本技術(shù)涉及研磨，特別是涉及一種色漿生產(chǎn)用研磨機。

背景技術(shù)：

1、色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內(nèi)形成的半制品，其中油性色漿以純油作為膠粘劑，樹脂色漿以樹脂漆料作為膠粘劑，水性色漿以水為介質(zhì)添加表面活性劑分散而成，色漿主要應用于印刷、涂料、塑料、紡織、陶瓷等領域，色漿的生產(chǎn)加工過程中通常利用專用的研磨設備進行制備。

2、如授權(quán)公告號為cn217341593u的實用新型所公開的色漿生產(chǎn)用原料研磨裝置，其通過設置研磨盤和研磨輥，色漿原料經(jīng)研磨盤研磨后再經(jīng)過兩根研磨輥進行研磨，可以提高對色漿原料的研磨效果，通過在研磨輥下方設置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以對研磨后的色漿原料進行過濾，將大顆粒物質(zhì)篩選出來，研磨好的色漿從出料管流出。

3、這種現(xiàn)有技術(shù)在使用時還存在以下問題：

4、該裝置的研磨盤和研磨輥均為固定尺寸且位置相對固定，研磨盤和研磨輥難以將色漿顏料研磨成不同粒徑的顆粒，適用性較差，該裝置的過濾網(wǎng)難以對不同粒徑的色漿原料進行過濾。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種色漿生產(chǎn)用研磨機，以解決上述背景提到的的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種色漿生產(chǎn)用研磨機，包括研磨箱；

3、研磨組件，研磨組件設置于研磨箱上方和研磨箱內(nèi)部，研磨組件可以將色漿原料研磨成不同粒徑的顆粒；

4、過濾組件，過濾組件設置于研磨組件下方，過濾組件可以對不同粒徑的色漿原料進行過濾；

5、擋板，所述擋板對稱設置于研磨箱內(nèi)部，擋板可以對過濾組件頂面的色漿原料進行限位。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，研磨組件包括安裝架、液壓缸、升降桿、第一電機、研磨錐輪、研磨盤、加料槽、加料流道、第二電機、主動研磨輥、從動研磨輥、第二滑槽、連接桿和u型板，所述安裝架固定設置于研磨箱頂面，所述液壓缸固定安裝于安裝架頂面，所述第一電機固定安裝于液壓缸的輸出端底面，所述升降桿固定設置于液壓缸的輸出端外側(cè)，所述研磨錐輪固定設置于第一電機的輸出端底面，所述加料流道設置于研磨箱頂面，所述研磨盤設置于加料流道上方，所述加料槽設置于研磨錐輪和研磨盤之間，所述第二電機固定安裝于研磨箱正面，所述主動研磨輥固定設置于第二電機的輸出端末端，所述連接桿通過鉸連接于升降桿底部，所述u型板通過鉸連接于連接桿的另一端，所述第二滑槽對稱設置于研磨箱內(nèi)壁前后兩側(cè)，所述從動研磨輥通過轉(zhuǎn)動連接于u型板內(nèi)側(cè)。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓缸的輸出端貫穿安裝架并與安裝架通過滑動連接，所述安裝架側(cè)面和研磨箱內(nèi)部設置有適配升降桿的第一滑槽，所述升降桿通過第一滑槽分別與安裝架和研磨箱滑動連接，所述研磨盤外側(cè)與安裝架固定連接，所述加料流道連通至研磨箱內(nèi)部，所述第二電機的輸出端貫穿研磨箱并與研磨箱通過轉(zhuǎn)動連接，所述第二滑槽與u型板相適配，所述u型板通過第二滑槽與研磨箱滑動連接。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，過濾組件包括固定塊、螺紋桿、l型板、第一過濾板、調(diào)節(jié)孔、第一槽孔、滑條、斜板、固定板、第二槽孔和彈簧，所述固定塊固定安裝于研磨箱外側(cè)，所述螺紋桿通過轉(zhuǎn)動連接于固定塊內(nèi)側(cè)，所述l型板通過螺紋連接于螺紋桿外側(cè)，所述斜板呈線性陣列設置于l型板下方，所述第一過濾板固定安裝于斜板側(cè)面，所述調(diào)節(jié)孔和第一槽孔分別呈線性陣列貫穿設置于第一過濾板頂面，所述滑條固定設置于第一過濾板前后兩側(cè)，所述固定板通過滑動連接于第一過濾板底面，所述第二槽孔貫穿設置于固定板頂面，所述彈簧固定安裝于第一過濾板遠離斜板的一側(cè)。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋桿分別貫穿固定塊和l型板，所述第一過濾板頂面與擋板固定連接，所述研磨箱內(nèi)壁設置有適配滑條的第三滑槽，所述滑條通過第三滑槽與研磨箱滑動連接，所述固定板前后兩側(cè)分別與研磨箱內(nèi)壁固定連接，所述彈簧與研磨箱內(nèi)壁固定連接。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨箱外側(cè)固定并連通有出料管，出料管設置于固定板下方。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達到的有益效果是：

