本發(fā)明涉及物料混合，具體為一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，彩石金屬瓦，是采用高新技術(shù)生產(chǎn)的，以防腐性能優(yōu)異的鍍鋁鋅鋼板為基板，以水性丙烯酸酯為粘合劑，以燒結(jié)彩砂為面層，再以耐候性極強(qiáng)的丙烯酸樹脂為最外表層（相當(dāng)于油漆）的新型高級(jí)屋面材料，其中，燒結(jié)彩砂在生產(chǎn)過程中，需要將多種配料（燒結(jié)彩砂料體、粘結(jié)劑和顏料等）進(jìn)行混合，并將顏料固定于料體的表面，形成色彩均勻的燒結(jié)彩砂；

2、由于原料在儲(chǔ)存的過程中，潮濕使原料在混合的過程中出現(xiàn)結(jié)塊，混料工作中，未結(jié)塊與結(jié)塊的原料同時(shí)混合，導(dǎo)致原料的混合效果降低，使彩砂表面無法形成色彩均勻的彩砂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，包括：

2、架體，該架體用于支撐結(jié)構(gòu)組件，且所述架體的外表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有聯(lián)軸器，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶，所述主動(dòng)輪通過皮帶連接有從動(dòng)輪；

3、混料機(jī)構(gòu)，該混料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混料桶，所述混料桶的外表面設(shè)置有入料口與出料口，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述混料桶的外表面與架體的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面與從動(dòng)輪的內(nèi)壁固定連接；

4、其中，攪拌機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)在轉(zhuǎn)軸的外表面對(duì)稱安裝，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外表面固定連接有固定盤，所述固定盤之間固定連接有孔筒，通過孔筒，利用表面的料孔，使結(jié)塊的原料無法穿過孔筒的料孔，使結(jié)塊的原料只能存在于孔筒與混料桶之間的間隙中，使結(jié)塊的原料無法進(jìn)入孔筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌混料，避免攪拌混料過程中，結(jié)塊原料與未結(jié)塊原料同時(shí)攪拌混合，影響原料的混合效果，所述孔筒的外表面對(duì)稱開設(shè)有料孔，所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁固定連接有連接板，所述連接板在轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁對(duì)稱安裝，所述連接板的外表面固定連接有壓板，所述壓板是彈性金屬板，通過壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，對(duì)間隙中的結(jié)塊原料進(jìn)行施壓，將結(jié)塊原料向混料桶內(nèi)壁進(jìn)行擠壓，使結(jié)塊在被壓板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，與混料桶進(jìn)行摩擦，使結(jié)塊的原料被碾碎，提高混料效果，所述連接板的內(nèi)壁與孔筒的外表面相貼合，所述固定盤的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外表面對(duì)稱設(shè)置有螺旋板，通過轉(zhuǎn)筒表面的螺旋板，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使兩端的原料向內(nèi)部移動(dòng)，與攪料組件相互配合，使橫向攪動(dòng)原料的同時(shí)，使原料縱向運(yùn)動(dòng)，提高原料在攪拌過程中，接觸不同的原料，使原料物質(zhì)之間的混合更充分，所述轉(zhuǎn)筒之間固定連接有攪料組件。

5、優(yōu)選的，所述攪料組件包括連接盤，所述連接盤與轉(zhuǎn)筒的外表面固定連接，所述連接盤之間固定連接有槽板，所述槽板在連接盤之間對(duì)稱安裝，所述槽板的外表面開設(shè)有板槽，所述槽板的板槽處固定連接有攪板，通過攪板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)原來進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)半圓形攪板，在攪動(dòng)的過程中，將原料向兩端推動(dòng)，配合轉(zhuǎn)筒，提高原料混合效果，所述連接盤的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的外表面相貼合。

