本發(fā)明涉及硫辛酸制備領域，更具體地說，涉及一種制備硫辛酸顆粒的設備。

背景技術：

1、硫辛酸，是一種有機化合物，可作為輔酶參與機體內的物質代謝中的?；D移，能消除導致加速老化與致病的自由基，硫辛酸在體內經腸道吸收后進入細胞，兼具脂溶性與水溶性的特性。

2、在硫辛酸顆粒進行制備時，一般通過硫辛酸粉劑和有機溶劑進行融合，再通過蒸發(fā)將硫辛酸蒸發(fā)成結晶顆粒，從而完成硫辛酸顆粒的制備，但是在對有機溶劑和硫辛酸進行融合時，攪拌的方向始終是同一方向，隨著硫辛酸粉劑的溶解，硫辛酸溶解速率降低，且會有粉劑下沉在溶液中轉動，無法與溶液進行充分的融合。

技術實現思路

1、針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備硫辛酸顆粒的設備。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。

3、一種制備硫辛酸顆粒的設備，包括罐體，所述罐體上表面固定連接有上蓋，所述上蓋上表面一側連接有進料口，所述罐體下表面連接有出料口，所述罐體內表面中間處固定連接有蒸發(fā)倉，所述蒸發(fā)倉下表面對稱固定連接有第二電磁閥，所述上蓋上表面連接有用于攪拌原料的攪拌組件，所述罐體外表面靠近下表面連接有用于烘干原料的烘干組件。

4、所述攪拌組件包括固定在上蓋上表面的第一驅動電機和固定在罐體內表面靠近上表面的溶化框，所述第一驅動電機輸出端固定連接有驅動軸，所述驅動軸外表面頂部固定連接有環(huán)形框，所述環(huán)形框的內表面對稱固定連接有攪拌葉，所述環(huán)形框外表面固定連接有兩組齒條，所述溶化框內表面轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面螺紋連接有內螺紋套管，所述內螺紋套管外表面固定連接有擺動葉片，所述螺紋桿的一側固定連接有齒輪，所述溶化框下表面固定連接有第一電磁閥。

5、進一步的，所述第一電磁閥的另一端延伸至蒸發(fā)倉的內部，所述齒條與齒輪相互嚙合，且兩組齒條分別位于環(huán)形框外表面的頂部和底部，且每組齒條數量為四個，兩組所述齒條依次交錯設置，所述螺紋桿的數量為四個，所述擺動葉片的內部滑動連接有限位桿，且限位桿的一側與溶化框內壁固定連接，所述驅動軸貫穿蒸發(fā)倉的內部，所述蒸發(fā)倉上表面邊緣處連接有加熱組件。

6、所述加熱組件包括固定在蒸發(fā)倉上表面的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管內表面均勻交錯設置有加熱片，所述蒸發(fā)管外表面均勻固定連接有導熱片，所述蒸發(fā)管的頂部延伸至溶化框的內部，所述蒸發(fā)管與蒸發(fā)倉的內部相互連通。

7、所述烘干組件包括固定在罐體內表面靠近下表面的環(huán)形網框、固定在罐體外表面中間處的兩個氣泵和對稱固定在罐體外表面靠近下表面的烘干倉，所述氣泵輸出端固定連接有連接管，且兩個所述連接管相互靠近的一端固定連接有環(huán)形管，所述環(huán)形管的外表面對稱連接有進氣管，所述進氣管的一端延伸至烘干倉的內部，所述罐體內表面靠近下表面連接有收集部件。

8、所述收集部件包括固定在罐體內表面的環(huán)形網框和固定在驅動軸底部的清掃桿，所述環(huán)形網框的內表面固定連接有錐形網框，所述環(huán)形網框下表面對稱固定連接有進料管道，所述環(huán)形網框的內部滑動連接有兩個推動板，所述清掃桿的一端與推動板相互連接。

9、所述清掃桿的下表面與錐形網框的表面相互貼合，所述推動板位于進料管道的上方，所述進料管道的另一端延伸至烘干倉的內部，所述烘干倉的內部連接有抖動組件，所述環(huán)形管的外表面滑動連接有清理組件。

10、所述抖動組件包括滑動在烘干倉內部的滑動框體和固定在烘干倉底部的第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸外表面固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的上表面均勻設置有多個梯形塊，所述滑動框體的內部滑動連接有抖動網板，所述抖動網板下表面對稱固定連接有支撐桿。

