本發(fā)明涉及一種熱交換器，具體涉及一種用于冷凝回收的熱交換器。

背景技術(shù)：

1、對廢氣的處理中經(jīng)常需要進(jìn)行部分組分的分離，有的是具有回收價值的可回收物，有的是不可排放的有毒有害物質(zhì)，需要通過熱交換設(shè)備對氣態(tài)混合物中冷凝點(diǎn)差別較大的部分組分實(shí)現(xiàn)冷凝回收。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝設(shè)備通常由冷凝箱、冷凝管和制冷端組成，熱交換過程發(fā)生在冷凝管的側(cè)壁，一方面廢氣中可能存在多種冷凝點(diǎn)不同的可回收物，單一的冷凝回收無法有效進(jìn)行分類回收，另一方面冷凝液滴在重力作用下滴落在冷凝箱底部，而熱氣流通常由冷凝箱底部通入頂部通出，滴落的冷凝液體被熱氣加熱重復(fù)蒸發(fā)，無法有效分離，且現(xiàn)有冷凝換熱設(shè)備通常只簡單利用熱脹冷縮原理進(jìn)行廢氣的主動排出，導(dǎo)致冷凝箱中各區(qū)段分隔不明顯，需要較大的冷凝箱才能保證對廢氣的冷凝處理。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出一種用于冷凝回收的熱交換器，針對冷凝需要設(shè)計一種冷凝設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)短時間對大體量氣體換熱處理，并方便冷凝物質(zhì)的導(dǎo)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于冷凝回收的熱交換器，通過隔板將換熱箱分隔成從下往上的多個不同降溫區(qū)段，根據(jù)使用需要選擇制冷箱接入冷凝管的位置，在指定降溫區(qū)段對廢氣進(jìn)行預(yù)定溫度區(qū)間的降溫，以針對性冷凝分離廢氣中的不同成分，并有效避免冷凝液體滴落后再一次被通入的熱氣蒸發(fā)。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于冷凝回收的熱交換器，包括換熱箱、冷凝管和制冷箱，所述換熱箱的底部貫穿設(shè)置有進(jìn)氣管，通過進(jìn)氣管將高溫廢氣通入所述換熱箱中，所述換熱箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝管，熱的廢氣通過與所述冷凝管的接觸發(fā)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)降溫，廢氣降溫后在所述換熱箱和冷凝管側(cè)壁凝結(jié)液滴，所述冷凝管的端部貫穿換熱箱并與制冷箱連接，所述冷凝管中的換熱介質(zhì)通過制冷箱進(jìn)行壓縮降溫，并循環(huán)向所述冷凝管中通入。

3、所述換熱箱的內(nèi)壁固定設(shè)置有隔板，通過所述隔板將換熱箱分隔為從下往上溫度層級逐漸降低的多個獨(dú)立冷凝區(qū)段，方便同時對廢氣中多種冷凝點(diǎn)不同成分的冷凝分離，同時方便根據(jù)廢氣處理使用需要控制降溫區(qū)間。

4、所述隔板端部設(shè)置有阻力風(fēng)扇，廢氣推動所述阻力風(fēng)扇轉(zhuǎn)動進(jìn)入上層冷凝空間，廢氣經(jīng)過下層降溫區(qū)間的處理后，推動所述阻力風(fēng)扇進(jìn)入上層繼續(xù)下一階段的降溫處理，通過對所述阻力風(fēng)扇的阻力調(diào)節(jié)控制廢氣在換熱箱找那個各層級的流速，結(jié)合所述制冷箱的制冷效率控制對廢氣的處理過程。

5、所述隔板內(nèi)側(cè)開設(shè)有儲液箱，所述隔板側(cè)面凝結(jié)的冷凝液體在重力作用下滴落到儲液箱中暫時收集，通過所述儲液箱避免冷凝液體在重力作用下一直下落被熱氣流蒸發(fā)，同時方便對不同層級冷凝液體的收集，并方便對冷凝物質(zhì)與水的分層收集。

6、優(yōu)選的，所述隔板包括隔斷板，所述隔斷板的一端與換熱箱一側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述隔斷板的另一端沿著換熱箱的內(nèi)壁傾斜向上固定，所述換熱箱的內(nèi)壁且位于隔斷板下方平行固定連接有導(dǎo)向板，使得所述隔斷板與導(dǎo)向板之間形成傾斜向上的熱交換流道，熱氣流自下一級的隔斷板頂部輸入，在熱氣流沿著熱交換流道上升的過程中與冷凝管發(fā)生熱交換，有利于對冷凝管中冷凝介質(zhì)的充分利用。

