本技術(shù)涉及污水處理，特別涉及一種內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)。

背景技術(shù)：

1、格柵機(jī)是供排水處理設(shè)施中預(yù)處理環(huán)節(jié)的重要設(shè)備，主要分為回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式及內(nèi)進(jìn)流式等。按照柵條間距可分為粗格柵及細(xì)格柵。

2、內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)因為處理效率高，處理效果好，常用作粗格柵后的細(xì)格柵，對水進(jìn)行進(jìn)一步凈化。其中，尤其是對水源中的纖維、毛發(fā)和其他細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步清除。內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)主要由網(wǎng)板部分、反沖洗部分、傳動部分及外殼部分組成。

3、傳統(tǒng)的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)采用金屬鏈條及橡膠板，網(wǎng)板與傳動部分之間空隙大，存在跑渣、漏渣的現(xiàn)象，其密封性不可靠，進(jìn)而導(dǎo)致網(wǎng)板的有效面積減小，且過濾機(jī)構(gòu)堵塞率較高，易影響格柵機(jī)內(nèi)其他部件，還需要花費(fèi)人力物力對內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)進(jìn)行拆解觀察后維護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)密封性不足，堵塞率較高導(dǎo)致過濾效率降低且難以維護(hù)的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，包括機(jī)殼、過濾機(jī)構(gòu)及反沖洗機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置所述過濾機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的頂端設(shè)置所述反沖洗機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括若干個過濾板，若干個所述過濾板均依次活動連接形成環(huán)狀，所述過濾板相對的兩側(cè)均連接密封片，所述密封片背向所述過濾板的一面連接傳動鏈條，所述傳動鏈條連接驅(qū)動裝置，以帶動所述過濾板運(yùn)動，所述驅(qū)動裝置位于所述過濾機(jī)構(gòu)靠近所述反沖洗機(jī)構(gòu)的一端，所述機(jī)殼的一側(cè)壁設(shè)置進(jìn)水口。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：通過設(shè)置所述密封片，提升所述過濾板與所述傳動鏈條之間的密封性，提升所述過濾板的過濾效果，避免未經(jīng)過濾的水進(jìn)入所述傳動鏈條并導(dǎo)致漏渣及對所述傳動鏈條造成堵塞、卡頓，由于增加了密封性且提升了過濾效果，反沖洗水泵可采用較小功率的水泵，反沖洗噴頭數(shù)量也可減少，縮減了生產(chǎn)成本。

5、進(jìn)一步，所述過濾板包括固定框及連接于所述固定框上的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置若干個過濾孔，所述過濾孔貫穿所述過濾網(wǎng)。

6、更進(jìn)一步，所述密封片背向所述過濾板的一面抵接擋條，所述擋條背向所述密封片的一面連接所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)壁，所述密封片的一端設(shè)置圓弧部，所述密封片背向所述圓弧部的一端內(nèi)凹形成連接部，所述連接部與所述圓弧部適配。

7、更進(jìn)一步，所述傳動鏈條與所述密封片之間設(shè)置墊片，所述墊片上開設(shè)若干個固定孔，所述固定孔貫穿所述墊片。

8、更進(jìn)一步，所述固定框相對的兩側(cè)壁均連接固定軸，所述圓弧部上設(shè)置軸孔，所述固定軸穿過所述軸孔，以將所述密封片固定于所述固定框上。

9、更進(jìn)一步，所述傳動鏈條上設(shè)置若干個滾輪，所述滾輪套接于所述固定軸遠(yuǎn)離所述固定框的一端上，所述滾輪抵接所述擋條，以使所述滾輪沿所述擋條運(yùn)動。

10、更進(jìn)一步，所述機(jī)殼的側(cè)壁設(shè)置排渣口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置排渣槽，所述排渣槽的一端連通所述排渣口，所述排渣槽的另一端連接所述機(jī)殼背向所述排渣口的側(cè)壁。

11、更進(jìn)一步，所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括第一沖洗管及若干個第二沖洗管，所述第一沖洗管的兩端分別連接所述機(jī)殼相對的兩側(cè)壁，所述第一沖洗管的另一端連接所述機(jī)殼背向所述進(jìn)水口的側(cè)壁，所述第一沖洗管連接若干個所述第二沖洗管，所述第二沖洗管與所述過濾機(jī)構(gòu)的位置對應(yīng)。

12、再進(jìn)一步，所述機(jī)殼的頂端設(shè)置觀察口。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，包括機(jī)殼、過濾機(jī)構(gòu)及反沖洗機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置所述過濾機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的頂端設(shè)置所述反沖洗機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括若干個過濾板，若干個所述過濾板均依次活動連接形成環(huán)狀，所述過濾板相對的兩側(cè)均連接密封片，所述密封片背向所述過濾板的一面連接傳動鏈條，所述傳動鏈條連接驅(qū)動裝置，以帶動所述過濾板運(yùn)動，所述驅(qū)動裝置位于所述過濾機(jī)構(gòu)靠近所述反沖洗機(jī)構(gòu)的一端，所述機(jī)殼的一側(cè)壁設(shè)置進(jìn)水口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述過濾板包括固定框及連接于所述固定框上的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置若干個過濾孔，所述過濾孔貫穿所述過濾網(wǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述密封片背向所述過濾板的一面抵接擋條，所述擋條背向所述密封片的一面連接所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)壁，所述密封片的一端設(shè)置圓弧部，所述密封片背向所述圓弧部的一端內(nèi)凹形成連接部，所述連接部與所述圓弧部適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述傳動鏈條與所述密封片之間設(shè)置墊片，所述墊片上開設(shè)若干個固定孔，所述固定孔貫穿所述墊片。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述固定框相對的兩側(cè)壁均連接固定軸，所述圓弧部上設(shè)置軸孔，所述固定軸穿過所述軸孔，以將所述密封片固定于所述固定框上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述傳動鏈條上設(shè)置若干個滾輪，所述滾輪套接于所述固定軸遠(yuǎn)離所述固定框的一端上，所述滾輪抵接所述擋條，以使所述滾輪沿所述擋條運(yùn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的側(cè)壁設(shè)置排渣口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置排渣槽，所述排渣槽的一端連通所述排渣口，所述排渣槽的另一端連接所述機(jī)殼背向所述排渣口的側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括第一沖洗管及若干個第二沖洗管，所述第一沖洗管的兩端分別連接所述機(jī)殼相對的兩側(cè)壁，所述第一沖洗管的另一端連接所述機(jī)殼背向所述進(jìn)水口的側(cè)壁，所述第一沖洗管連接若干個所述第二沖洗管，所述第二沖洗管與所述過濾機(jī)構(gòu)的位置對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼的頂端設(shè)置觀察口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種內(nèi)進(jìn)流格柵機(jī)，包括機(jī)殼、過濾機(jī)構(gòu)及反沖洗機(jī)構(gòu)，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，機(jī)殼的頂端設(shè)置反沖洗機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括若干個過濾板，過濾板相對的兩側(cè)均連接密封片，密封片背向過濾板的一面連接傳動鏈條，傳動鏈條連接驅(qū)動裝置，機(jī)殼的一側(cè)壁設(shè)置進(jìn)水口。通過設(shè)置密封片，提升過濾板與傳動鏈條之間的密封性，避免未經(jīng)過濾的水進(jìn)入所述傳動鏈條并導(dǎo)致漏渣及對所述傳動鏈條造成堵塞、卡頓。

技術(shù)研發(fā)人員：馬東賢,杭聰慧,曹解軍,韓朝,魏明星,王佳琪,熊飛翔,吳勝之,周榮忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西金達(dá)萊環(huán)保股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/26