本發(fā)明屬于等離子裝置，具體涉及塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置。

背景技術：

1、等離子表面處理原理為：等離子體是由離子、電子和中性粒子組成的一種呈現電中性物質集合體，在等離子表面處理過程中，等離子體與材料表面撞擊時會將自己的能量傳遞給材料表面的分子及原子，因此產生一系列的物理和化學反應過程。也會通過注入粒子或氣體到材料表面引起碰撞、散射、激發(fā)、重排、異構、缺陷、晶化及非晶化以此達到改變材料的表面性能的處理效果。

2、塑料瓶在生產過程中，等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子及自由基等多種活性粒子，會作用到材料表面，能清除表面原有的污染物和雜質，此過程也會產生刻蝕作用，能夠將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品表面的粗糙比例，提高了固體表面的粘合及浸潤性能。

3、等離子處理后的氣體中依然含有部分顆粒污染物以及煙塵，為此廢氣再通過凈化裝置中噴淋水的噴淋，填料的過濾達到進行二次凈化后排入大氣中，但是現有的過濾組件在對顆粒物進行收集時，由于采用平鋪式濾網對廢水過濾，使得過濾件上過濾出的顆粒物不斷堆積在過濾件上難以移動和排出，從而短時間內就會造成過濾件堵塞，使過濾件出現堵塞的頻率較高，影響到正常凈化工作，同時也使得污染顆粒物不易取出，而且單一的濾網設置也承擔較大的工作強度，降低了凈化能力，此外，凈化后的氣體在排出時，如果流動風速較大，也會給以管道較大的壓力，長時間工作下去會產生相應的擠壓凹陷現象，因此，現有裝置也不能夠對氣體流量進行適應性調節(jié)排放。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，去解決現有過濾組件采用平鋪式濾網對廢水過濾，使得過濾件上過濾出的顆粒物不斷堆積在過濾件上難以移動和排出，從而短時間內就會造成過濾件堵塞，使過濾件出現堵塞的頻率較高的技術問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，包括：

4、凈化組件，所述凈化組件包括置于箱體內壁上下兩端的粗濾網和細濾網，所述粗濾網以箱體中心活動對稱設置，且粗濾網上中心處安裝有與其相適配的第一轉軸，且凈化組件用于噴淋凈化等離子處理中產生的廢氣，并將廢氣中的顆粒物進行分離收集；

5、等離子箱，所述等離子箱為塑料瓶提供處理空間，并用于對塑料瓶表面進行刻蝕；

6、儲液箱，所述儲液箱和箱體內壁頂端的噴淋管之間通過輸送泵相連接，且儲液箱用于對噴淋液體進行儲存；

7、排氣分流組件，所述排氣分流組件包括置于箱體上的三通管，所述三通管中心處設有與相適配的排風機，且排風機沿三通管內壁中心高度方向安裝有第一勻流板，所述三通管兩端的管道傾斜處均開設有錐形口，所述錐形口上安裝有固定在彈簧桿上的密封圈，所述彈簧桿上通過支架固定在管道內壁上；

8、其中，所述彈簧桿兩側均通過同步桿伸縮連接有第二勻流板，隨著排風口處的壓力增大，密封圈與錐形口之間的開口相互閉合或張開。

9、進一步的，所述細濾網一端為朝向對外向下傾斜設置，且細濾網底端通過壓縮彈簧安裝在箱體內壁上的橫梁上。

10、進一步的，所述粗濾網一端的凸出部靠近箱體內壁上開設有圓角，所述圓角上粘性固定有弧形膠墊，且弧形膠墊頂端設有與沿箱體內壁寬度方向設置的梯形塊，所述梯形塊向下的拐角處與粗濾網的凸出部之間密封連接。

11、進一步的，所述凈化組件還包括置于箱體外壁上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸延伸至中心齒輪上，所述中心齒輪外壁兩端分別嚙合傳動有反向運動的第一轉齒和第二轉齒，所述第一轉齒中心的輸出軸和導料板上的第二轉軸之間通過第一輸送帶傳動連接，所述第二轉齒的輸出軸和箱體內壁上的第三轉軸之間通過第二輸送帶傳動連接。

12、進一步的，所述導料板上的第二轉軸活動連接在箱體內壁上，隨著第二轉軸轉動，導料板與箱體上的槽口之間相互閉合或分離。

13、進一步的，所述第三轉軸與垂直中心方向設置的第四轉軸之間通過第三輸送帶傳動連接，所述第四轉軸一端延伸至細濾網底部的轉動凸輪上，所述第三轉軸和第一轉軸之間通過與第三輸送帶交錯設置的第四輸送帶傳動連接；

14、隨著驅動電機啟動，第二轉軸帶動導料板朝向細濾網處方向轉動，第一轉軸帶動粗濾網朝向細濾網處方向轉動，以及第四轉軸同步帶動轉動凸輪對細濾網上的顆粒物進行振動分離。

