本技術(shù)涉及白煤尾氣處理,特別是一種白煤烘干尾氣的凈化裝置。
背景技術(shù):
1、白煤在開(kāi)采加工過(guò)程中,必須經(jīng)過(guò)水洗處理,才能進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售。對(duì)于白煤下游客戶(hù)也即是使用工廠來(lái)說(shuō),白煤含水量較高的不利于生產(chǎn)使用,尤其在黃磷生產(chǎn)時(shí),白煤中的水份也是一種雜質(zhì),增加了磷礦石還原反應(yīng)中副反應(yīng)的增加,同時(shí),對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和管道也會(huì)造成腐蝕。水份還會(huì)是白煤粉粘在科里白煤上難以篩分,導(dǎo)致入爐料計(jì)量配比誤差增大,還容易導(dǎo)致電爐內(nèi)部塔料。因此白煤在作為生產(chǎn)原材料進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程之前,必須對(duì)白煤進(jìn)行烘干處理,95%以上的工廠都會(huì)選擇使用煤氣或天然氣對(duì)白煤進(jìn)行烘干,其烘干后的尾氣含有大量白煤粉塵,如直接進(jìn)行排空,將造成環(huán)境嚴(yán)重污染,同時(shí),尾氣中也可能存在較多未燃燒充分的可燃性氣體,也存在自燃或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。以前傳統(tǒng)除塵技術(shù)流派中多采用布袋除塵工藝,但由于白煤烘干后的白煤粉依然含有少量水分,容易在布袋上粘連,影響除塵效果,需要定期清理。綜上所述,對(duì)于白煤烘干尾氣的粉塵凈化,傳統(tǒng)除塵技術(shù)存在諸多弊端。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是布袋式除塵器對(duì)于含水量高的白煤粉塵尾氣清潔能力弱。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種白煤烘干尾氣的凈化裝置,包括塑燒板除塵器,塑燒板除塵器的進(jìn)氣引風(fēng)管線(xiàn)連接尾氣管道,塑燒板除塵器的出氣端連接引風(fēng)機(jī)和尾氣排放口,塑燒板除塵器中的塑燒板采用超高分子量聚乙烯,并于塑燒板的表面覆膜有聚四氟乙烯涂層,塑燒板除塵器內(nèi)壁與塑燒板板頭之間咬合連接。
3、優(yōu)選的,所述塑燒板除塵器通過(guò)鋼支架固定,所述塑燒板除塵器的箱體一側(cè)設(shè)置有樓梯,樓梯頂部連接箱體頂部平板的護(hù)欄,護(hù)欄頂部設(shè)置有防雨棚。
4、優(yōu)選的,所述箱體側(cè)壁上連接有防爆閥。
5、本實(shí)用新型提供一種白煤烘干尾氣的凈化裝置,通過(guò)將塑燒板除塵器利用到白煤烘干生產(chǎn)線(xiàn),對(duì)烘干尾氣進(jìn)行過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)將尾氣粉塵含量降低至2mg/m3一下,有效保障尾氣達(dá)標(biāo)排放。
1.一種白煤烘干尾氣的凈化裝置,包括塑燒板除塵器(16),塑燒板除塵器(16)的進(jìn)氣引風(fēng)管線(xiàn)(15)連接尾氣管道,塑燒板除塵器(16)的出氣端連接引風(fēng)機(jī)(17)和尾氣排放口(18),其特征在于:塑燒板除塵器(16)中的塑燒板(9)采用超高分子量聚乙烯,并于塑燒板(9)的表面覆膜有聚四氟乙烯涂層,塑燒板除塵器(16)內(nèi)壁與塑燒板(9)板頭之間咬合連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種白煤烘干尾氣的凈化裝置,其特征在于:所述塑燒板除塵器(16)通過(guò)鋼支架(1)固定,所述塑燒板除塵器(16)的箱體(5)一側(cè)設(shè)置有樓梯(13),樓梯(13)頂部連接箱體(5)頂部平板的護(hù)欄(7),護(hù)欄(7)頂部設(shè)置有防雨棚(8)。
3.如權(quán)利要求2所述一種白煤烘干尾氣的凈化裝置,其特征在于:所述箱體(5)側(cè)壁上連接有防爆閥(6)。