本技術涉及精餾分離塔的清洗，具體為一種精餾分離塔。

背景技術：

1、精餾分離塔通過利用組分的不同沸點，使混合物中的不同組分得以分離。在塔內(nèi)，混合物由底部輸入，通過加熱器加熱，部分液體變?yōu)檎羝?，向上運行；同時，在塔內(nèi)設置塔板或填料，通過液相與氣相的接觸，使組分產(chǎn)生質(zhì)量傳遞，高沸點組分在下部逐漸富集，低沸點組分在上部富集，并通過頂部的冷凝器進行冷凝，最終實現(xiàn)了組分的分離。

2、但在精餾過程中，組分會在塔板上凝聚并形成結(jié)垢。這些結(jié)垢可能由化學反應產(chǎn)生的沉淀物、雜質(zhì)或不純物質(zhì)組成。結(jié)垢會降低塔板的傳質(zhì)效率，減少分離效果，甚至導致堵塞。因此，定期清洗塔板可以去除結(jié)垢，恢復其原有的傳質(zhì)性能，人工清理費時費力。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種精餾分離塔，具備自動清洗等優(yōu)點，解決了人工清洗費時費力的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述自動清洗的目的，本實用新型提供如下技術方案：

5、一種精餾分離塔，包括塔體，所述塔體的左側(cè)安裝有進料換熱口，所述塔體的頂部開設有循環(huán)口，所述塔體的底部安裝有出料口，所述塔體的內(nèi)部采用對向錯位安裝有塔板，所述塔板的頂部等距分布有若干泡罩，所述塔板的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述塔板的外側(cè)活動安裝有導流板，所述導流板的外側(cè)底部安裝有頂蓋，所述頂蓋的底部安裝有壓桿，所述壓桿的底部安裝有活動底座，所述活動底座安裝于導流板的中部，所述塔板的底部安裝有清洗機構(gòu)；

6、清洗機構(gòu)包括固定板，所述固定板通過螺栓與塔板的底部相連接，所述固定板的底部安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底部安裝有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的外側(cè)活動安裝有噴灑盤，所述噴灑盤的外側(cè)等距安裝有四個噴嘴。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述進料換熱口與熱交換器相連接，所述進料換熱口安裝至塔體的左側(cè)中部，所述進料換熱口采用耐熱剛制成。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述塔板采用黃銅材料支撐，所述塔板的頂部與底部采用拋光處理，所述塔板的右側(cè)為圓弧形，其內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)裝置。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述導流板采用洛鉬合金鋼材料制成，所述導流板的下半部采用向外彎折設計，其底部經(jīng)過倒角處理，所述導流板的頂部延伸塔板的頂部右側(cè)。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述伸縮桿采用兩段式伸縮設計，其底部內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸承內(nèi)部安裝有噴灑盤，所述伸縮桿的采用耐熱鋼材料制成。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述噴灑盤與伸縮桿采用套接式連接，所述噴灑盤為圓盤形，其內(nèi)部為空心狀，再其內(nèi)壁經(jīng)過加厚處理。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定板為圓盤形，其采用耐腐蝕鋼材制成，其外采用模具一體壓鑄制成，所述固定板的外側(cè)開設四個螺紋槽。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種精餾分離塔，具備以下有益效果：

15、1.該精餾分離塔，通過清洗機構(gòu)可實現(xiàn)降低人工干預，自動清洗系統(tǒng)減少了操作人員進入塔內(nèi)的需求，降低了操作過程中的安全風險，減少了人工干預的機會，這不僅提高了操作的安全性，還減少了操作人員的工作強度，提高了工作效率。

16、2.該精餾分離塔，通過清洗機構(gòu)可實現(xiàn)提高操作連續(xù)性，精餾分離塔通常需要在連續(xù)操作中運行，而自動清洗系統(tǒng)可以在操作過程中進行塔板的清洗，確保連續(xù)運行，這樣可以避免手動清洗引起的操作的間斷和停頓，提高操作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