15、進一步的，所述第一轉軸和第三轉軸的直徑大小保持相同，且第三轉軸的直徑大于第四轉軸的直徑20-45cm。

16、進一步的，所述三通管進氣口處設有置于管道內壁上的填料層。

17、進一步的，所述箱體外壁兩端均設有用于將顆粒物收集的回收盒。

18、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

19、設置儲液箱，通過水體噴淋的作用，可以將等離子反應產生的廢氣和煙塵通過噴淋作用進行凈化，并能夠將廢氣中的顆粒物進行聚集噴淋至凈化組件上，而且噴淋管上設置有若干個與其對應的噴頭，從而可以對箱體內的廢氣進行全面有效的凈化工作。

20、設置凈化組件，粗濾網和細濾網的配合設置，可以減輕單一的濾網過載凈化工作，粗濾網可以先將顆粒物較大的雜質進行過濾，然后較小的顆粒物雜質落入至細濾網上進行過濾，接著通過傳動機構使得粗濾網可以向下傾斜轉動，借助于顆粒物自身的重力以及噴淋水的沖擊力可以落入至細濾網上，然后借助于按轉動凸輪的作用力，可以使得細濾網上的顆粒物進行振動分離至導料板上，然后通過回收盒進行收集。

21、設置齒輪嚙合機構，在中心齒輪的作用下，使得兩端第一轉齒和第二轉齒進行反向轉動，然后借助于機械傳動，可以讓導料板和粗濾網均朝著細濾網方向處移動，進而能夠對顆粒物雜質進行收集，而且在傳動工作中能夠帶動轉動凸輪一起運動，從而對顆粒物進行振動分離，從而有效的起到結構機械聯動的作用，通過對顆粒物雜質進行收集，使得后序被凈化組件過濾出的廢水不會再次與箱體中的顆粒物混合而受到污染，從而提高裝置的凈化效果。

22、設置排氣分流組件，管道內的第一勻流板可以對氣體起到初步分流的效果，當風速過大時，錐形口上的密封圈受到擠壓力向內拉動，而且密封圈和錐形口兩者之間的開口會適應性隨著風速大小進行變化調節(jié)，同時也能夠通過彈簧桿的拉動力延長第二勻流板的長度，從而擴大勻流面積，使得風速能夠得到緩沖調節(jié)，從而防止給管道造成較大的壓力，提高裝置使用的安全性。

技術特征：

1.塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述細濾網一端為朝向對外向下傾斜設置，且細濾網底端通過壓縮彈簧安裝在箱體內壁上的橫梁上。

3.根據權利要求1所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述粗濾網一端的凸出部靠近箱體內壁上開設有圓角，所述圓角上粘性固定有弧形膠墊，且弧形膠墊頂端設有與沿箱體內壁寬度方向設置的梯形塊，所述梯形塊向下的拐角處與粗濾網的凸出部之間密封連接。

4.根據權利要求1所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述凈化組件還包括置于箱體外壁上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸延伸至中心齒輪上，所述中心齒輪外壁兩端分別嚙合傳動有反向運動的第一轉齒和第二轉齒，所述第一轉齒中心的輸出軸和導料板上的第二轉軸之間通過第一輸送帶傳動連接，所述第二轉齒的輸出軸和箱體內壁上的第三轉軸之間通過第二輸送帶傳動連接。

5.根據權利要求4所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述導料板上的第二轉軸活動連接在箱體內壁上，隨著第二轉軸轉動，導料板與箱體上的槽口之間相互閉合或分離。

6.根據權利要求4所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述第三轉軸與垂直中心方向設置的第四轉軸之間通過第三輸送帶傳動連接，所述第四轉軸一端延伸至細濾網底部的轉動凸輪上，所述第三轉軸和第一轉軸之間通過與第三輸送帶交錯設置的第四輸送帶傳動連接；

7.根據權利要求6所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述第一轉軸和第三轉軸的直徑大小保持相同，且第三轉軸的直徑大于第四轉軸的直徑-cm。

8.根據權利要求1所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征在于，所述三通管進氣口處設有置于管道內壁上的填料層。

9.根據權利要求1所述的塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，其特征權利要求書在于，所述箱體外壁兩端均設有用于將顆粒物收集的回收盒。

技術總結
本發(fā)明公開了塑料瓶吹塑生產用等離子表面處理裝置，屬于等離子處理裝置技術領域，包括：凈化組件，凈化組件包括置于箱體內壁上下兩端的粗濾網和細濾網，粗濾網以箱體中心活動對稱設置，且粗濾網上中心處安裝有與其相適配的第一轉軸，且凈化組件用于噴淋凈化等離子處理中產生的廢氣，并將廢氣中的顆粒物進行分離收集；等離子箱，等離子箱為塑料瓶提供處理空間，并用于對塑料瓶表面進行刻蝕；儲液箱，儲液箱和箱體內壁頂端的噴淋管之間通過輸送泵相連接。本發(fā)明可以解決現有過濾組件采用平鋪式濾網對廢水過濾，使得過濾件上過濾出的顆粒物不斷堆積在過濾件上難以移動和排出，從而短時間內就會造成過濾件堵塞頻率較高的技術問題。

技術研發(fā)人員：陳春平,李作佳,江元平,張志賓
受保護的技術使用者：江西昂仕新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9