7、所述阻力風(fēng)扇設(shè)置在隔斷板與導(dǎo)向板之間，熱氣流只有推動所述阻力風(fēng)扇發(fā)生轉(zhuǎn)動才可以在熱交換流道中繼續(xù)向上移動，所述儲液箱固定設(shè)置在導(dǎo)向板的底部，設(shè)置在底部的所述儲液箱方便收集冷凝液體。

8、優(yōu)選的，所述隔斷板末端的下表面以及導(dǎo)向板末端的上表面固定設(shè)置有擋板，通過所述擋板使隔斷板下表面和導(dǎo)向板上表面的冷凝液體滴落到儲液箱中。

9、所述導(dǎo)向板一端與換熱箱的內(nèi)壁固定連接，所述隔斷板和導(dǎo)向板在換熱箱內(nèi)側(cè)形成回形冷卻通道，形成的回形冷卻通道更有利于小空間內(nèi)的廢氣處理，廢氣流動距離增加，進(jìn)行熱交換的有效距離也隨之增加。

10、優(yōu)選的，所述冷凝管包括換熱管，所述換熱管沿著隔板的分布在換熱箱內(nèi)側(cè)延伸安裝，在所述隔板形成的流道中通行的廢氣自下向上與換熱管中冷凝介質(zhì)發(fā)生熱交換。

11、所述換熱管的頂?shù)锥司潭ㄟB接有連接端，所述連接端貫穿換熱箱的側(cè)壁并延伸到換熱箱外，所述連接端固定連接有外管，通過所述外管連接上下相鄰兩個換熱空間的換熱管，同時通過所述連接端也可以選擇制冷箱接入位置，依據(jù)處理廢氣的需要接入不同層級的換熱區(qū)間進(jìn)行使用。

12、優(yōu)選的，所述換熱管的側(cè)面固定設(shè)置有換熱翼，通過所述換熱翼增加廢氣與換熱管的有效熱交換面積。

13、所述連接端的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有密封栓塞，通過所述密封栓塞控制連接端的通斷，保證換熱管接入制冷箱的密封性。

14、所述外管端部的內(nèi)側(cè)對應(yīng)密封栓塞固定連接有推塊，在連接所述外管與連接端時，通過所述推塊配合密封栓塞控制換熱管的通斷。

15、優(yōu)選的，所述連接端的內(nèi)壁對應(yīng)密封栓塞設(shè)置有密封膠墊，所述密封膠墊配合密封栓塞的抵緊作用保證換熱管的密封性。

16、所述密封栓塞的側(cè)面固定連接有進(jìn)位觸桿，所述密封栓塞通過進(jìn)位觸桿的控制在換熱管內(nèi)伸縮滑動，以控制所述換熱管的通斷。

17、所述進(jìn)位觸桿的側(cè)面套接設(shè)置有抵緊彈簧，所述抵緊彈簧對進(jìn)位觸桿施加抵緊力保證密封栓塞與連接端內(nèi)壁的抵緊密封。

18、優(yōu)選的，所述連接端的端部內(nèi)側(cè)固定連接有網(wǎng)格板，所述進(jìn)位觸桿貫穿網(wǎng)格板并延伸到連接端外，所述抵緊彈簧設(shè)置在密封栓塞和網(wǎng)格板之間，設(shè)置所述網(wǎng)格板方便對進(jìn)位觸桿的抵緊安裝，同時也不會對換熱介質(zhì)在換熱管中的流動形成阻礙。

19、所述進(jìn)位觸桿貫穿網(wǎng)格板一端的側(cè)面螺紋連接有調(diào)緊螺母，通過調(diào)節(jié)調(diào)緊螺母在進(jìn)位觸桿側(cè)面的位置，從而調(diào)節(jié)抵緊彈簧對密封栓塞施加的抵緊力大小，也控制接入所述外管時密封栓塞的進(jìn)位距離。

20、優(yōu)選的，所述阻力風(fēng)扇包括轉(zhuǎn)動主體，所述轉(zhuǎn)動主體的轉(zhuǎn)軸貫穿換熱箱側(cè)壁并與之軸承連接，廢氣推動所述轉(zhuǎn)動主體的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)在相鄰換熱區(qū)間的流速控制。