17、3.該精餾分離塔，通過清洗機構(gòu)可實現(xiàn)節(jié)約能源和資源，自動清洗系統(tǒng)可自動清洗塔體表面，靈活調(diào)整清洗操作的時機和方式，避免了不必要的清洗和能源浪費。這有助于節(jié)約能源和資源，減少運營成本。

技術特征：

1.一種精餾分離塔，包括塔體(1)，其特征在于：所述塔體(1)的左側(cè)安裝有進料換熱口(3)，所述塔體(1)的頂部開設有循環(huán)口(2)，所述塔體(1)的底部安裝有出料口(8)，所述塔體(1)的內(nèi)部采用對向錯位安裝有塔板(7)，所述塔板(7)的頂部等距分布有若干泡罩(6)，所述塔板(7)的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置(4)，所述塔板(7)的外側(cè)活動安裝有導流板(5)，所述導流板(5)的外側(cè)底部安裝有頂蓋(17)，所述頂蓋(17)的底部安裝有壓桿(16)，所述壓桿(16)的底部安裝有活動底座(15)，所述活動底座(15)安裝于導流板(5)的中部，所述塔板(7)的底部安裝有清洗機構(gòu)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾分離塔，其特征在于：所述進料換熱口(3)與熱交換器相連接，所述進料換熱口(3)安裝至塔體(1)的左側(cè)中部，所述進料換熱口(3)采用耐熱剛制成。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾分離塔，其特征在于：所述塔板(7)采用黃銅材料支撐，所述塔板(7)的頂部與底部采用拋光處理，所述塔板(7)的右側(cè)為圓弧形，其內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)裝置(4)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾分離塔，其特征在于：所述導流板(5)采用洛鉬合金鋼材料制成，所述導流板(5)的下半部采用向外彎折設計，其底部經(jīng)過倒角處理，所述導流板(5)的頂部延伸塔板(7)的頂部右側(cè)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾分離塔，其特征在于：所述伸縮桿(10)采用兩段式伸縮設計，其底部內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸承內(nèi)部安裝有噴灑盤(14)，所述伸縮桿(10)的采用耐熱鋼材料制成。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾分離塔，其特征在于：所述噴灑盤(14)與伸縮桿(10)采用套接式連接，所述噴灑盤(14)為圓盤形，其內(nèi)部為空心狀，再其內(nèi)壁經(jīng)過加厚處理。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾分離塔，其特征在于：所述固定板(9)為圓盤形，其采用耐腐蝕鋼材制成，其外采用模具一體壓鑄制成，所述固定板(9)的外側(cè)開設四個螺紋槽。

技術總結(jié)
本技術涉及精餾分離塔的清洗技術領域，且公開了一種精餾分離塔，包括塔體，所述塔體的左側(cè)安裝有進料換熱口，所述塔體的頂部開設有循環(huán)口，所述塔體的底部安裝有出料口，所述塔體的內(nèi)部采用對向錯位安裝有塔板，所述塔板的頂部等距分布有若干泡罩，所述塔板的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述塔板的外側(cè)活動安裝有導流板，所述導流板的外側(cè)底部安裝有頂蓋，所述頂蓋的底部安裝有壓桿，所述壓桿的底部安裝有活動底座，所述活動底座安裝于導流板的中部。該精餾分離塔，通過清洗機構(gòu)可實現(xiàn)節(jié)約能源和資源，自動清洗系統(tǒng)可自動清洗塔體表面，靈活調(diào)整清洗操作的時機和方式，避免了不必要的清洗和能源浪費。這有助于節(jié)約能源和資源，減少運營成本。

技術研發(fā)人員：戴春陽,丁正連,蔣海剛,周小祥,黃士豐
受保護的技術使用者：江蘇金馬油脂科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：20231231
技術公布日：2025/1/6