本專利涉及一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，特別涉及一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中硫酸銨堵塞的方法和處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、己內(nèi)酰胺是化纖和工程塑料的重要原料，目前，生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的主要生產(chǎn)工藝是以環(huán)己酮肟貝克曼重排為基礎(chǔ)的環(huán)己酮-羥胺路線，即苯加氫制環(huán)己烷，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，再與羥胺肟化生成環(huán)己酮肟，再經(jīng)貝克曼重排得到己內(nèi)酰胺。貝克曼重排反應(yīng)后加氨中和重排液中的發(fā)煙硫酸，在結(jié)晶器中通過中和反應(yīng)熱把水蒸發(fā)，中和產(chǎn)物硫酸銨在結(jié)晶器內(nèi)形成晶漿，己內(nèi)酰胺溶液與硫酸銨晶漿分層，由p2泵在結(jié)晶器界面抽出酰胺油（己內(nèi)酰胺水溶液稱酰胺油）含有大量的硫酸銨溶液，經(jīng)解決堵塞常規(guī)的方法：蔽析器（分相器）分相后進(jìn)入酰胺油儲(chǔ)罐緩存靜置分離，由p4泵打入萃取塔，加苯萃取后進(jìn)入后續(xù)工序，酰胺油儲(chǔ)罐下部硫酸銨母液經(jīng)p3泵返回結(jié)晶器循環(huán)泵p1入口。一般，結(jié)晶器蒸發(fā)溫度56-58℃，酰胺油中己內(nèi)酰胺濃度75%-76%，抽出的酰胺油帶有飽和硫酸銨溶液，溫度降低，就會(huì)有硫酸銨析出堵塞管道，酰胺油儲(chǔ)罐底部硫酸銨沉積，這些都需要操作人員定期清理，為操作帶來極大不便。目前，解決硫酸銨降溫析出堵塞管道和沉積問題，主要是在p2泵與結(jié)晶器之間的管道上加水（見圖1），溶解硫酸銨避免了管道堵塞，同時(shí)也使抽出的酰胺油己內(nèi)酰胺濃度降至72.5%。目前加水雖然解決了酰胺油抽出時(shí)硫酸銨堵塞管道問題，但是由于后續(xù)酰胺油要經(jīng)過苯萃塔苯萃，加水導(dǎo)致苯萃時(shí)加苯的量增加，基本上1噸的酰胺油需加0.034噸水，苯萃需多加0.37噸苯，導(dǎo)致苯萃塔設(shè)備尺寸增加，后期脫苯能耗增加，廢水增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞處理方法和系統(tǒng)，在解決酰胺油抽出時(shí)管道堵塞問題的同時(shí)還減少了苯萃取苯的添加量和設(shè)備尺寸。

2、解決上述問題的技術(shù)方案是，一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理方法，己內(nèi)酰胺經(jīng)過結(jié)晶后輸送至酰胺油儲(chǔ)罐分離，所述的方法包括在己內(nèi)酰胺結(jié)晶后進(jìn)入酰胺油儲(chǔ)罐之前加入苯。

3、優(yōu)選的，苯的添加質(zhì)量與酰胺油質(zhì)量比為1：0.5-100，后期苯萃取中苯的加入量至少減少1:10。

4、一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理系統(tǒng)，已內(nèi)酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)包括解決堵塞常規(guī)的方法：蔽析器、酰胺油儲(chǔ)罐、苯萃塔，所述的結(jié)晶器通過第二輸送泵與所述的酰胺油儲(chǔ)罐上部連通，所述的酰胺油儲(chǔ)罐通過第四輸送泵與所述的苯萃塔連通，所述的酰胺油儲(chǔ)罐下部通過第三輸送泵與所述蔽析器連通，所述的處理系統(tǒng)包括在所述蔽析器與所述第二輸送泵之間設(shè)有第一苯注入管和/或在所述第二輸送泵與所述酰胺油儲(chǔ)罐之間設(shè)有第二苯注入管，苯通過所述第一苯注入管進(jìn)入所述第二輸送泵和/或苯通過所述第二注入管進(jìn)入所述酰胺油儲(chǔ)罐。