11、所述轉軸的頂部延伸至烘干倉的內部，所述烘干倉內表面兩側固定連接有支撐滑條，所述滑動框體位移支撐滑條上方，所述烘干倉一側設置有倉門。

12、所述清理組件包括滑動在環(huán)形管外表面的c形板，所述c形板的一側固定連接有連接桿，所述連接桿的一側與驅動軸外表面固定連接。

13、一種硫辛酸顆粒的制備方法，包括以下步驟：

14、s1：將乙醇和硫辛酸粉劑一同通過進料口倒入至溶化框的內部，打開第一驅動電機帶動驅動軸旋轉，驅動軸帶動環(huán)形框進行旋轉，環(huán)形框帶動兩組齒條旋轉，上方和下方的齒條分別與齒輪接觸，使得螺紋桿正反轉，通過內螺紋套管使得擺動葉片來回的擺動，使得溶液內部形成紊流，加速硫辛酸粉劑的溶化；

15、s2：溶液通過第一電磁閥進入至蒸發(fā)倉的內部進行蒸發(fā)結晶成顆粒，蒸發(fā)的水汽進入至蒸發(fā)管，水汽對加熱片進行加熱，蒸發(fā)管內部的熱量對溶化框溶液加熱；

16、s3：結晶隨著溶液向錐形網框表面流動，進行過濾，硫辛酸顆粒沿著錐形網框進入至環(huán)形網框的內部，驅動軸帶動兩清掃桿和推動板轉動，推動板推動硫辛酸顆粒，使得硫辛酸顆粒通過進料管道進入至烘干倉的內部收集；

17、s4：啟動氣泵向環(huán)形管的內部輸氣，環(huán)形管內部含有大量熱量的氣體，通過進氣管輸送至烘干倉的內部，對烘干倉內部的硫辛酸顆粒進行干燥；

18、s5：同時啟動第二驅動電機，帶動圓環(huán)進行旋轉，圓環(huán)帶動多個梯形塊進行移動，梯形塊斜邊與支撐桿接觸，將抖動網板向上抬起，當梯形塊通過支撐桿時，抖動網板自由下落，從而抖動網板不斷在滑動框體內部抖動；

19、s6：在硫辛酸顆粒進行烘干的同時，驅動軸在不斷旋轉，驅動軸帶動兩個連接桿和c形板進行旋轉，c形板在環(huán)形管的表面滑動，將環(huán)形管表面的顆粒剝落。

20、相比于現有技術，本發(fā)明的有益效果：

21、1.本方案通過設置攪拌組件，擺動葉片在溶化框內部不斷的左右擺動，從而溶化框內部的溶液受到不同方向的攪拌，使得溶液在溶化框的內部形成紊流，使得硫辛酸粉劑無規(guī)則運動，進而充分與溶液進行融合，加速粉劑溶解的速率，相較于現有攪拌方式，攪拌溶解時間短，工作效率高。

22、2.本方案通過設置加熱組件，在結晶的過程中，會產生大量的水蒸氣，水蒸氣上移進入至的內部，水蒸氣攜帶大量的熱量進入至內部，由于加熱片左右依次交錯設置，使得水蒸氣停留在內部的時間變長，對加熱片進行充分的加熱，大量的熱量再通過導熱片進行導熱傳遞，對溶化框內部的溶液進行升溫，使得硫辛酸粉劑和溶劑溶解得更加迅速，進一步提高溶解的速度，進一步提高工作效率。

23、3.本方案通過設置烘干組件，氣泵通過連接管向環(huán)形管的內部進行輸送氣流，環(huán)形管內部含有大量的熱量，氣流將熱量通過進氣管輸送至烘干倉的內部，對烘干倉內部的硫辛酸顆粒進行干燥，且熱量來自蒸發(fā)倉的內部，減少額外的能源提供熱量，減少資源的消耗。

技術特征：

1.一種制備硫辛酸顆粒的設備，包括罐體(2)，所述罐體(2)上表面固定連接有上蓋(1)，所述上蓋(1)上表面一側連接有進料口(3)，所述罐體(2)下表面連接有出料口(6)，所述罐體(2)內表面中間處固定連接有蒸發(fā)倉(7)，所述蒸發(fā)倉(7)下表面對稱固定連接有第二電磁閥(8)；

2.根據權利要求1所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述第一電磁閥(45)的另一端延伸至蒸發(fā)倉(7)的內部，所述齒條(411)與齒輪(412)相互嚙合，且兩組齒條(411)分別位于環(huán)形框(44)外表面的頂部和底部，且每組齒條(411)數量為四個，兩組所述齒條(411)依次交錯設置，所述螺紋桿(48)的數量為四個，所述擺動葉片(49)的內部滑動連接有限位桿，且限位桿的一側與溶化框(46)內壁固定連接，所述驅動軸(42)貫穿蒸發(fā)倉(7)的內部，所述蒸發(fā)倉(7)上表面邊緣處連接有加熱組件(47)。

