本發(fā)明應(yīng)用于均質(zhì)閥的,特別涉及一種對(duì)射均質(zhì)閥。

背景技術(shù)：

1、均質(zhì)機(jī)是生物技術(shù)領(lǐng)域、醫(yī)藥領(lǐng)域、食品工業(yè)、獸藥殘留檢測、制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面的一種重要的設(shè)備，均質(zhì)機(jī)主要作用是使物質(zhì)在高壓下通過非常狹窄的縫隙或小孔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)的均質(zhì)化和細(xì)化，這種處理方式能夠有效地打破物質(zhì)中的顆粒和細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使其變得更加微小和均勻，均質(zhì)閥是均質(zhì)機(jī)內(nèi)部各零部件中的一個(gè)重要組成部分，均質(zhì)機(jī)會(huì)將物料高壓輸入到均質(zhì)閥中，通過閥芯和閥體之間的縫隙以及撞擊面進(jìn)行細(xì)化和均質(zhì)化，再從均質(zhì)閥輸出端流出，目前市面上的均質(zhì)閥主要是單向輸入結(jié)構(gòu)，通過閥芯和閥體之間的縫隙進(jìn)入撞擊面，再通過出料通道從均質(zhì)閥輸出端流出，完成細(xì)化和均質(zhì)，使物料達(dá)到納米粒徑，這種均質(zhì)閥在壓力過高時(shí)流速不穩(wěn)定，在物料從輸入端進(jìn)入閥芯和閥體縫隙的過程中會(huì)達(dá)到超高壓，由于物料流速過大會(huì)導(dǎo)致均質(zhì)化不充分，在這種環(huán)境下均質(zhì)閥由于內(nèi)部壓力過高導(dǎo)致流速不穩(wěn)定，容易使閥座出現(xiàn)開裂崩口，使用壽命短，效率較低。如果能設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、能雙向?qū)ι渚|(zhì)物料、且通過冷卻系統(tǒng)同步循環(huán)冷卻的對(duì)射均質(zhì)閥，則能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、能雙向?qū)ι渚|(zhì)物料、且通過冷卻系統(tǒng)同步循環(huán)冷卻的對(duì)射均質(zhì)閥。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括閥體、冷卻芯以及閥芯，所述冷卻芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)部，兩組所述閥芯分別設(shè)置在所述冷卻芯兩端，所述閥芯包括閥芯主體、金剛石閥座以及高壓進(jìn)料桿，兩組所述閥芯主體外側(cè)和所述冷卻芯內(nèi)側(cè)中部之間組成撞擊緩存通道，所述冷卻芯外緣一端設(shè)置出料通道，所述冷卻芯還設(shè)置有偏折通道，所述撞擊緩存通道通過所述偏折通道與所述出料通道相導(dǎo)通，所述金剛石閥座和所述高壓進(jìn)料桿相配合，兩組所述閥芯主體之間設(shè)置有撞擊腔，所述撞擊腔分別與兩組所述金剛石閥座和所述撞擊緩存通道相配合，所述出料通道與所述閥體外側(cè)的出料口相連接導(dǎo)通。

3、進(jìn)一步，所述金剛石閥座設(shè)置在所述閥芯主體內(nèi)端，所述高壓進(jìn)料桿連接端與所述閥芯主體外端相連接并與所述金剛石閥座相配合，所述高壓進(jìn)料桿設(shè)置有進(jìn)料通道，所述金剛石閥座設(shè)置有撞擊通道，所述撞擊通道和所述進(jìn)料通道相配合。

4、進(jìn)一步，所述冷卻芯外緣中部還設(shè)置有冷卻槽，所述冷卻芯兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述冷卻槽分別與所述冷卻水進(jìn)水口和所述冷卻水出水口相連接導(dǎo)通，所述冷卻槽與所述撞擊緩存通道之間設(shè)置有散熱夾套，所述冷卻槽與所述撞擊緩存通道相配合。

