本發(fā)明涉及生物材料生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、牙周再生膜作為牙周組織再生的關(guān)鍵材料，其生產(chǎn)過程中的涂覆環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。

2、現(xiàn)有的牙周再生膜涂覆設(shè)備在工作時，需要將膠原溶液均勻地涂覆聚氨酯膜片上，但現(xiàn)有的涂覆設(shè)備，不能連續(xù)不斷地對膜片進行涂膠，往往在涂覆完一個膜片后需要手動上料后再進行涂覆，涂覆效率比較低，而且手動下料也比較麻煩，另外膜片在涂膠前需要進行灰塵清理，手動清理的方式效率低，而且清理后的雜質(zhì)灰塵不好統(tǒng)一收集，另外在涂覆完成后往往會有多余的膠料殘留在膜片表面，多余的膠料如果不去除干凈，不僅使后期烘干時間變長，而且也造成了膠料的浪費，對此我們提出了一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，包括模箱，所述模箱的內(nèi)部上下疊放有多個膜片，所述模箱的頂部設(shè)置有對最上層膜片表面進行涂膠的自動化涂覆機構(gòu)；

3、所述自動化涂覆機構(gòu)包括開設(shè)在模箱頂部兩側(cè)的滑槽，所述模箱的一側(cè)固定有兩個橫板，兩個所述橫板的頂部均固定有豎板，其中一個所述豎板的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，另一個所述豎板的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁之間固定有橫桿，所述模箱的一側(cè)固定有電機一，所述電機一帶動絲桿轉(zhuǎn)動，兩個所述滑槽的內(nèi)表面之間滑動連接有u型板，所述絲桿帶動u型板在滑槽內(nèi)滑動，所述u型板的頂部固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有u型架，所述u型架內(nèi)壁的相對側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有涂覆輥，所述u型板的一側(cè)固定有刮板。

4、優(yōu)選的，所述模箱的內(nèi)部設(shè)置有自動化頂料組件，所述自動化頂料組件包括轉(zhuǎn)動連接在模箱內(nèi)壁之間的轉(zhuǎn)桿，所述模箱的一側(cè)固定有電機二，所述電機二帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定有齒輪，所述模箱的內(nèi)壁之間滑動連接有頂料板，多個所述膜片疊放在頂料板頂部，所述頂料板的底部固定有齒條，所述齒輪與齒條嚙合。

6、優(yōu)選的，所述模箱的兩側(cè)均固定有l(wèi)型板，其中一個所述l型板的一側(cè)固定有紅外線發(fā)射器，另一個所述l型板的一側(cè)固定有紅外線接收器，所述模箱的一側(cè)開設(shè)有通槽。

7、優(yōu)選的，所述通槽上設(shè)置有自動開口機構(gòu)，所述自動開口機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在通槽內(nèi)壁之間的驅(qū)動桿，所述模箱的一側(cè)固定有電機三，所述電機三帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動桿的外表面固定有兩個凸輪，所述通槽的內(nèi)表面滑動連接有擋板。

8、優(yōu)選的，所述擋板的底部與兩個凸輪的外表面接觸擠壓，所述擋板的兩側(cè)均固定有固定塊，所述通槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有豎槽，所述固定塊的底部延伸至豎槽的內(nèi)部，且固定塊的外表面與豎槽的內(nèi)表面滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述u型架上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括固定在u型架頂部的抽料泵，所述u型架的頂部還固定有收集箱，所述抽料泵的出料口連通有連接管，所述連接管的一端貫穿收集箱的一側(cè)并延伸至收集箱的內(nèi)部，所述抽料泵的進料口連通有進料管，所述進料管的底端連通有橫管，所述橫管的底部連通有多個吸塵頭，多個所述吸塵頭均位于刮板的一側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述橫管上設(shè)置有按壓組件，所述按壓組件包括固定在橫管底部的兩個連接桿，兩個所述連接桿的底端均固定有橡膠塊，兩個所述橡膠塊的底部均與膜片的頂部接觸擠壓。

11、優(yōu)選的，所述模箱的一側(cè)固定有膠液箱，所述氣缸帶動涂覆輥向下移動至膠液箱內(nèi)部進行上膠。

12、有益效果

13、本發(fā)明提供了一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

14、（1）、通過自動化涂覆機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了將膠液自動化涂覆在膜片上，配合自動化頂料組件的使用，在涂覆完一個膜片后，能及時頂起另一個膜片進行涂覆，實現(xiàn)了自動化連續(xù)不斷地涂膠，不需要手動操作，自動化程度高，涂覆效率高。