6、優(yōu)選的，所述架體包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的外表面固定連接有支撐架，所述支撐架在加強(qiáng)板的外表面對(duì)稱安裝，所述支撐架的外表面與電機(jī)的底部固定安裝，所述支撐架的頂部與混料桶的底部固定連接，所述混料桶包括桶體，所述桶體的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)槽，所述桶體的環(huán)槽處與轉(zhuǎn)環(huán)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述桶體的內(nèi)壁與壓板的外表面相貼合，所述桶體的頂部開設(shè)有入料口，所述桶體的底部中心處開設(shè)有出料口，所述桶體的底部與支撐架的頂部固定連接，所述桶體的兩端固定連接有封盤，所述封盤的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述桶體的入料口處固定連接有入料組件，所述桶體的出料口處固定連接有出料組件。

7、優(yōu)選的，所述入料組件包括入料槽，所述入料槽的底部與桶體的外表面固定連接，所述入料槽的內(nèi)壁固定連接有斜篩板，通過斜篩板與攔料板之間的配合，使結(jié)塊的原料無法直接進(jìn)入混料桶中，避免結(jié)塊的原料進(jìn)入的數(shù)量過多，造成原料攪拌混合的過程中，設(shè)備因?yàn)榻Y(jié)塊原料造成卡頓，所述斜篩板的外表面對(duì)稱開設(shè)有篩孔，所述入料槽的內(nèi)壁固定連接有攔料板，所述攔料板在入料槽的內(nèi)壁對(duì)稱安裝，所述攔料板的外表面開設(shè)有下料孔。

8、優(yōu)選的，所述出料組件包括出料槽，所述出料槽的內(nèi)壁固定連接有弧形篩板，所述弧形篩板的外表面對(duì)稱開設(shè)有下料篩孔，所述出料槽的頂部與桶體的底部固定連接，所述出料槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有堵板，所述堵板的頂部對(duì)稱設(shè)置有堵塊，所述堵板的堵塊在停止下料時(shí)將弧形篩板的下料篩孔堵住，通過堵板與弧形篩板的配合，在下料時(shí)通過弧形篩板，在出料的過程中，將結(jié)塊進(jìn)行阻攔，避免在導(dǎo)出的產(chǎn)品中出現(xiàn)結(jié)塊，在混料的過程中，堵板的堵塊將弧形篩板的下料篩孔封堵，避免弧形篩板在碾碎結(jié)塊的過程中碾碎的原料將下料篩孔堵塞，所述堵板的底部固定連接有橡膠塊，所述出料槽的內(nèi)壁卡接有工字板，所述工字板的頂部與橡膠塊的底部相貼合。

9、本發(fā)明提供了一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置。具備以下有益效果：

10、一、該孔筒，通過孔筒，利用表面的料孔，使結(jié)塊的原料無法穿過孔筒的料孔，使結(jié)塊的原料只能存在于孔筒與混料桶之間的間隙中，使結(jié)塊的原料無法進(jìn)入孔筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌混料，避免攪拌混料過程中，結(jié)塊原料與未結(jié)塊原料同時(shí)攪拌混合，影響原料的混合效果。

11、二、該壓板，通過壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，對(duì)間隙中的結(jié)塊原料進(jìn)行施壓，將結(jié)塊原料向混料桶內(nèi)壁進(jìn)行擠壓，使結(jié)塊在被壓板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，與混料桶進(jìn)行摩擦，使結(jié)塊的原料被碾碎。

12、三、該轉(zhuǎn)筒，通過轉(zhuǎn)筒表面的螺旋板，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使兩端的原料向內(nèi)部移動(dòng)，與攪料組件相互配合，使橫向攪動(dòng)原料的同時(shí)，使原料縱向運(yùn)動(dòng)，提高原料在攪拌過程中，接觸不同的原料，使原料物質(zhì)之間的混合更充分。

13、四、該攪板，通過攪板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)原料進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)半圓形攪板，在攪動(dòng)的過程中，將原料向兩端推動(dòng)，配合轉(zhuǎn)筒，提高原料混合效果。

14、五、該斜篩板，通過斜篩板與攔料板之間的配合，使結(jié)塊的原料無法直接進(jìn)入混料桶中，避免結(jié)塊的原料進(jìn)入的數(shù)量過多，造成原料攪拌混合的過程中，設(shè)備因?yàn)榻Y(jié)塊原料造成卡頓。