5、優(yōu)選的，所述的第一苯注入管上設(shè)有第一控制閥門。

6、優(yōu)選的，所述第二苯注入管插入所述第二控制閥門。

7、優(yōu)選的，所述的處理系統(tǒng)還包括控制器，所述第一控制閥門為電控閥門，所述控制器與所述第一控制閥門電性連接。

8、優(yōu)選的，所述的處理系統(tǒng)還包括控制器，所述第二控制閥門為電控閥門，所述控制器與所述第二控制閥門電性連接。

9、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，1）苯與己內(nèi)酰胺、水互溶，加苯后，酰胺油中的水溶解了硫酸銨，解決了酰胺油抽出時(shí)管道堵塞問題。

10、2)采用本方案后，苯萃塔苯萃時(shí)至少少加0.1噸，苯萃塔設(shè)備尺寸減小2-5%，降低設(shè)備投資，后期脫苯能耗相應(yīng)減少1%以上，對(duì)于工業(yè)化已內(nèi)胺氨項(xiàng)目而言具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)特征：

1.一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理方法，己內(nèi)酰胺經(jīng)過蔽析器分相后輸送至酰胺油儲(chǔ)罐分離，其特征是：所述的方法包括在己內(nèi)酰胺蔽析器后進(jìn)入酰胺油儲(chǔ)罐之前加入苯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理方法，其特征是：苯的添加質(zhì)量與酰胺油質(zhì)量比為1：0.5-100。

3.一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理系統(tǒng)，已內(nèi)酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)包括蔽析器、酰胺油儲(chǔ)罐，所述的蔽析器通過第二輸送泵與所述的酰胺油儲(chǔ)罐上部連通，所述的酰胺油儲(chǔ)罐中下部通過第四輸送泵與所述的苯萃塔連通，所述的酰胺油儲(chǔ)罐下部通過第三輸送泵與所述蔽析器連通，其特征是：所述的處理系統(tǒng)包括在所述蔽析器與所述第二輸送泵之間設(shè)有第一苯注入管和/或在所述第二輸送泵與所述酰胺油儲(chǔ)罐之間設(shè)有第二苯注入管，苯通過所述第一苯注入管進(jìn)入所述第二輸送泵和/或苯通過所述第二注入管進(jìn)入所述酰胺油儲(chǔ)罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理系統(tǒng)，其特征是：所述的第一苯注入管上設(shè)有第一控制閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理系統(tǒng)，其特征是：所述第二苯注入管插入所述第二控制閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理系統(tǒng)，其特征是：所述的處理系統(tǒng)還包括控制器，所述第一控制閥門為電控閥門，所述控制器與所述第一控制閥門電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理系統(tǒng)，其特征是：所述的處理系統(tǒng)還包括控制器，所述第二控制閥權(quán)利要求書

技術(shù)總結(jié)
一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中防止硫酸銨堵塞的處理方法，己內(nèi)酰胺油從蔽析器經(jīng)泵輸送至酰胺油存儲(chǔ)罐，所述的方法包括在蔽析器后進(jìn)入酰胺油儲(chǔ)罐之前加入苯；本生產(chǎn)系統(tǒng)包括蔽析器、酰胺油儲(chǔ)罐，所述的蔽析器通過第二輸送泵與所述的酰胺油儲(chǔ)罐上部連通，所述的酰胺油儲(chǔ)罐通過中部靠下的排出管道連接第四輸送泵與所述的苯萃塔連通，所述的酰胺油儲(chǔ)罐下部通過第三輸送泵與所述結(jié)晶器連通，其特征是：所述的處理系統(tǒng)包括在所述蔽析器與所述第二輸送泵之間設(shè)有第一苯注入管和/或在所述第二輸送泵與所述酰胺油儲(chǔ)罐之間設(shè)有第二苯注入管，苯通過所述第一苯注入管進(jìn)入所述第二輸送泵和/或苯通過所述第二注入管進(jìn)入所述酰胺油儲(chǔ)罐。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以在解決酰胺油抽出時(shí)由于硫酸銨結(jié)晶析出管道堵塞問題。

技術(shù)研發(fā)人員：史永軍,謝磊,尤進(jìn)冬,徐毛毛,林軍,薛娟娟,楊諾,張平安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清元智能科技研究院（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2