3.根據權利要求2所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述加熱組件(47)包括固定在蒸發(fā)倉(7)上表面的蒸發(fā)管(471)，所述蒸發(fā)管(471)內表面均勻交錯設置有加熱片(472)，所述蒸發(fā)管(471)外表面均勻固定連接有導熱片(473)，所述蒸發(fā)管(471)的頂部延伸至溶化框(46)的內部，所述蒸發(fā)管(471)與蒸發(fā)倉(7)的內部相互連通。

4.根據權利要求3所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述烘干組件(5)包括固定在罐體(2)內表面靠近下表面的環(huán)形網框(56)、固定在罐體(2)外表面中間處的兩個氣泵(51)和對稱固定在罐體(2)外表面靠近下表面的烘干倉(511)，所述氣泵(51)輸出端固定連接有連接管(52)，且兩個所述連接管(52)相互靠近的一端固定連接有環(huán)形管(53)，所述環(huán)形管(53)的外表面對稱連接有進氣管(512)，所述進氣管(512)的一端延伸至烘干倉(511)的內部，所述罐體(2)內表面靠近下表面連接有收集部件。

5.根據權利要求4所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述收集部件包括固定在罐體(2)內表面的環(huán)形網框(56)和固定在驅動軸(42)底部的清掃桿(510)，所述環(huán)形網框(56)的內表面固定連接有錐形網框(57)，所述環(huán)形網框(56)下表面對稱固定連接有進料管道(58)，所述環(huán)形網框(56)的內部滑動連接有兩個推動板(59)，所述清掃桿(510)的一端與推動板(59)相互連接。

6.根據權利要求5所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述清掃桿(510)的下表面與錐形網框(57)的表面相互貼合，所述推動板(59)位于進料管道(58)的上方，所述進料管道(58)的另一端延伸至烘干倉(511)的內部，所述烘干倉(511)的內部連接有抖動組件(54)，所述環(huán)形管(53)的外表面滑動連接有清理組件(55)。

7.根據權利要求6所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述抖動組件(54)包括滑動在烘干倉(511)內部的滑動框體(541)和固定在烘干倉(511)底部的第二驅動電機(546)，所述第二驅動電機(546)的輸出端固定連接有轉軸(547)，所述轉軸(547)外表面固定連接有圓環(huán)(545)，所述圓環(huán)(545)的上表面均勻設置有多個梯形塊(544)，所述滑動框體(541)的內部滑動連接有抖動網板(542)，所述抖動網板(542)下表面對稱固定連接有支撐桿(543)。

8.根據權利要求7所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述轉軸(547)的頂部延伸至烘干倉(511)的內部，所述烘干倉(511)內表面兩側固定連接有支撐滑條，所述滑動框體(541)位移支撐滑條上方，所述烘干倉(511)一側設置有倉門。

9.根據權利要求8所述的一種制備硫辛酸顆粒的設備，其特征在于：所述清理組件(55)包括滑動在環(huán)形管(53)外表面的c形板(552)，所述c形板(552)的一側固定連接有連接桿(551)，所述連接桿(551)的一側與驅動軸(42)外表面固定連接。

10.適用于權利要求1-9任意一項所述的制備硫辛酸顆粒設備的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種制備硫辛酸顆粒的設備，屬于硫辛酸制備領域，包括罐體，所述罐體上表面固定連接有上蓋，所述上蓋上表面一側連接有進料口，所述罐體下表面連接有出料口，所述罐體內表面中間處固定連接有蒸發(fā)倉，所述蒸發(fā)倉下表面對稱固定連接有第二電磁閥，所述上蓋上表面連接有用于攪拌原料的攪拌組件，所述罐體外表面靠近下表面連接有用于烘干原料的烘干組件?？梢詫崿F擺動葉片在溶化框內部不斷的左右擺動，從而溶化框內部的溶液受到不同方向的攪拌，使得溶液在溶化框的內部形成紊流，使得硫辛酸粉劑無規(guī)則運動，充分與溶液進行融合，加速粉劑溶解的速率，相較于現有攪拌方式，攪拌溶解時間短，工作效率高。

技術研發(fā)人員：馬傳振,孫釗,印敬明,王洪明,董甜甜
受保護的技術使用者：山東魯寧藥業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2