技術(shù)特征：

1.一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述攪料組件（237）包括連接盤（2371），所述連接盤（2371）與轉(zhuǎn)筒（236）的外表面固定連接，所述連接盤（2371）之間固定連接有槽板（2372），所述槽板（2372）在連接盤（2371）之間對(duì)稱安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述槽板（2372）的外表面開設(shè)有板槽，所述槽板（2372）的板槽處固定連接有攪板（2373），所述連接盤（2371）的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸（21）的外表面相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述架體（1）包括加強(qiáng)板（12），所述加強(qiáng)板（12）的外表面固定連接有支撐架（11），所述支撐架（11）在加強(qiáng)板（12）的外表面對(duì)稱安裝，所述支撐架（11）的外表面與電機(jī)（3）的底部固定安裝，所述支撐架（11）的頂部與混料桶（22）的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述混料桶（22）包括桶體（221），所述桶體（221）的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)槽，所述桶體（221）的環(huán)槽處與轉(zhuǎn)環(huán)（231）的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述桶體（221）的內(nèi)壁與壓板（233）的外表面相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述桶體（221）的頂部開設(shè)有入料口，所述桶體（221）的底部中心處開設(shè)有出料口，所述桶體（221）的底部與支撐架（11）的頂部固定連接，所述桶體（221）的兩端固定連接有封盤（222），所述封盤（222）的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸（21）的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述桶體（221）的入料口處固定連接有入料組件（224），所述桶體（221）的出料口處固定連接有出料組件（223）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述入料組件（224）包括入料槽（2241），所述入料槽（2241）的底部與桶體（221）的外表面固定連接，所述入料槽（2241）的內(nèi)壁固定連接有斜篩板（2242），所述斜篩板（2242）的外表面對(duì)稱開設(shè)有篩孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述入料槽（2241）的內(nèi)壁固定連接有攔料板（2243），所述攔料板（2243）在入料槽（2241）的內(nèi)壁對(duì)稱安裝，所述攔料板（2243）的外表面開設(shè)有下料孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，其特征在于：所述出料組件（223）包括出料槽（2231），所述出料槽（2231）的內(nèi)壁固定連接有弧形篩板（2235），所述弧形篩板（2235）的外表面對(duì)稱開設(shè)有下料篩孔，所述出料槽（2231）的頂部與桶體（221）的底部固定連接，所述出料槽（2231）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有堵板（2232），所述堵板（2232）的頂部對(duì)稱設(shè)置有堵塊，所述堵板（2232）的堵塊在停止下料時(shí)將弧形篩板（2235）的下料篩孔堵住，所述堵板（2232）的底部固定連接有橡膠塊（2234），所述出料槽（2231）的內(nèi)壁卡接有工字板（2233），所述工字板（2233）的頂部與橡膠塊（2234）的底部相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種彩石金屬瓦加工用的燒結(jié)彩砂混料裝置，本發(fā)明涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，由于原料在儲(chǔ)存的過程中，潮濕使原料在混合的過程中出現(xiàn)結(jié)塊，混料工作中，未結(jié)塊與結(jié)塊的原料同時(shí)混合，導(dǎo)致原料的混合效果降低，使彩砂表面無法形成色彩均勻的彩砂，通過孔筒，利用表面的料孔，使結(jié)塊的原料無法穿過孔筒的料孔，使結(jié)塊的原料只能存在于孔筒與混料桶之間的間隙中，使結(jié)塊的原料無法進(jìn)入孔筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌混料，避免攪拌混料過程中，結(jié)塊原料與未結(jié)塊原料同時(shí)攪拌混合，影響原料的混合效果，同時(shí)結(jié)塊在被壓板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，與混料桶進(jìn)行摩擦，使結(jié)塊的原料被碾碎。

技術(shù)研發(fā)人員：劉悅旗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州歐文斯新型建材有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26