本發(fā)明涉及涂料，具體為一種防滲碳涂料的使用方法。

背景技術(shù)：

1、目前，公知滲碳爐內(nèi)部爐蓋圈板與馬弗上端鋼板之間溫度要比爐罐內(nèi)的溫度要低，一般爐罐內(nèi)的溫度900℃左右，但是爐蓋圈板與馬弗上端鋼板間的溫度受爐蓋上冷卻水等因素影響會(huì)降溫到700℃左右，而700℃正是炭黑最容易形成的溫度，長(zhǎng)期以往馬弗上端和爐蓋圈板間鋼板會(huì)慢慢被碳原子晶界腐蝕，導(dǎo)致使用壽命短，保溫效果差，工藝時(shí)間延長(zhǎng)等問(wèn)題，并且一種防滲碳涂料的使用方法較高，為此本發(fā)明提出一種防滲碳涂料的使用方法，減小馬弗上端和爐蓋圈板間鋼板的腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防滲碳涂料的使用方法，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種防滲碳涂料的使用方法，其步驟如下：

3、s1：基材表面預(yù)處理；對(duì)基材表面徹底清洗，去除油污和銹跡，先用棉紗擦去防銹油，再用8112清洗劑洗去殘留油污，清洗劑洗凈后進(jìn)爐，于400℃保溫2-4小時(shí)，以去除油污；

4、s2：涂料的攪拌；制備好的微膠囊均勻分散在涂料基體中，涂料在應(yīng)用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用搖瓶、不銹鋼棒或電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌后，將涂料倒入不銹鋼或塑料杯中使用；

5、s3：涂料的涂復(fù)；涂料采用刷涂、噴涂或浸涂其中一種方法；涂層應(yīng)均勻，防滲碳涂料涂層厚度控制在0.1-0.2mm，涂料密度為2.1-2.5g/cm3；

6、s4：涂層的干燥；自然干燥可以在室溫下放置通風(fēng)處24小時(shí)，或者在60℃烘箱中烘烤2小時(shí)以達(dá)到干燥效果；

7、s5：階段式加熱保溫；涂料干燥后，將滲碳爐進(jìn)行階段式加熱保溫。

8、優(yōu)選的，階段式加熱保溫后的滲碳爐防滲碳性能要求1mm內(nèi)最大增碳量小于0.11%，氣隙應(yīng)控制在≤0.05mm，耐火度應(yīng)達(dá)到≥1500℃。

9、優(yōu)選的，s1中對(duì)于難以剝落的銹跡，采用機(jī)械清除法，如噴砂、拋丸或化學(xué)清洗法，化學(xué)清洗法通過(guò)將基材在60-80℃的10%-15%naoh溶液中浸泡2-3小時(shí)；

10、其中，噴砂處理，可以增加金屬表面的粗糙度，為涂料提供更多的機(jī)械錨固點(diǎn)，增強(qiáng)涂層的粘附效果。

11、優(yōu)選的，s1中還需要對(duì)基材表面的氣孔、蜂窩麻面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并使用高壓水槍沖洗干凈，并且對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，包括酸洗、酸性溶液浸泡、陽(yáng)極氧化，在基材表面形成一層化學(xué)物質(zhì)，以提高金屬沉積效果；

12、其中，通過(guò)酸洗、酸性溶液浸泡和陽(yáng)極氧化等預(yù)處理方法，可以去除金屬表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，從而提高涂料與金屬基材之間的附著力，從而形成一層均勻的、具有良好附著力的基材表面，有助于涂料形成均勻的涂層，提高涂層的防腐蝕性、耐候性和整體防護(hù)性能。

