本發(fā)明屬于輻照加工三廢處理,具體涉及工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備及方法。
背景技術(shù):
1、工業(yè)輻照加速器主要是利用產(chǎn)生的電子束作用在物質(zhì)上進行消毒滅菌、材料改性、材料交聯(lián)等應(yīng)用,具有維護成本低、加工效率高、穿透能力強、對高密度和大包裝產(chǎn)品循環(huán)輻照的優(yōu)點,應(yīng)用高能工業(yè)輻照加速器使醫(yī)療物資滅菌時間由原來的7~14天縮短為1天左右,批量化輻照滅菌的成功提高了醫(yī)療物資的使用進程,解決了醫(yī)療物資消毒滅菌的燃眉之急。
2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種車載加速器系統(tǒng),包括集裝柜體、工業(yè)輻照加速器、屏蔽體、束下輸送裝置以及通風(fēng)裝置,安裝空間內(nèi)中部橫向設(shè)置有安裝隔板;工業(yè)輻照加速器貫穿設(shè)置在安裝隔板上,工業(yè)輻照加速器的底部設(shè)有掃描窗,掃描窗位于安裝隔板下方,掃描窗用以將工業(yè)輻照加速器產(chǎn)生的電子進行束流引出(即出束),然后出束的電子(即電子束)照射在束下輸送裝置上運輸?shù)奈锲愤M行輻照滅菌;屏蔽體裝置設(shè)置在集裝柜體的底面上,掃描窗貫穿進入屏蔽體裝置內(nèi);束下輸送裝置包括多組可拼裝拆卸輸送鏈單元;通風(fēng)裝置包括通風(fēng)管道以及排風(fēng)機,通風(fēng)管道一端設(shè)置在屏蔽體裝置的上頂壁(即掃描窗的底部),通風(fēng)管道的另一端設(shè)置有排風(fēng)口,將臭氧直接排放大氣中。但是如果將臭氧直接排放在大氣中容易造成空氣污染,因此需要對屏蔽室產(chǎn)生的臭氧進行凈化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例提供工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備及方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)臭氧直接排放在大氣中容易造成空氣污染的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
3、第一方面,提供工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,不僅包括屏蔽體、工業(yè)輻照加速器、掃描窗和束下輸送裝置,還包括水槽、進氣管、通氣管和抽氣機。水槽設(shè)于所述屏蔽體內(nèi),所述水槽固設(shè)于所述掃描窗的正下方,所述束下輸送裝置設(shè)于所述水槽與所述掃描窗之間,所述水槽內(nèi)用以盛裝水;進氣管一端與所述水槽側(cè)壁連通,所述進氣管的另一端與設(shè)于所述束下輸送裝置的一側(cè),用以將臭氧進行抽離;通氣管設(shè)于所述水槽內(nèi),所述通氣管上設(shè)有多個通孔,所述通氣管的一端與所述進氣管連通。抽風(fēng)機設(shè)于所述水槽一側(cè),所述抽風(fēng)機與所述進氣管連通。
4、在一種可能的實施方式中,所述水槽內(nèi)設(shè)有擾流單元。
5、在一種可能的實施方式中,所述擾流單元包括連通管、套筒和傘罩。連通管豎直設(shè)于所述水槽內(nèi),所述連通管的底部與所述通氣管連通;套筒套設(shè)于所述連通管的頂部;傘罩轉(zhuǎn)動設(shè)于所述套筒的頂部,所述傘罩設(shè)有第一空腔,所述第一空腔與所述連通管相連通。
6、在一種可能的實施方式中,所述擾流單元還包括多個扇葉,所述多個扇葉沿所述傘罩的周圈間隔設(shè)于所述傘罩的頂部;所述扇葉設(shè)有第二空腔,且所述第一空腔與所述第二空腔相連通,所述扇葉側(cè)壁上設(shè)有通氣孔。
7、在一種可能的實施方式中,所述擾流單元包括:
8、擾流管,設(shè)于所述通氣管上,所述擾流管與所述通氣管連通;
9、轉(zhuǎn)軸,套設(shè)于所述擾流管頂部,所述轉(zhuǎn)軸與所述擾流管通過軸承轉(zhuǎn)動連接;
10、多個擾流槳葉,設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上,所述擾流槳葉的外徑大于所述擾流管的外徑。
11、在一種可能的實施方式中,所述擾流管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個螺旋型的擾流槽。
