭氧氧化處理。臭氧氧化技術的關鍵設備為臭氧發(fā)生器，臭氧在發(fā)生器內(nèi)由高電壓放電產(chǎn)生，通過防回流裝置進入裝有活性炭的氧化罐，廢水中有機物能直接與臭氧反應或與臭氧在水中分解產(chǎn)生的羥基自由基反應，可使污染物大分子氧化成小分子，提高有機物的可生化性，并降低污染濃度。臭氧在氧化塔內(nèi)通過曝氣盤均勻分布在氧化罐的底部，隨廢水升流過程中相互接觸而使廢水中的污染物得以氧化，并利用多塔串聯(lián)方式延長氧化時間，最大限度提高氧化效果。

2、雖然臭氧氧化工藝技術完善，但現(xiàn)有技術臭氧氧化裝置沒有消泡效果好的消泡設施，臭氧氧化過程中產(chǎn)生的泡沫在裝置內(nèi)堆積，后經(jīng)排放管隨臭氧排放至末端熱媒分解器中，易造成熱媒分解器低溫運行、熱媒分解器催化劑堵塞等故障。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種結構簡單、易加工、效果好的消泡裝置，用來解決臭氧氧化塔氧化過程產(chǎn)生的泡沫對后端設施造成的安全運行的問題。

2、本發(fā)明具體涉及一種臭氧氧化塔末端消泡裝置，包括臭氧氧化塔a、液封裝置b、消泡裝置c、熱媒分解器d；

3、其中，所述的臭氧氧化塔、液封裝置、熱媒分解器均為現(xiàn)有技術；

4、所述的消泡裝置c由支撐腳10、消泡裝置本體11、噴淋管12、下格柵支架13、s型折流板14、不銹鋼絲網(wǎng)除霧器15、上格柵支架16、上端視鏡17、下端視鏡18、臭氧進氣管19組成；

5、所述的支撐腳10由角鋼制作，與消泡裝置本體11焊接，均布在消泡裝置本體11四周，其高度需與底部的噴淋出水管口11.9的高度相適配，滿足噴淋出水管口11.9的安裝高度要求；

6、所述的消泡裝置本體11由筒體11.1、臭氧出氣管口11.2、上封頭11.3、封頭法蘭11.4、密封墊11.5、筒體法蘭11.6、連接螺栓11.7；下封頭11.8、噴淋出水管口11.9組成；

7、所述的噴淋管12由噴淋管端部連接法蘭12.1、直管段12.2、內(nèi)螺紋彎頭12.3、霧化噴頭12.4組成；所述的霧化噴頭噴射角90°，根據(jù)筒體直徑尺寸選取dn20、dn25、dn32不同規(guī)格；

8、所述的噴淋管12由噴淋管端部連接法蘭12.1、直管段12.2、內(nèi)螺紋彎頭12.3、霧化噴頭12.4組成；所述的內(nèi)螺紋彎頭12.3的一端與直管段12.2焊接，另一端螺紋連接霧化噴頭12.4；所述的霧化噴頭12.4選用噴淋角90°的霧化噴頭，加工制作需保證噴頭垂直向下，噴嘴中心線與筒體11.1中心線重合；所述的噴淋管12的水平中心線與臭氧進氣管19的水平中心線距離為h3，為1/2h1；

9、所述的下格柵支架13和上格柵支架16均由40mm不銹鋼扁鋼焊接成“+”字結構，外形圓周尺寸與筒體11.1的內(nèi)徑φ相同，水平焊接于筒體11.1的內(nèi)部；

10、所述的下格柵支架13與臭氧進氣管19的距離h1等于筒體11.1的內(nèi)徑φ；

11、所述的上格柵支架16與筒體法蘭11.6的距離h2等于筒體11.1的內(nèi)徑φ的2/3。

12、所述的上端視鏡17可觀察除霧效果，拆卸狀態(tài)可淋水清洗s型折流板14和不銹鋼絲網(wǎng)除霧器15；

13、所述的下端視鏡18可觀察消泡狀態(tài)，拆卸狀態(tài)可拆卸、更換、清洗霧化噴頭12.4；

14、所述的臭氧進氣管19采用30°斜口，增大了出口面積，30°向上、斜口面在90°噴淋角范圍內(nèi)；

15、所述的筒體11.1、噴淋管12、下格柵支架13、上格柵支架16、上端視鏡17、下端視鏡18、臭氧進氣管19、筒體法蘭11.6、下封頭11.8、噴淋出水管口11.9組焊成一體；所述的上封頭11.3、封頭法蘭11.4、臭氧出氣管口11.2組焊成一體；兩部分組焊體的法蘭間加入密封墊11.5后，通過連接螺栓11.7連接為一個整體；