21、所述轉(zhuǎn)動主體轉(zhuǎn)軸貫穿換熱箱側(cè)壁一端的側(cè)面嚙合設(shè)置有緩速齒輪，所述緩速齒輪的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有阻力連桿，所述阻力連桿的側(cè)面連接有阻力彈簧，所述阻力彈簧通過阻力連桿對緩速齒輪施加穩(wěn)定的阻力作用，通過該阻力作用對所述轉(zhuǎn)動主體的轉(zhuǎn)動施加阻力，通過控制所述轉(zhuǎn)動主體的轉(zhuǎn)動阻力控制廢氣在換熱區(qū)間的流動速度。

22、優(yōu)選的，所述緩速齒輪側(cè)面非軸心位置固定連接有凸塊，所述阻力連桿的一端通過凸塊與緩速齒輪轉(zhuǎn)動連接，所述阻力彈簧的一端與阻力連桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動端固定連接，所述換熱箱的側(cè)壁固定連接有固定塊，所述固定塊的側(cè)面插接設(shè)置有進(jìn)位桿，所述阻力彈簧遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動一端與進(jìn)位桿固定連接。

23、通過所述阻力彈簧對緩速齒輪的轉(zhuǎn)動施加阻力作用時常規(guī)應(yīng)用，設(shè)置方便調(diào)節(jié)進(jìn)位長度的進(jìn)位桿進(jìn)行阻力彈簧的安裝，方便對阻力彈簧施加的阻力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使廢氣在設(shè)備中的流動更好地配合制冷箱的制冷效率，保證廢氣在每一個換熱區(qū)間達(dá)到預(yù)定的換熱效果。

24、優(yōu)選的，所述換熱箱的側(cè)壁且位于儲液箱處貫穿設(shè)置有導(dǎo)出管，所述導(dǎo)出管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，通過所述導(dǎo)出管對儲液箱中的冷凝液體進(jìn)行導(dǎo)出，設(shè)置所述壓力調(diào)節(jié)閥控制導(dǎo)出管的導(dǎo)出，可以避免所述儲液箱滿溢造成冷凝液體的回滴污染。

25、本發(fā)明公開了一種用于冷凝回收的熱交換器，其具備的有益效果如下：

26、1、該用于冷凝回收的熱交換器，在換熱箱內(nèi)設(shè)置隔板形成回形的冷凝區(qū)間，實(shí)現(xiàn)廢氣在較小空間內(nèi)的充分降溫，并在冷凝區(qū)間的出口設(shè)置控制氣體流速的阻力風(fēng)扇，對廢氣在相鄰冷凝區(qū)間中的流速進(jìn)行限制，保證在該冷凝區(qū)間中對廢氣的降溫效果控制，有效保證冷凝成分的充分冷凝，多層設(shè)置的隔板以及可選擇性接入的冷凝管，方便同時進(jìn)行多種成分的階段性冷凝提煉，另外在隔板底端設(shè)置儲液箱，通過儲液箱結(jié)構(gòu)方便用于冷凝液體與冷凝水的分層輸出。

27、2、該用于冷凝回收的熱交換器，換熱箱內(nèi)側(cè)空間通過隔板形成多個傾斜向上的換熱區(qū)間，冷凝管按照換熱區(qū)間進(jìn)行布設(shè)，不同冷凝區(qū)間具有不同的冷凝溫度，冷凝管采用換熱管與外管的連接方式，可以依據(jù)使用需要選用相應(yīng)的冷凝區(qū)間接入使用，配合限制廢氣流動的阻力風(fēng)扇，降低廢氣在換熱區(qū)間之間的流速，保證各區(qū)間中對廢氣的換熱效果。

28、3、該用于冷凝回收的熱交換器，連接端設(shè)置有密封栓塞，在不接入使用時抵緊彈簧對密封栓塞施加作用力，保證換熱管的密封效果，而接入外管進(jìn)行使用時，外管端部的推塊自動作用在進(jìn)位觸桿上，推動密封栓塞移動實(shí)現(xiàn)換熱管內(nèi)換熱介質(zhì)的暢通。

29、4、該用于冷凝回收的熱交換器，阻力風(fēng)扇延伸到換熱箱外并連接有緩速齒輪，通過阻力連桿與阻力彈簧調(diào)節(jié)緩速齒輪的阻力大小，依據(jù)使用需要隨時調(diào)節(jié)各阻力風(fēng)扇的阻力大小，方便不同使用需要中對換熱區(qū)間的封閉使用。