15、（2）、通過自動開口機構(gòu)的設(shè)置，在涂覆完一個膜片后能及時打開擋板，讓膜片從通槽出料，利用氣缸帶動涂覆輥下壓，以及帶動連接桿和橡膠塊下壓，按住膜片后，帶動膜片向右出料，不需手動出料，也不需加裝其他的出料設(shè)備，出料效率高，方便操作。

16、（3）、通過刮板的設(shè)置，刮板向右移動時可刮除膜片上的灰塵雜質(zhì)，再利用吸塵組件吸收收集，刮板向左移動時可將多余的膠液刮到膠液箱中，不僅使得多余的膠液去除干凈，降低了后期的烘干時間，而且也避免了膠液的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，包括模箱（1），其特征在于：所述模箱（1）的內(nèi)部上下疊放有多個膜片（2），所述模箱（1）的頂部設(shè)置有對最上層膜片（2）表面進行涂膠的自動化涂覆機構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述模箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有自動化頂料組件（4），所述自動化頂料組件（4）包括轉(zhuǎn)動連接在模箱（1）內(nèi)壁之間的轉(zhuǎn)桿（41），所述模箱（1）的一側(cè)固定有電機二（42），所述電機二（42）帶動轉(zhuǎn)桿（41）轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（41）的外表面固定有齒輪（43），所述模箱（1）的內(nèi)壁之間滑動連接有頂料板（44），多個所述膜片（2）疊放在頂料板（44）頂部，所述頂料板（44）的底部固定有齒條（45），所述齒輪（43）與齒條（45）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述模箱（1）的兩側(cè)均固定有l(wèi)型板（5），其中一個所述l型板（5）的一側(cè)固定有紅外線發(fā)射器（6），另一個所述l型板（5）的一側(cè)固定有紅外線接收器，所述模箱（1）的一側(cè)開設(shè)有通槽（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述通槽（7）上設(shè)置有自動開口機構(gòu)（8），所述自動開口機構(gòu)（8）包括轉(zhuǎn)動連接在通槽（7）內(nèi)壁之間的驅(qū)動桿（81），所述模箱（1）的一側(cè)固定有電機三（82），所述電機三（82）帶動驅(qū)動桿（81）轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動桿（81）的外表面固定有兩個凸輪（83），所述通槽（7）的內(nèi)表面滑動連接有擋板（84）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述擋板（84）的底部與兩個凸輪（83）的外表面接觸擠壓，所述擋板（84）的兩側(cè)均固定有固定塊（85），所述通槽（7）內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有豎槽（86），所述固定塊（85）的底部延伸至豎槽（86）的內(nèi)部，且固定塊（85）的外表面與豎槽（86）的內(nèi)表面滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述u型架（39）上設(shè)置有吸塵組件（9），所述吸塵組件（9）包括固定在u型架（39）頂部的抽料泵（91），所述u型架（39）的頂部還固定有收集箱（92），所述抽料泵（91）的出料口連通有連接管（93），所述連接管（93）的一端貫穿收集箱（92）的一側(cè)并延伸至收集箱（92）的內(nèi)部，所述抽料泵（91）的進料口連通有進料管（94），所述進料管（94）的底端連通有橫管（95），所述橫管（95）的底部連通有多個吸塵頭（96），多個所述吸塵頭（96）均位于刮板（311）的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述橫管（95）上設(shè)置有按壓組件（10），所述按壓組件（10）包括固定在橫管（95）底部的兩個連接桿（101），兩個所述連接桿（101）的底端均固定有橡膠塊（102），兩個所述橡膠塊（102）的底部均與膜片（2）的頂部接觸擠壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，其特征在于：所述模箱（1）的一側(cè)固定有膠液箱（11），所述氣缸（38）帶動涂覆輥（310）向下移動至膠液箱（11）內(nèi)部進行上膠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，包括模箱，所述模箱的內(nèi)部上下疊放有多個膜片，所述模箱的頂部設(shè)置有對最上層膜片表面進行涂膠的自動化涂覆機構(gòu)；所述自動化涂覆機構(gòu)包括開設(shè)在模箱頂部兩側(cè)的滑槽，所述模箱的一側(cè)固定有兩個橫板，兩個所述橫板的頂部均固定有豎板，其中一個所述豎板的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，本發(fā)明涉及生物材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該牙周再生膜生產(chǎn)用涂覆設(shè)備，通過自動化涂覆機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了將膠液自動化涂覆在膜片上，配合自動化頂料組件的使用，在涂覆完一個膜片后，能及時頂起另一個膜片進行涂覆，實現(xiàn)了自動化連續(xù)不斷地涂膠，不需要手動操作，自動化程度高，涂覆效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳琦,謝鋒,翟鳴,殷海燕
受保護的技術(shù)使用者：融和（常州）醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26