本發(fā)明涉及輸送帶接頭檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩芯輸送帶是一種以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶，它作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，能夠承受較大的張力和沖擊力，具有顯著的性能優(yōu)勢(shì)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

2、在日常使用過(guò)程中，鋼絲繩芯輸送帶被物料及物料中的金屬物質(zhì)劃傷、挫漏的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，使鋼絲繩芯輸送帶產(chǎn)生破損及老化現(xiàn)象。表現(xiàn)形式為鋼絲繩芯斷裂、撕帶、銹蝕、接頭伸長(zhǎng)等故障現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)造成極大的隱患。

3、因此，鋼絲繩芯輸送帶在日常維護(hù)使用過(guò)程中，設(shè)備人員往往需要定期檢查鋼絲繩芯接頭位置的質(zhì)量。但鋼絲繩芯接頭被橡膠層包裹，且橡膠層過(guò)硫化處理后外表面并沒(méi)有明顯標(biāo)記和特征，導(dǎo)致維護(hù)保養(yǎng)時(shí)需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力進(jìn)行整體排查，極大地影響檢修效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，能夠?qū)︿摻z繩芯接頭進(jìn)行定位和標(biāo)記，極大的減少查找鋼絲繩芯接頭所需的時(shí)間，提高維修保養(yǎng)效率。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，包括定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元、人機(jī)交互單元以及架體；所述架體包括底架和拱形架，所述拱形架的底部一端與底架的一端搭接，所述拱形架的底部另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)設(shè)于其兩端的軸承座與底架相連接，所述底架的另一端鉸接有氣缸一，所述氣缸一的一端鉸接在拱形架的一側(cè)，所述拱形架的頂部一側(cè)設(shè)置有電磁檢測(cè)單元，所述拱形架的頂部另一側(cè)設(shè)置有噴漆單元，所述拱形架的橫梁上設(shè)置有速度檢測(cè)單元；所述定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元包括連接速度檢測(cè)單元的速度檢測(cè)單元接口、連接電磁檢測(cè)單元的電磁檢測(cè)單元接口、連接噴漆單元的噴漆單元接口、連接人機(jī)交互單元的人機(jī)交互單元接口以及連接上述接口的微處理器模塊；所述微處理器模塊根據(jù)電磁檢測(cè)單元檢測(cè)到的漏磁特性判斷出鋼絲繩芯接頭的搭接類型和長(zhǎng)度，所述微處理器模塊根據(jù)速度檢測(cè)單元測(cè)定輸送帶的當(dāng)前運(yùn)行速度判斷出鋼絲繩芯接頭到達(dá)噴漆單元的時(shí)間，所述噴漆單元根據(jù)微處理器模塊的反饋將檢測(cè)到的接頭搭接類型和長(zhǎng)度以圖案的形式噴吹在輸送帶上以便標(biāo)識(shí)接頭位置和搭接類型。

3、優(yōu)選的，所述電磁檢測(cè)單元包括固定安裝在拱形架頂部一側(cè)的線性模組一，所述線性模組一的輸出端固定有型材調(diào)節(jié)座，所述型材調(diào)節(jié)座上滑動(dòng)連接有多組安裝板，每一所述安裝板均設(shè)置有氣缸二，所述氣缸二的輸出端連接有固定座，所述固定座的兩側(cè)壁之間滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的一側(cè)安裝有電磁檢測(cè)器。

4、優(yōu)選的，所述固定座的一側(cè)固定安裝有氣缸三，所述氣缸三的輸出端固定在滑座的另一側(cè)，所述固定座的兩側(cè)壁之間設(shè)置有兩組穿過(guò)滑座的導(dǎo)向桿。

5、優(yōu)選的，所述速度檢測(cè)單元包括固定安裝在拱形架橫梁一側(cè)的支撐架，所述支撐架的一端設(shè)一立板，所述立板的一側(cè)通過(guò)滑軌連接有支撐板，所述支撐板的底部固定有測(cè)速輪。

6、優(yōu)選的，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有連接座，所述立板的頂部一側(cè)設(shè)置有正對(duì)連接座的支撐座，所述支撐座通過(guò)預(yù)設(shè)的螺紋孔連接有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的一端與連接座相連接。

7、優(yōu)選的，所述噴漆單元包括固定安裝在拱形架頂部另一側(cè)的線性模組二，所述線性模組二的輸出端設(shè)置有安裝座，所述安裝座上固定安裝有垂直于線性模組二的線性模組四，所述線性模組四的輸出端固定有垂直于線性模組二、線性模組四的線性模組三，所述線性模組三的輸出端設(shè)置有固定板，所述固定板的底部一側(cè)設(shè)置有多組并排的氣缸四，每一所述氣缸四的輸出端均固定有噴漆槍。