5、進(jìn)一步，所述撞擊腔中部設(shè)置有撞擊進(jìn)料通道，所述撞擊腔外緣設(shè)置有若干撞擊出料孔，若干所述撞擊出料孔與所述撞擊進(jìn)料通道相導(dǎo)通，所述撞擊進(jìn)料通道分別與所述撞擊腔兩側(cè)的所述金剛石閥座相配合，若干所述撞擊出料孔與所述撞擊緩存通道相配合，所述撞擊腔外緣還設(shè)置有限位密封層，所述限位密封層兩側(cè)分別與兩座所述閥芯主體連接端限位配合。

6、進(jìn)一步，所述高壓進(jìn)料桿和所述金剛石閥座之間還設(shè)置有密封座，所述密封座設(shè)置為椎體結(jié)構(gòu)，所述高壓進(jìn)料桿連接端設(shè)置有錐形腔，所述密封座與所述錐形腔相配合，所述密封座中部設(shè)置有密封座物料通道，所述密封座物料通道與所述進(jìn)料通道相導(dǎo)通并與所述金剛石閥座相配合。

7、進(jìn)一步，所述冷卻芯外緣兩端設(shè)置有若干第一密封件，若干所述第一密封件與所述閥體內(nèi)側(cè)相配合。

8、進(jìn)一步，所述閥芯主體外緣設(shè)置有第二密封件和第三密封件，所述第二密封件和所述第三密封件與所述冷卻芯內(nèi)側(cè)相配合。

9、進(jìn)一步，兩組所述密封座物料通道、兩組所述進(jìn)料通道以及兩組所述撞擊通道中心線重合。

10、進(jìn)一步，所述出料口設(shè)置在所述閥體遠(yuǎn)離所述偏折通道一側(cè)。

11、進(jìn)一步，所述偏折通道的偏折角度為60°。

12、本發(fā)明的有益效果是：兩組所述閥芯分別設(shè)置在所述冷卻芯兩端，通過兩端流入的高速物料相互對(duì)撞實(shí)現(xiàn)物料的細(xì)化和均質(zhì)化，在所述冷卻芯中設(shè)置有冷卻管路，通過下端入水口輸入冷卻液，再從上端出水口循環(huán)排出，對(duì)在所述撞擊緩存通道內(nèi)緩存的物料進(jìn)行冷卻，降低物料流出時(shí)的溫度，是均質(zhì)閥整體使用壽命更高，所述撞擊腔外緣設(shè)置有若干所述撞擊出料孔，使均質(zhì)后的物料能均勻的從所述撞擊腔中流入所述撞擊緩存通道內(nèi)，使內(nèi)部整體更穩(wěn)定，所述閥芯主體和所述冷卻芯均設(shè)置有若干密封件，能保證物料不從縫隙中流出，是內(nèi)部整體壓力更穩(wěn)定，防止發(fā)生泄壓的情況，整體結(jié)構(gòu)簡單、在高速均質(zhì)的過程中能有效的進(jìn)行冷卻，均質(zhì)效率更高，使用壽命更長。