12、在一種可能的實施方式中,所述擾流管為圓臺型結(jié)構(gòu),所述擾流管的頂部直徑小于所述擾流管的底部直徑。
13、在一種可能的實施方式中,所述通氣管上設(shè)有多個所述擾流單元。
14、在一種可能的實施方式中,所述通孔為傾斜設(shè)置。
15、第二方面,工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化方法,采用上述實施例所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于:
16、s1、掃描窗中出束的電子對束下輸送裝置上的物品進行輻照滅菌時,電子與空氣反應(yīng)生成臭氧和氮氧化物;
17、s2、水槽設(shè)置在掃描窗的正下方,電子與水發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生具有還原性的水合電子和氫自由基;
18、s3、臭氧通過通氣管上的通孔注入到水中,臭氧與水合電子和氫自由基發(fā)生氧化還原反應(yīng)。
19、本申請實施例中,工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備在包括屏蔽體、工業(yè)輻照加速器、掃描窗和束下輸送裝置的基礎(chǔ)上,還包括水槽、進氣管、通氣管和抽風(fēng)機。工業(yè)輻照加速器產(chǎn)生的電子經(jīng)過掃描窗進行束出引流(即出束),當(dāng)出束后的電子(即電子束)對束下輸送裝置上的物品進行輻照滅菌時,電子與空氣會產(chǎn)生臭氧和氮氧化物,同時由于水槽設(shè)置在掃描窗的正下方,并且位于束下輸送裝置的下放,因此電子束會與水發(fā)生反應(yīng),從而產(chǎn)生具有還原性的水合電子和氫自由基。抽風(fēng)機通過進氣管將產(chǎn)生的臭氧抽吸到通氣管內(nèi),因此臭氧通過通氣管上的通孔注入到水中,由于臭氧具有強氧化性,因此可與水中產(chǎn)生還原基發(fā)生氧化還原反應(yīng),最終發(fā)生氧化還原反應(yīng),最終生成水和氧氣,解決了現(xiàn)有技術(shù)將臭氧直接排放在大氣中容易造成空氣污染的技術(shù)問題。
1.工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,包括屏蔽體、工業(yè)輻照加速器、掃描窗(1)和束下輸送裝置(2),其特征在于,還包括:
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于,所述水槽(3)內(nèi)設(shè)有擾流單元(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于,所述擾流單元(6)包括:
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于,所述擾流單元(6)還包括多個扇葉(64),所述多個扇葉(64)沿所述傘罩(63)的周圈間隔設(shè)于所述傘罩(63)的頂部;所述扇葉(64)設(shè)有第二空腔(641),且所述第一空腔(631)與所述第二空腔(641)相連通,所述扇葉(64)側(cè)壁上設(shè)有通氣孔(642)。
5.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于,所述擾流單元(6)包括:
6.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于,所述擾流管(65)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個螺旋型的擾流槽(651)。
7.如權(quán)利要求6所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于,所述擾流管(65)為圓臺型結(jié)構(gòu),所述擾流管(65)的頂部直徑小于所述擾流管(65)的底部直徑。
8.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,特征在于,所述通氣管(5)上設(shè)有多個所述擾流單元(6)。
9.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,特征在于,所述通孔(51)為傾斜設(shè)置。
10.工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化方法,包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的工業(yè)輻照加速器臭氧循環(huán)處理凈化設(shè)備,其特征在于: