本發(fā)明涉及光催化材料,具體是一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法。
背景技術(shù):
1、隨著工業(yè)化和城市化進程的不斷加速,環(huán)境污染問題日益突出,尤其是水中有機污染物的處理,更是亟待解決的難題。光催化技術(shù)因其環(huán)境友好和高效等優(yōu)點在有機污染物治理領域具有廣闊的應用前景,但現(xiàn)有的光催化材料因其自身性質(zhì)的局限性,其光催化效率仍有待進一步提升,其中多種材料構(gòu)成的復合催化體系備受矚目。復合催化體系不僅綜合了單一催化劑的優(yōu)點,而且在提升光生成電子-空穴對的分離效率和光吸收能力方面獨具優(yōu)勢,聚焦于cu2o-sno2/g-c3n4復合催化體系的制備及其光催化性能的深入研究,旨在開發(fā)一種高效、穩(wěn)定且可循環(huán)使用的光催化體系,為有機污染物的光催化處理提供有力支持。
2、制備光催化復合材料能夠很好地改進單一半導體光催化材料的不足,并提升材料對可見光的響應、光生載流子的分離和促進載流子的遷移。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,cu2o、sno2、g-c3n4這三種材料通過構(gòu)建z-scheme和p-n結(jié)的雙重作用機制,從而有效提高光催化性能。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為:
3、一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,具體包括有以下步驟:
4、s1、碳氮前驅(qū)體粉料經(jīng)過焙燒處理后得到g-c3n4粉末;
5、s2、向去離子水中加入g-c3n4粉末、氧化錫粉末、表面活性劑和銅源后,攪拌混合均勻,得到混合溶液,g-c3n4粉末和氧化錫粉末的質(zhì)量比為0.5~1.5:1,然后逐滴向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液,混合溶液中逐漸出現(xiàn)藍色絮狀物,氫氧化鈉溶液滴加完后,再加入抗壞血酸,得到混合液;
6、s3、將混合液進行水熱反應,水熱反應的溫度為100~190℃、時間為7~14h,水熱反應完成后,將反應液冷卻至常溫,再經(jīng)過離心分離得到沉淀物,沉淀物依次經(jīng)過洗滌、干燥和研磨后,得到最終產(chǎn)物,即cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料。
7、所述的碳氮前驅(qū)體粉料為三聚氰胺、尿素、單氰胺、雙氰胺和硫脲中的至少一種,碳氮前驅(qū)體粉料焙燒處理的溫度為500~750℃,焙燒處理的保溫時間為3~5h。
8、所述的氧化錫粉末的制備方法具體為:將錫源溶入去離子水中得到錫離子前驅(qū)體液,將氫氧化鈉溶液逐滴加入錫離子前驅(qū)體液中得到錫前驅(qū)體混合液,然后將錫前驅(qū)體混合液進行水熱處理,水熱處理的溫度為100~190℃、時間為10~18h,然后水熱處理完成的懸濁液冷卻至常溫,再經(jīng)過離心分離得到漿體狀的白色沉淀物質(zhì),最后白色沉淀物質(zhì)依次經(jīng)過洗滌、干燥和研磨后,得到氧化錫粉末。
9、所述的錫源為na2sno3、sncl4·5h2o、sncl4·2h2o和sno中的其中一種;所述的錫前驅(qū)體混合液中,錫源與氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:0.5~1;所述的白色沉淀物質(zhì)的干燥溫度為50~80℃、時間為4~8h。
10、所述的錫源為sncl4·5h2o。
11、所述的銅源為cucl2·2h2o,所述的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。
12、所述的混合液中,銅源中的銅離子、表面活性劑、氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉、抗壞血酸的摩爾比為1:0.5~3:5~10:0.25~1。
13、所述的步驟s3中,沉淀物的干燥的溫度為50~80℃、時間為4~8h。
14、所述的cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料用于降解水中的高分子污染物,所述的高分子污染物為甲基橙。
15、本發(fā)明的優(yōu)點:
16、(1)本發(fā)明通過錫源制備得到氧化錫粉末,隨后與g-c3n4粉末直接混合后進行水熱反應,此工藝節(jié)省時間,步驟簡單,降解有機物效果更高、原料低廉,制備成本低,且本發(fā)明制得的三元復合光催化材料的光催化活性相比于sno2/g-c3n4二元復合光催化材料的光催化活性提升了60.36倍、是cu2o-sno2光催化活性的1.88倍、是cu2o/g-c3n4光催化活性的1.02倍。
17、(2)、本發(fā)明制得的cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料中,cu2o和sno2耦合,形成p-n異質(zhì)結(jié),從而提高電子-空穴分離效率和光催化活性,sno2和g-c3n4偶聯(lián)形成z-scheme異質(zhì)結(jié),大幅度提升光催化材料的催化性能,即通過cu2o、sno2、g-c3n4這三種材料構(gòu)建的p-n結(jié)和z-scheme的雙重作用機制,能有效抑制cu2o的光自分解,提高光催化性能;本發(fā)明制得的三元復合光催化材料在110分鐘內(nèi)降解甲基橙水污染物的比例可達96.58%;在持續(xù)三次循環(huán)利用之后,降解率依舊保持在90.04%,證明了該三元復合光催化材料具有良好的重復利用性能。
1.一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:具體包括有以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的碳氮前驅(qū)體粉料為三聚氰胺、尿素、單氰胺、雙氰胺和硫脲中的至少一種,碳氮前驅(qū)體粉料焙燒處理的溫度為500~750℃,焙燒處理的保溫時間為3~5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的氧化錫粉末的制備方法具體為:將錫源溶入去離子水中得到錫離子前驅(qū)體液,將氫氧化鈉溶液逐滴加入錫離子前驅(qū)體液中得到錫前驅(qū)體混合液,然后將錫前驅(qū)體混合液進行水熱處理,水熱處理的溫度為100~190℃、時間為10~18h,然后水熱處理完成的懸濁液冷卻至常溫,再經(jīng)過離心分離得到漿體狀的白色沉淀物質(zhì),最后白色沉淀物質(zhì)依次經(jīng)過洗滌、干燥和研磨后,得到氧化錫粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的錫源為na2sno3、sncl4·5h2o、sncl4·2h2o和sno中的其中一種;所述的錫前驅(qū)體混合液中,錫源與氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:0.5~1;所述的白色沉淀物質(zhì)的干燥溫度為50~80℃、時間為4~8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的錫源為sncl4·5h2o。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的銅源為cucl2·2h2o,所述的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的混合液中,銅源中的銅離子、表面活性劑、氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉、抗壞血酸的摩爾比為1:0.5~3:5~10:0.25~1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的制備方法,其特征在于:所述的步驟s3中,沉淀物的干燥的溫度為50~80℃、時間為4~8h。
9.一種cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料的應用,其特征在于:所述的cu2o-sno2/g-c3n4三元復合光催化材料用于降解水中的高分子污染物,所述的高分子污染物為甲基橙。