本申請(qǐng)涉及油漆調(diào)配設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、油漆主內(nèi)含有多種成分，通常主要包括染料組分、成膜組分和稀釋組分，且成膜組分和稀釋組分占比較高，成膜組分和稀釋組分通常儲(chǔ)存在儲(chǔ)料罐內(nèi)，儲(chǔ)料罐底部設(shè)置有下料管和下料閥，下料口底部設(shè)置有電子秤，電子秤上放置有接料筒，通過人工開啟下料閥進(jìn)行下料，當(dāng)電子秤上顯示所需重量后關(guān)閉，得到所需質(zhì)量的原料，然后將各組分混合進(jìn)行調(diào)配。下料管下料時(shí)需要人工監(jiān)督，耗費(fèi)人力，工人無(wú)法進(jìn)行別的工作，從而降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，采用如下的技術(shù)方案：

3、油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，包括下料管、控制下料管通阻的下料閥，還包括機(jī)架、衡量組件和盛料筒，所述衡量組件包括支撐軸和平衡桿，所述支撐軸設(shè)置于機(jī)架上，所述支撐軸的長(zhǎng)度方向?yàn)樗椒较?；所述平衡桿中心部鉸接于平衡桿上，所述盛料筒設(shè)置于平衡桿的一端，所述平衡桿另一端設(shè)置有放置部，所述放置部供質(zhì)量塊放置；

4、還包括控制器、磁感應(yīng)開關(guān)、控制盛料筒漏料的漏料閥門組件；所述盛料筒底部設(shè)置有漏料管，所述漏料閥門組件控制漏料管的通阻；所述機(jī)架上設(shè)置有定位件，所述平衡桿抵接定位件時(shí)兩端為水平狀態(tài)；

5、所述下料閥為電磁閥，所述磁感應(yīng)開關(guān)、下料閥和漏料閥門組件電信號(hào)連接控制器；所述磁感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于定位件上，所述平衡桿為水平狀態(tài)時(shí)接觸磁感應(yīng)開關(guān)，所述磁感應(yīng)開關(guān)傳輸電信號(hào)至控制器，所述控制器控制下料閥關(guān)閉，并且控制漏料閥門組件開啟使漏料管漏料。

6、通過采用上述技術(shù)方案，下料管連接于儲(chǔ)料罐上，盛料筒位于下料管出口的下方，在放置部上放置質(zhì)量塊，下料管出料后，料液進(jìn)入盛料筒內(nèi)使盛料筒重量增加，當(dāng)平衡桿兩端重量平等時(shí)，平衡桿水平，使得盛料筒內(nèi)獲得所需質(zhì)量的料液。此時(shí)，磁感應(yīng)開關(guān)接收平衡桿水平的信號(hào)，傳輸電信號(hào)至控制器，控制器控制出下料閥關(guān)閉，使下料管封閉。同時(shí)控制器控制漏料閥門組件開啟使漏料管漏料，調(diào)配桶放置在漏料管下方。當(dāng)漏料完成后控制漏料閥門組件關(guān)閉，此時(shí)盛料筒一側(cè)的質(zhì)量小于質(zhì)量塊一側(cè)的質(zhì)量，使平衡桿朝質(zhì)量塊一側(cè)傾斜，此時(shí)磁感應(yīng)開關(guān)傳輸信號(hào)使控制器控制下料閥開啟，使下料管進(jìn)行下料，以此循環(huán)。還能夠?qū)蓚€(gè)油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)連接兩個(gè)儲(chǔ)料罐，使兩種組分同時(shí)進(jìn)行定量下料，將一個(gè)調(diào)配桶放置于兩個(gè)盛料筒的下方，使兩種組分稱量完成后匯入同一調(diào)配桶內(nèi)，提高生產(chǎn)效率。

7、本申請(qǐng)方案，使得達(dá)到所需質(zhì)量的料液后自動(dòng)停止下料，無(wú)需人員進(jìn)行監(jiān)管，減小人力需求，也提高用量的精確性，人員可展開其余的工作，從而提高工作時(shí)間的利用率，從而提高工作效率；還能使兩個(gè)不同的組分同時(shí)進(jìn)行定量下料，得到的所需重量的組分匯入同一調(diào)配桶內(nèi)，兩種組分無(wú)需分別下料，節(jié)約下料時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

