本公開涉及一種用于監(jiān)測與板材沖壓操作相關(guān)聯(lián)的金屬廢料切碎機的系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

1、本部分中的陳述僅提供與本公開相關(guān)的背景信息，并且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、板材沖壓設(shè)備通常用于通過在平坦的金屬板材上執(zhí)行成形操作(諸如修整和沖孔)來創(chuàng)建工程化成型面板。廢料切碎機通常設(shè)置在板材沖壓設(shè)備的下游以用于接收從成形操作移除的廢料并將其切割成小塊，然后將廢料輸送到廢料收集容器/站點。當廢料沒有被適當?shù)厍懈畛尚K時，廢料可能會堵塞板材沖壓設(shè)備與廢料切碎機之間的滑槽，從而導致板材沖壓設(shè)備無法執(zhí)行期望的成形操作。通常，必須在清除廢料之前將板材沖壓設(shè)備停止，從而導致板材沖壓設(shè)備的停機時間。

3、在本公開中解決了與廢料切碎機中的廢料堵塞有關(guān)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分提供了對本公開的總體概述并且不是對其全部范圍或其所有特征的全面公開。

2、在一種形式中，提供了一種監(jiān)測切碎機的操作或切碎機部件的健康狀況的方法，所述方法包括：設(shè)定所述切碎機的選定參數(shù)的配置文件，其中所述配置文件包括標稱值、所述標稱值的公差以及所述選定參數(shù)在所述公差之外的預定范圍；獲得所述選定參數(shù)的實際值；將所述實際值與所述選定參數(shù)的所述配置文件進行比較；基于所述實際值與所述選定參數(shù)的所述配置文件之間的比較來確定所述切碎機的工況。

3、在其他特征中，所述方法還包括基于所述比較來確定所述切碎機在正常狀況、次正常狀況和異常狀況中的一者下操作；當所述實際值在所述預定范圍內(nèi)時，確定所述切碎機在次正常狀況下操作。所述選定參數(shù)選自由以下各者組成的組：所述切碎機的馬達的振動、溫度以及電流、扭矩和電功率。所述選定參數(shù)的所述實際值由傳感器獲得。所述傳感器是振動傳感器或溫度傳感器。選定參數(shù)的預定范圍可以基于實驗數(shù)據(jù)、統(tǒng)計或機器學習而獲得。所述選定參數(shù)的實際值是通過基于另外一個或多個參數(shù)的計算而獲得的。所述切碎機設(shè)置在成形設(shè)備的下游，并且被配置為切割從所述成形設(shè)備移除的廢料。所述成形設(shè)備選自由以下各者組成的組：沖壓機、沖孔設(shè)備、切割設(shè)備。所述配置文件是由所述成形設(shè)備執(zhí)行的工藝所特有的。所述配置文件是由所述成形設(shè)備形成的產(chǎn)品所特有的。

4、在又其他特征中，所述方法還包括：當所述實際值在所述預定范圍內(nèi)時，調(diào)整所述成形設(shè)備的操作參數(shù)；以及當所述實際值在所述預定范圍之外時，由控制器確定所述切碎機在異常狀況下操作。所述預定范圍具有與所述公差的極限一致的極限。

5、在另一種形式中，提供了一種系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括切碎機，所述切碎機設(shè)置在成形設(shè)備的下游并且被配置為將在所述成形設(shè)備中產(chǎn)生的廢料切割成小塊。所述切碎機包括用于獲得被選擇要監(jiān)測的參數(shù)的實際值的傳感器和參數(shù)確定模塊中的至少一者。所述切碎機還包括：存儲器，所述存儲器被配置為存儲與要在所述成形設(shè)備中形成的多個部件相對應(yīng)的選定參數(shù)的配置文件；以及比較模塊，所述比較模塊被配置為將所述實際值與所述配置文件進行比較以確定所述切碎機的工況。