12、本實用新型通過設置研磨組件，研磨組件通過改變研磨錐輪與研磨盤的間距以及主動研磨輥與從動研磨輥的間距，可以根據(jù)生產(chǎn)需求將色漿原料研磨成不同粒徑的顆粒，適用性較強，通過設置過濾組件，過濾組件可以根據(jù)生產(chǎn)需求對濾孔孔徑進行調(diào)整，從而對不同粒徑的色漿原料進行過濾，通過設置擋板，擋板可以在過濾組件調(diào)整濾孔孔徑時對過濾組件頂面的色漿原料進行限位，避免色漿原料向左右兩側(cè)散落。

技術(shù)特征：

1.一種色漿生產(chǎn)用研磨機，包括研磨箱(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿生產(chǎn)用研磨機，其特征在于：過濾組件包括固定塊(13)、螺紋桿(14)、l型板(15)、第一過濾板(16)、調(diào)節(jié)孔(17)、第一槽孔(18)、滑條(19)、斜板(20)、固定板(24)、第二槽孔(25)和彈簧(26)，所述固定塊(13)固定安裝于研磨箱(1)外側(cè)，所述螺紋桿(14)通過轉(zhuǎn)動連接于固定塊(13)內(nèi)側(cè)，所述l型板(15)通過螺紋連接于螺紋桿(14)外側(cè)，所述斜板(20)呈線性陣列設置于l型板(15)下方，所述第一過濾板(16)固定安裝于斜板(20)側(cè)面，所述調(diào)節(jié)孔(17)和第一槽孔(18)分別呈線性陣列貫穿設置于第一過濾板(16)頂面，所述滑條(19)固定設置于第一過濾板(16)前后兩側(cè)，所述固定板(24)通過滑動連接于第一過濾板(16)底面，所述第二槽孔(25)貫穿設置于固定板(24)頂面，所述彈簧(26)固定安裝于第一過濾板(16)遠離斜板(20)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色漿生產(chǎn)用研磨機，其特征在于：所述螺紋桿(14)分別貫穿固定塊(13)和l型板(15)，所述第一過濾板(16)頂面與擋板(27)固定連接，所述研磨箱(1)內(nèi)壁設置有適配滑條(19)的第三滑槽，所述滑條(19)通過第三滑槽與研磨箱(1)滑動連接，所述固定板(24)前后兩側(cè)分別與研磨箱(1)內(nèi)壁固定連接，所述彈簧(26)與研磨箱(1)內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的色漿生產(chǎn)用研磨機，其特征在于：所述研磨箱(1)外側(cè)固定并連通有出料管，出料管設置于固定板(24)下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種色漿生產(chǎn)用研磨機，包括研磨箱，研磨箱外側(cè)固定并連通有出料管，研磨組件設置于研磨箱上方和研磨箱內(nèi)部，過濾組件設置于研磨組件下方，擋板對稱設置于研磨箱內(nèi)部，本技術(shù)通過設置研磨組件，研磨組件通過改變研磨錐輪與研磨盤的間距以及主動研磨輥與從動研磨輥的間距，可以根據(jù)生產(chǎn)需求將色漿原料研磨成不同粒徑的顆粒，適用性較強，通過設置過濾組件，過濾組件可以根據(jù)生產(chǎn)需求對濾孔孔徑進行調(diào)整，從而對不同粒徑的色漿原料進行過濾，通過設置擋板，擋板可以在過濾組件調(diào)整濾孔孔徑時對過濾組件頂面的色漿原料進行限位，避免色漿原料向左右兩側(cè)散落。

技術(shù)研發(fā)人員：孫啟華,谷孝明
受保護的技術(shù)使用者：南京德嘉玻璃鋼材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2025/1/2