8、可選的，所述漏料閥門組件包括兩個(gè)閥磁鐵和兩個(gè)電磁鐵，兩個(gè)電磁鐵電信號(hào)連接控制器，兩個(gè)所述閥磁鐵滑移設(shè)置于漏料管上，兩個(gè)閥磁鐵相互吸附封閉漏料管，兩個(gè)所述閥磁鐵滑移方向?yàn)橄嗷ミh(yuǎn)離或靠近；兩個(gè)所述電磁鐵設(shè)置于閥磁鐵相互遠(yuǎn)離的端部，所述電磁鐵吸附兩個(gè)閥磁鐵相互遠(yuǎn)離。

9、通過采用上述技術(shù)方案，磁感應(yīng)開關(guān)接收平衡桿水平信號(hào)后，控制器控制電磁鐵通電，將兩個(gè)閥磁鐵吸附后分離，從而開啟漏料管，使盛料筒內(nèi)的料液漏出，使盛料筒下料方便。當(dāng)一定時(shí)間后，電磁鐵關(guān)閉，兩個(gè)閥磁鐵相互吸附，使漏料管關(guān)閉。

10、可選的，所述漏料閥門組件還包括安裝板，所述安裝板頂面開設(shè)有供漏料管進(jìn)入的定位槽，所述定位槽槽口擴(kuò)口設(shè)置，所述定位槽側(cè)壁相對(duì)位置設(shè)置有供閥磁鐵滑移的側(cè)槽，所述電磁鐵固定于側(cè)槽內(nèi)，所述側(cè)槽靠近安裝板頂面且靠近定位槽的邊沿設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面朝靠近定位槽的方向傾斜向上。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)電磁鐵剛關(guān)閉時(shí)，兩個(gè)發(fā)磁鐵相聚較遠(yuǎn)，難以相互吸附，通過設(shè)置導(dǎo)向斜面，使盛料筒上翹時(shí)，閥磁鐵被導(dǎo)向斜面導(dǎo)向后相互靠近，方便兩個(gè)閥磁鐵相互吸附方便，確保漏液管成功關(guān)閉。

12、可選的，所述閥磁鐵相互遠(yuǎn)離的端部的靠近安裝板頂面的邊沿設(shè)置有與導(dǎo)向斜面傾斜度相同的倒角。

13、通過采用上述技術(shù)方案，提高接觸面積，使閥磁鐵不易對(duì)導(dǎo)向斜面產(chǎn)生劃痕，也提高導(dǎo)向穩(wěn)定性。

14、可選的，兩個(gè)閥磁鐵相互靠近的端部設(shè)置有密封橡膠條。

15、通過采用上述技術(shù)方案，提高兩個(gè)閥磁鐵相互吸附時(shí)的密封性。

16、可選的，所述盛料筒內(nèi)底壁朝靠近盛料筒底部中心處向下傾斜設(shè)置。

17、通過采用上述技術(shù)方案，方便盛料筒進(jìn)行漏液。

18、可選的，所述定位件包括定位板和定位塊，所述定位塊位于平衡桿設(shè)置有放置部的端部的上方，所述磁感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于定位塊上。

19、通過采用上述技術(shù)方案，定位塊將定位板定位于水平位置，同時(shí)為磁感應(yīng)開關(guān)提供安裝位置，使磁感應(yīng)開關(guān)安裝方便。

20、可選的，所述放置部包括連接桿和放置板，所述連接桿頂端鉸接于平衡桿的端部，所述連接桿底端固定于放置板的中心，質(zhì)量塊為秤砣。

21、通過采用上述技術(shù)方案，連接桿和放置板的設(shè)置，方便秤砣放置，方便匹配市面上銷售的秤砣。

22、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.盛料筒達(dá)到所需質(zhì)量的料液后自動(dòng)停止下料，且將料液運(yùn)送至調(diào)配桶內(nèi)，期間無(wú)需人員進(jìn)行監(jiān)管，且兩個(gè)不同的組分可實(shí)現(xiàn)同時(shí)定量下料，得到的所需重量的組分匯入同一調(diào)配桶內(nèi)，兩種組分無(wú)需分別下料，本申請(qǐng)方案造價(jià)低，在生產(chǎn)中節(jié)約下料時(shí)間、減小人力需求并且提高生產(chǎn)效率；