6、在其他特征中，所述配置文件各自包括所述選定參數(shù)的標稱值、所述標稱值的公差以及所述選定參數(shù)偏離所述標稱值的所述公差的預定范圍。所述比較模塊被配置為當所述實際值在所述預定范圍內(nèi)時確定所述切碎機在次正常狀況下操作。所述比較模塊被配置為當所述實際值偏離所述標稱值的所述公差并且在所述預定范圍之外時確定所述切碎機在異常狀況下操作。所述比較模塊與所述成形設(shè)備的控制器進行通信，使得所述成形設(shè)備的所述控制器被配置為根據(jù)所述切碎機的所述工況來調(diào)整所述成形設(shè)備的操作參數(shù)。

7、根據(jù)本文中提供的描述，另外的適用領(lǐng)域?qū)⒆兊蔑@而易見。應(yīng)當理解，描述和具體示例僅意圖用于說明目的，而不意在限制本公開的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種監(jiān)測切碎機的操作的方法，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括基于所述比較來確定所述切碎機在正常狀況、次正常狀況和異常狀況中的一者下操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括當所述實際值在所述預定范圍內(nèi)時確定所述切碎機在次正常狀況下操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述選定參數(shù)選自由以下各者組成的組：所述切碎機的馬達的振動、溫度以及電流、扭矩和電功率。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述選定參數(shù)的所述實際值由傳感器獲得，優(yōu)選地，所述傳感器是振動傳感器或溫度傳感器，或者是通過基于另外一個或多個參數(shù)的計算而獲得的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述配置文件是基于實驗數(shù)據(jù)、統(tǒng)計或機器學習而獲得的。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述切碎機設(shè)置在成形設(shè)備的下游，并且被配置為切割從所述成形設(shè)備移除的廢料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述配置文件是由所述成形設(shè)備執(zhí)行的工藝或由所述成形設(shè)備形成的產(chǎn)品所特有的。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其還包括當所述實際值在所述預定范圍內(nèi)時調(diào)整所述成形設(shè)備的操作參數(shù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括當所述實際值在所述預定范圍之外時由控制器確定所述切碎機在異常狀況下操作。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述預定范圍具有與所述公差的極限一致的極限。

12.一種系統(tǒng)，其包括：

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中所述配置文件各自包括所述選定參數(shù)的標稱值、所述標稱值的公差以及所述選定參數(shù)偏離所述標稱值的所述公差的預定范圍。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中所述比較模塊被配置為當所述實際值在所述預定范圍內(nèi)時確定所述切碎機在次正常狀況下操作，并且當所述實際值偏離所述標稱值的所述公差并且在所述預定范圍之外時確定所述切碎機在異常狀況下操作。

15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中所述比較模塊與所述成形設(shè)備的控制器進行通信，使得所述成形設(shè)備的所述控制器被配置為根據(jù)所述切碎機的所述工況來調(diào)整所述成形設(shè)備的操作參數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供“用于監(jiān)測金屬廢料切碎機的操作的系統(tǒng)和方法”。一種監(jiān)測切碎機的操作或切碎機部件的健康狀況的方法包括：設(shè)定所述切碎機的選定參數(shù)的配置文件，其中所述配置文件包括標稱值、所述標稱值的公差以及所述選定參數(shù)在所述公差之外的預定范圍；獲得所述選定參數(shù)的實際值；將所述實際值與所述選定參數(shù)的所述配置文件進行比較；基于所述實際值與所述選定參數(shù)的所述配置文件之間的比較來確定所述切碎機的工況。所述配置文件是基于實驗數(shù)據(jù)、統(tǒng)計或機器學習而獲得的。

技術(shù)研發(fā)人員：J·佩隆,W·莫里森,錢德拉·謝卡爾·賈魯里,B·舒爾茨,希曼殊·拉喬利亞,B·巴雷西,伊麗莎白·布拉德
受保護的技術(shù)使用者：福特汽車公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9