13、優(yōu)選的，s2中涂料如下組份及質(zhì)量份數(shù)組成，防滲碳劑10-15，玻璃粉19-25，二氧化硅粉末6-10，硼砂5-10，氧化鋁3-6，白云石粉4-8，硅酸鈉40-50，納米二氧化硅6-10以及余量水配制而成；其中防滲碳劑為氧化銅粉末，純度≥99.0%，粒度范圍為180-200目，白云石粉是指其中含28%-30.4%氧化鈣質(zhì)量及含18%-21.9%氧化鎂質(zhì)量的白云石粉。

14、其中，通過(guò)配方中的納米二氧化硅能夠提高涂層的致密度和防滲性能。納米材料因其小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，能有效提升涂料的整體性能。

15、優(yōu)選的，涂料制備方法如下：

16、步驟1：將配方量的防滲碳劑，玻璃粉，納米二氧化硅、二氧化硅，硼砂，氧化鋁，白云石粉置于球磨機(jī)中研磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400rpm-500rpm，研磨后的出料溫度低于30℃，研磨時(shí)間為70-90min，到粒徑d≤10μm的粉料備用；

17、步驟2：將配方量的水玻璃加入到步驟1中的粉料中，經(jīng)攪拌均勻后，待粘度達(dá)到6000mpa?s-7000mpa?s范圍時(shí)，得到防滲碳涂料成品。

18、優(yōu)選的，硼砂的質(zhì)量百分比≥99.5%，粒度范圍為70-80目；二氧化硅的質(zhì)量百分比≥99.0%，粒度范圍為170-200目；氧化鋁的質(zhì)量百分比≥99.0%，粒度范圍為200-230目。

19、優(yōu)選的，s3中采用浸涂時(shí)工作溫度為15~30℃，一次浸涂的厚度控制在20~30微米，采用噴涂時(shí)噴涂距離控制在30-35cm，噴槍的移動(dòng)速度控制在30-60厘米/秒的范圍內(nèi)。

20、優(yōu)選的，多段階梯式加熱分別為第一階段、第二階段、第三階段、第四階段和第五階段，其中，第一階段將基材升溫至35℃-45℃，保溫22h-26h，第二階段將基材升溫至75℃-85℃，保溫5h-7h；第三階段將基材升溫至95℃-105℃，保溫5h-7h；第四階段將基材升溫至295℃-305℃，保溫5h-7h；第五階段將基材升溫至545℃-555℃，保溫5h-7h。

21、優(yōu)選的，步驟s2中的微膠囊采用原位聚合法制備，通過(guò)將壁材與混合穩(wěn)定劑在水中溶解，然后加入芯材，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散形成小液滴，加熱使壁材在芯材表面聚合形成微膠囊，其中壁材采用硅酸鈉，芯材為雙環(huán)戊二烯修復(fù)劑，乳化劑為鈉十二烷基苯磺酸鈉；

22、其中，當(dāng)涂料因?yàn)榄h(huán)境因素、物理?yè)p傷或其他原因產(chǎn)生微裂紋時(shí)，微膠囊破裂釋放出內(nèi)部的修復(fù)劑，這些修復(fù)劑隨后與涂料基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，填充并修復(fù)裂紋，從而恢復(fù)涂層的完整性和功能性。