24、2.電磁鐵和閥磁鐵方便控制漏料管的啟閉；

25、3.導(dǎo)向斜面的設(shè)置，方便確保兩個(gè)閥磁鐵的成功相互吸附，使漏料管成功關(guān)閉。

技術(shù)特征：

1.油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，包括下料管(1)、控制下料管(1)通阻的下料閥(2)，其特征在于：還包括機(jī)架(3)、衡量組件(4)和盛料筒(5)，所述衡量組件(4)包括支撐軸(41)和平衡桿(42)，所述支撐軸(41)設(shè)置于機(jī)架(3)上，所述支撐軸(41)的長(zhǎng)度方向?yàn)樗椒较?；所述平衡桿(42)中心部鉸接于平衡桿(42)上，所述盛料筒(5)設(shè)置于平衡桿(42)的一端，所述平衡桿(42)另一端設(shè)置有放置部(43)，所述放置部(43)供質(zhì)量塊(44)放置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述漏料閥門組件(8)包括兩個(gè)閥磁鐵(81)和兩個(gè)電磁鐵(82)，兩個(gè)電磁鐵(82)電信號(hào)連接控制器，兩個(gè)所述閥磁鐵(81)滑移設(shè)置于漏料管(51)上，兩個(gè)閥磁鐵(81)相互吸附封閉漏料管(51)，兩個(gè)所述閥磁鐵(81)滑移方向?yàn)橄嗷ミh(yuǎn)離或靠近；兩個(gè)所述電磁鐵(82)設(shè)置于閥磁鐵(81)相互遠(yuǎn)離的端部，所述電磁鐵(82)吸附兩個(gè)閥磁鐵(81)相互遠(yuǎn)離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述漏料閥門組件(8)還包括安裝板(83)，所述安裝板(83)頂面開設(shè)有供漏料管(51)進(jìn)入的定位槽(831)，所述定位槽(831)槽口擴(kuò)口設(shè)置，所述定位槽(831)側(cè)壁相對(duì)位置設(shè)置有供閥磁鐵(81)滑移的側(cè)槽(8311)，所述電磁鐵(82)固定于側(cè)槽(8311)內(nèi)，所述側(cè)槽(8311)靠近安裝板(83)頂面且靠近定位槽(831)的邊沿設(shè)置有導(dǎo)向斜面(832)，所述導(dǎo)向斜面(832)朝靠近定位槽(831)的方向傾斜向上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述閥磁鐵(81)相互遠(yuǎn)離的端部的靠近安裝板(83)頂面的邊沿設(shè)置有與導(dǎo)向斜面(832)傾斜度相同的倒角(812)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)閥磁鐵(81)相互靠近的端部設(shè)置有密封橡膠條(811)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述盛料筒(5)內(nèi)底壁朝靠近盛料筒(5)底部中心處向下傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位件(6)包括定位板(61)和定位塊(62)，所述定位塊(62)位于平衡桿(42)設(shè)置有放置部(43)的端部的上方，所述磁感應(yīng)開關(guān)(7)設(shè)置于定位塊(62)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放置部(43)包括連接桿(431)和放置板(432)，所述連接桿(431)頂端鉸接于平衡桿(42)的端部，所述連接桿(431)底端固定于放置板(432)的中心，質(zhì)量塊(44)為秤砣。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及油漆調(diào)配用輔料下料機(jī)構(gòu)，包括下料管、下料閥、機(jī)架、衡量組件和盛料筒；衡量組件包括支撐軸和平衡桿，盛料筒設(shè)置于平衡桿的一端，平衡桿另一端設(shè)置有放置部；還包括控制器、磁感應(yīng)開關(guān)、控制盛料筒漏料的漏料閥門組件；盛料筒底部設(shè)置有漏料管，漏料閥門組件控制漏料管的通阻；機(jī)架上設(shè)置有定位件，平衡桿抵接定位件時(shí)兩端為水平狀態(tài)；磁感應(yīng)開關(guān)、下料閥和漏料閥門組件電信號(hào)連接控制器。盛料筒達(dá)到所需質(zhì)量的料液后自動(dòng)停止下料，且將料液運(yùn)送至調(diào)配桶內(nèi)，期間無(wú)需人員進(jìn)行監(jiān)管，且兩個(gè)不同的組分可實(shí)現(xiàn)同時(shí)定量下料，得到的所需重量的組分匯入同一調(diào)配桶內(nèi)，節(jié)約下料時(shí)間、減小人力需求并且提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王乙申
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州山水造漆工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2