8、優(yōu)選的，所述底架的底部四角均設(shè)置有萬(wàn)向輪。

9、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

10、本發(fā)明采用電磁檢測(cè)單元檢測(cè)垂直于輸送帶方向的漏磁場(chǎng)大小，并根據(jù)鋼絲繩芯接頭搭接方式與漏磁場(chǎng)的關(guān)系判斷鋼絲繩芯接頭的搭接類型和接頭長(zhǎng)度，方法簡(jiǎn)單可靠，識(shí)別率高；噴漆單元將檢測(cè)到的接頭搭接類型和長(zhǎng)度以對(duì)應(yīng)的圖案形式噴吹在輸送帶上，標(biāo)識(shí)出接頭位置和搭接類型，方便直觀，效率高。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：包括定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元、人機(jī)交互單元以及架體（1）；所述架體（1）包括底架（11）和拱形架（15），所述拱形架（15）的底部一端與底架（11）的一端搭接，所述拱形架（15）的底部另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（12），所述轉(zhuǎn)軸（12）通過(guò)設(shè)于其兩端的軸承座與底架（11）相連接，所述底架（11）的另一端鉸接有氣缸一（14），所述氣缸一（14）的一端鉸接在拱形架（15）的一側(cè)，所述拱形架（15）的頂部一側(cè)設(shè)置有電磁檢測(cè)單元（2），所述拱形架（15）的頂部另一側(cè)設(shè)置有噴漆單元（4），所述拱形架（15）的橫梁上設(shè)置有速度檢測(cè)單元（3）；所述定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元包括連接速度檢測(cè)單元（3）的速度檢測(cè)單元接口、連接電磁檢測(cè)單元（2）的電磁檢測(cè)單元接口、連接噴漆單元（4）的噴漆單元接口、連接人機(jī)交互單元的人機(jī)交互單元接口以及連接上述接口的微處理器模塊；所述微處理器模塊根據(jù)電磁檢測(cè)單元（2）檢測(cè)到的漏磁特性判斷出鋼絲繩芯接頭的搭接類型和長(zhǎng)度，所述微處理器模塊根據(jù)速度檢測(cè)單元（3）測(cè)定輸送帶的當(dāng)前運(yùn)行速度判斷出鋼絲繩芯接頭到達(dá)噴漆單元（4）的時(shí)間，所述噴漆單元（4）根據(jù)微處理器模塊的反饋將檢測(cè)到的接頭搭接類型和長(zhǎng)度以圖案的形式噴吹在輸送帶上以便標(biāo)識(shí)接頭位置和搭接類型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：所述電磁檢測(cè)單元（2）包括固定安裝在拱形架（15）頂部一側(cè)的線性模組一（21），所述線性模組一（21）的輸出端固定有型材調(diào)節(jié)座（22），所述型材調(diào)節(jié)座（22）上滑動(dòng)連接有多組安裝板（23），每一所述安裝板（23）均設(shè)置有氣缸二（24），所述氣缸二（24）的輸出端連接有固定座（25），所述固定座（25）的兩側(cè)壁之間滑動(dòng)連接有滑座（27），所述滑座（27）的一側(cè)安裝有電磁檢測(cè)器（28）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：所述固定座（25）的一側(cè)固定安裝有氣缸三（29），所述氣缸三（29）的輸出端固定在滑座（27）的另一側(cè)，所述固定座（25）的兩側(cè)壁之間設(shè)置有兩組穿過(guò)滑座（27）的導(dǎo)向桿（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：所述速度檢測(cè)單元（3）包括固定安裝在拱形架（15）橫梁一側(cè)的支撐架（31），所述支撐架（31）的一端設(shè)一立板，所述立板的一側(cè)通過(guò)滑軌（37）連接有支撐板（34），所述支撐板（34）的底部固定有測(cè)速輪（36）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：所述支撐板（34）的一側(cè)設(shè)置有連接座（35），所述立板的頂部一側(cè)設(shè)置有正對(duì)連接座（35）的支撐座（32），所述支撐座（32）通過(guò)預(yù)設(shè)的螺紋孔連接有螺紋調(diào)節(jié)桿（33），所述螺紋調(diào)節(jié)桿（33）的一端與連接座（35）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：所述噴漆單元（4）包括固定安裝在拱形架（15）頂部另一側(cè)的線性模組二（41），所述線性模組二（41）的輸出端設(shè)置有安裝座（42），所述安裝座（42）上固定安裝有垂直于線性模組二（41）的線性模組四（45），所述線性模組四（45）的輸出端固定有垂直于線性模組二（41）、線性模組四（45）的線性模組三（43），所述線性模組三（43）的輸出端設(shè)置有固定板（44），所述固定板（44）的底部一側(cè)設(shè)置有多組并排的氣缸四（47），每一所述氣缸四（47）的輸出端均固定有噴漆槍（46）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，其特征在于：所述底架（11）的底部四角均設(shè)置有萬(wàn)向輪（13）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輸送帶接頭檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩芯輸送帶接頭定位標(biāo)記設(shè)備，包括定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元、人機(jī)交互單元以及架體，架體包括底架和拱形架，拱形架的底部一端與底架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底架的一端鉸接有氣缸一，氣缸一的一端鉸接在拱形架的一側(cè)，拱形架的頂部一側(cè)設(shè)置有電磁檢測(cè)單元，拱形架的頂部另一側(cè)設(shè)置有噴漆單元，拱形架的橫梁上設(shè)置有速度檢測(cè)單元。定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元根據(jù)漏磁特性判斷出鋼絲繩芯接頭的搭接類型和長(zhǎng)度，噴漆單元根據(jù)定位標(biāo)記系統(tǒng)控制單元的反饋將檢測(cè)到的接頭搭接類型和長(zhǎng)度以圖案的形式噴吹在輸送帶上，標(biāo)識(shí)出接頭位置和搭接類型。

技術(shù)研發(fā)人員：田元武,劉立虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：錫林郭勒盟蒙東礦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6