23、本發(fā)明提供了一種防滲碳涂料的使用方法。具備以下有益效果：

24、該一種防滲碳涂料的使用方法，在防滲碳涂料中加入微膠囊，可以賦予涂料自修復(fù)、防污、防火、紅外降溫等多重功能，微膠囊可以封裝修復(fù)劑，當(dāng)涂料受損時(shí)，微膠囊破裂釋放修復(fù)劑，自動(dòng)修復(fù)涂層損傷，延長(zhǎng)涂層的使用壽命，并且通過(guò)涂料中的納米二氧化硅能夠提高涂層的致密度和防滲性能。納米材料因其小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，能有效提升涂料的整體性能，解決了因滲碳使鋼板腐蝕的現(xiàn)狀，使得爐子保溫效果更好，防滲碳效果更好，工藝時(shí)間大大縮短，大大降低了使用成本和維護(hù)成本?，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，與其他防腐涂料相比，防滲碳涂料不易老化、不脫落、不開(kāi)裂，使用壽命較長(zhǎng)，從而節(jié)省了更換和維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：其步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述階段式加熱保溫后的滲碳爐防滲碳性能要求1mm內(nèi)最大增碳量小于0.11%，氣隙應(yīng)控制在≤0.05mm，耐火度應(yīng)達(dá)到≥1500℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述s1中對(duì)于難以剝落的銹跡，采用機(jī)械清除法，如噴砂、拋丸或化學(xué)清洗法，所述化學(xué)清洗法通過(guò)將基材在60-80℃的10%-15%naoh溶液中浸泡2-3小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述s1中還需要對(duì)基材表面的氣孔、蜂窩麻面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并使用高壓水槍沖洗干凈，并且對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，包括酸洗、酸性溶液浸泡、陽(yáng)極氧化，在基材表面形成一層化學(xué)物質(zhì)，以提高金屬沉積效果。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述s2中涂料如下組份及質(zhì)量份數(shù)組成，防滲碳劑10-15，玻璃粉19-25，二氧化硅粉末6-10，硼砂5-10，氧化鋁3-6，白云石粉4-8，硅酸鈉40-50，納米二氧化硅6-10以及余量水配制而成；其中所述防滲碳劑為氧化銅粉末，純度≥99.0%，粒度范圍為180-200目，白云石粉是指其中含28%-30.4%氧化鈣質(zhì)量及含18%-21.9%氧化鎂質(zhì)量的白云石粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述涂料制備方法如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述硼砂的質(zhì)量百分比≥99.5%，粒度范圍為70-80目；所述二氧化硅的質(zhì)量百分比≥99.0%，粒度范圍為170-200目；所述氧化鋁的質(zhì)量百分比≥99.0%，粒度范圍為200-230目。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述s3中采用浸涂時(shí)工作溫度為15~30℃，一次浸涂的厚度控制在20~30微米，采用噴涂時(shí)噴涂距離控制在30-35cm，噴槍的移動(dòng)速度控制在30-60厘米/秒的范圍內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述多段階梯式加熱分別為第一階段、第二階段、第三階段、第四階段和第五階段，其中，所述第一階段將基材升溫至35℃-45℃，保溫22h-26h，所述第二階段將基材升溫至75℃-85℃，保溫5h-7h；所述第三階段將基材升溫至95℃-105℃，保溫5h-7h；所述第四階段將基材升溫至295℃-305℃，保溫5h-7h；所述第五階段將基材升溫至545℃-555℃，保溫5h-7h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防滲碳涂料的使用方法，其特征在于：所述步驟s2中的微膠囊采用原位聚合法制備，通過(guò)將壁材與混合穩(wěn)定劑在水中溶解，然后加入芯材，經(jīng)過(guò)高速攪拌分散形成小液滴，加熱使壁材在芯材表面聚合形成微膠囊，其中壁材采用硅酸鈉，所述芯材為雙環(huán)戊二烯修復(fù)劑，乳化劑為鈉十二烷基苯磺酸鈉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種防滲碳涂料的使用方法，涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，其步驟如下：S1：基材表面預(yù)處理；S2：涂料的攪拌；S3：涂料的涂復(fù)；S4：涂層的干燥；S5：階段式加熱保溫；該一種防滲碳涂料的使用方法，解決了因滲碳使鋼板腐蝕的現(xiàn)狀，使得爐子保溫效果更好，防滲碳效果更好，工藝時(shí)間大大縮短，大大降低了使用成本和維護(hù)成本，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，與其他防腐涂料相比，防滲碳涂料不易老化、不脫落、不開(kāi)裂，使用壽命較長(zhǎng)，從而節(jié)省了更換和維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳衛(wèi)東,劉一華,王寧波,湯海容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金色工業(yè)爐股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30