技術(shù)特征：

1.一種對(duì)射均質(zhì)閥，包括閥體（1）、冷卻芯（2）以及閥芯（3），其特征在于：所述冷卻芯（2）設(shè)置在所述閥體（1）內(nèi)部，兩組所述閥芯（3）分別設(shè)置在所述冷卻芯（2）兩端，所述閥芯（3）包括閥芯主體（31）、金剛石閥座（32）以及高壓進(jìn)料桿（33），兩組所述閥芯主體（31）外側(cè)和所述冷卻芯（2）內(nèi)側(cè)中部之間組成撞擊緩存通道（4），所述冷卻芯（2）外緣一端設(shè)置出料通道（5），所述冷卻芯（2）還設(shè)置有偏折通道（6），所述撞擊緩存通道（4）通過所述偏折通道（6）與所述出料通道（5）相導(dǎo)通，所述金剛石閥座（32）和所述高壓進(jìn)料桿（33）相配合，兩組所述閥芯主體（31）之間設(shè)置有撞擊腔（7），所述撞擊腔（7）分別與兩組所述金剛石閥座（32）和所述撞擊緩存通道（4）相配合，所述出料通道（5）與所述閥體（1）外側(cè)的出料口（8）相連接導(dǎo)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述金剛石閥座（32）設(shè)置在所述閥芯主體（31）內(nèi)端，所述高壓進(jìn)料桿（33）連接端與所述閥芯主體（31）外端相連接并與所述金剛石閥座（32）相配合，所述高壓進(jìn)料桿（33）設(shè)置有進(jìn)料通道（34），所述金剛石閥座（32）設(shè)置有撞擊通道（35），所述撞擊通道（35）和所述進(jìn)料通道（34）相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述冷卻芯（2）外緣中部還設(shè)置有冷卻槽（9），所述冷卻芯（2）兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口（10）和冷卻水出水口（11），所述冷卻槽（9）分別與所述冷卻水進(jìn)水口（10）和所述冷卻水出水口（11）相連接導(dǎo)通，所述冷卻槽（9）與所述撞擊緩存通道（4）之間設(shè)置有散熱夾套（12），所述冷卻槽（9）與所述撞擊緩存通道（4）相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述撞擊腔（7）中部設(shè)置有撞擊進(jìn)料通道（13），所述撞擊腔（7）外緣設(shè)置有若干撞擊出料孔（14），若干所述撞擊出料孔（14）與所述撞擊進(jìn)料通道（13）相導(dǎo)通，所述撞擊進(jìn)料通道（13）分別與所述撞擊腔（7）兩側(cè)的所述金剛石閥座（32）相配合，若干所述撞擊出料孔（14）與所述撞擊緩存通道（4）相配合，所述撞擊腔（7）外緣還設(shè)置有限位密封層（15），所述限位密封層（15）兩側(cè)分別與兩座所述閥芯主體（31）連接端限位配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述高壓進(jìn)料桿（33）和所述金剛石閥座（32）之間還設(shè)置有密封座（16），所述密封座（16）設(shè)置為椎體結(jié)構(gòu)，所述高壓進(jìn)料桿（33）連接端設(shè)置有錐形腔（36），所述密封座（16）與所述錐形腔（36）相配合，所述密封座（16）中部設(shè)置有密封座物料通道（17），所述密封座物料通道（17）與所述進(jìn)料通道（34）相導(dǎo)通并與所述金剛石閥座（32）相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述冷卻芯（2）外緣兩端設(shè)置有若干第一密封件（18），若干所述第一密封件（18）與所述閥體（1）內(nèi)側(cè)相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述閥芯主體（31）外緣設(shè)置有第二密封件（19）和第三密封件（20），所述第二密封件（19）和所述第三密封件（20）與所述冷卻芯（2）內(nèi)側(cè)相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：兩組所述密封座物料通道（17）、兩組所述進(jìn)料通道（34）以及兩組所述撞擊通道（35）中心線重合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述出料口（8）設(shè)置在所述閥體（1）遠(yuǎn)離所述偏折通道（6）一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射均質(zhì)閥，其特征在于：所述偏折通道（6）的偏折角度為60°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種對(duì)射均質(zhì)閥，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、能雙向?qū)ι渚|(zhì)物料、且通過冷卻系統(tǒng)同步循環(huán)冷卻的對(duì)射均質(zhì)閥。本發(fā)明包括閥體、冷卻芯以及閥芯，冷卻芯設(shè)置在閥體內(nèi)部，兩組閥芯分別設(shè)置在冷卻芯兩端，閥芯包括閥芯主體、金剛石閥座以及高壓進(jìn)料桿，兩組閥芯主體外側(cè)和冷卻芯內(nèi)側(cè)中部之間組成撞擊緩存通道，冷卻芯外緣一端設(shè)置出料通道，冷卻芯還設(shè)置有偏折通道，撞擊緩存通道通過偏折通道與出料通道相導(dǎo)通，金剛石閥座和高壓進(jìn)料桿相配合，兩組閥芯主體之間設(shè)置有撞擊腔，撞擊腔分別與兩組金剛石閥座和撞擊緩存通道相配合，出料通道與閥體外側(cè)的出料口相連接導(dǎo)通。本發(fā)明應(yīng)用于均質(zhì)閥的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：施愛華,張傳敏,張松濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市椿田機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9