16、本實用新型氣液分離采用折流板和絲網(wǎng)除霧聯(lián)合的方式；所述的折流板為雙層s型折流板14；所述的絲網(wǎng)除霧器為雙層不銹鋼絲網(wǎng)除霧器15；s型折流板14保證了較大液滴的去除，不銹鋼絲網(wǎng)除霧器15保證了水霧的去除；

17、所述的s型折流板14高度選用150mm；

18、所述的不銹鋼絲網(wǎng)除霧器15高度選用100mm；

19、所述的消泡裝置c需置入由前置的臭氧氧化塔a、液封裝置b、消泡裝置c、熱媒分解器d組成的系統(tǒng)中；所述的消泡裝置c單獨使用需考慮具體的使用方法和條件。

20、本實用新型使用過程中臭氧氧化塔a、液封裝置b、消泡裝置c、熱媒分解器d為一個聯(lián)合整體，具體工作流程是：臭氧氧化塔a產(chǎn)生的泡沫經(jīng)與消泡裝置c之間的管道輸送至消泡裝置c消泡；消泡后的臭氧經(jīng)消泡裝置c與熱媒分解器d之間的管道輸送至熱媒分解器d內(nèi)熱分解后排放；

21、所述的消泡裝置消泡的過程是：采用了壓力水噴淋消泡方法，噴淋水經(jīng)噴淋管12的霧化噴頭12.4霧化，將從臭氧進氣管19進入消泡裝置的大量泡沫噴淋消除，噴淋水經(jīng)噴淋出水管口11.9排至臭氧末端液封裝置，從臭氧氧化裝置末端液封裝置的排水口排出；消泡產(chǎn)生的較大水滴及水霧經(jīng)兩層s型折流板14和兩層不銹鋼絲網(wǎng)除霧器15去除后回落至消泡裝置底部，隨噴淋水經(jīng)噴淋出水管口11.9排出；臭氧泡沫混合相經(jīng)消泡、除霧后的殘余臭氧經(jīng)熱媒分解器熱分解后排放；

22、由于接觸物料為臭氧氣體和臭氧氧化后的膠狀泡沫及水霧，具有很強的腐蝕性，所以本實用新型涉及的消泡裝置的所有結構和零部件均采用304不銹鋼材質(zhì)；

23、有益效果

24、本發(fā)明提供了一種臭氧氧化塔末端消泡裝置，綜合了氣液分離技術，本發(fā)明采用了壓力水噴淋消泡方法，并復合運用雙層s形折流板和雙層不銹鋼絲網(wǎng)除霧器，對臭氧氧化塔產(chǎn)生的泡沫進行了消除，解決了臭氧氧化塔氧化過程產(chǎn)生的泡沫對后端設施造成的安全運行問題。本發(fā)明結構簡單、易加工、消泡效果良好。

技術特征：

1.一種臭氧氧化塔末端消泡裝置，包括臭氧氧化塔、液封裝置、消泡裝置、熱媒分解器；其特征在于，

2.一種如權利要求1所述的臭氧氧化塔末端消泡裝置，其特征在于，所述的消泡裝置的所有結構和零部件均采用304不銹鋼材質(zhì)。

3.一種如權利要求1或2所述的臭氧氧化塔末端消泡裝置，其特征在于，所述的s型折流板高度選用150mm，所述的不銹鋼絲網(wǎng)除霧器高度選用100mm；所述的不銹鋼扁鋼寬度為40mm。

技術總結
本發(fā)明提供了一種臭氧氧化塔末端消泡裝置，綜合了氣液分離技術，包括臭氧氧化塔、液封裝置、消泡裝置、熱媒分解器；本發(fā)明采用了壓力水噴淋消泡方法，并復合運用雙層S形折流板和雙層不銹鋼絲網(wǎng)除霧器，對臭氧氧化塔產(chǎn)生的泡沫進行了消除，解決了臭氧氧化塔氧化過程產(chǎn)生的泡沫對后端設施造成的安全運行問題。本發(fā)明結構簡單、易加工、消泡效果良好。

技術研發(fā)人員：史玉乾,肖建強,白玉鈴,王建峰,郭杰,王滔
受保護的技術使用者：甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司
技術研發(fā)日：20231228
技術公布日：2025/1/9