1.一種基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，苯乙烯尾氣在風機的抽吸作用下進入吸收-吸附單元脫除苯乙烯組分后達標外排，其特征在于，所述吸收-吸附單元包括吸收塔和吸附塔組，所述苯乙烯尾氣從所述吸收塔下部尾氣入口進入吸收塔內與吸收劑逆流接觸，大部分苯乙烯被吸收下來的半凈化尾氣從吸收塔頂排出進入吸附塔組，殘留的苯乙烯組分被進一步吸附，出吸附塔組的凈化尾氣經(jīng)煙囪直接排放。
2.如權利要求1所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述吸收劑從所述吸收塔中部由上向下至少分三級噴淋分別進入吸收塔內三層填料層，每級噴淋層的吸收劑獨立循環(huán)噴淋，新鮮貧液及補充的新鮮吸收劑從上層補充進入吸收塔內；上一級噴淋液滿流流入下一級。
3.如權利要求1所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述吸附塔組包括至少兩臺并聯(lián)的吸附塔，分別處在待吸附階段和待脫附、冷卻階段，并聯(lián)的吸附塔交替進行吸附、脫附、冷卻過程。
4.如權利要求3所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述吸附塔組交替進行的吸附、脫附、冷卻過程如下：
5.如權利要求1所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述吸收塔塔底吸收了苯乙烯組分的富液進入閃蒸釜解析回收苯乙烯組分，解析后出閃蒸釜的貧液經(jīng)持液柱分為兩股，第一股返回吸收塔循環(huán)噴淋凈化苯乙烯尾氣，第二股送入吸附塔組洗滌填料層。
6.如權利要求5所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述閃蒸釜從上往下至少設置兩級閃蒸室，底部設置儲液槽。
7.如權利要求6所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述閃蒸釜上段為一級閃蒸室，下段為二級閃蒸室，底部儲液槽通過至少一塊溢流板分隔成貧液槽和半貧液槽，所述一級閃蒸室上部設一級閃蒸霧化器，底部為一級閃蒸導流板；所述二級閃蒸室上部設二級閃蒸霧化器，所述二級閃蒸室下部位于半貧液槽上方的區(qū)域設二級閃蒸導流板，其余區(qū)域與所述貧液槽相通；所述二級閃蒸導流板的前端插入貧液槽中；所述二級閃蒸導流板與溢流板將半貧液槽與所述二級閃蒸室分隔開；所述半貧液槽上方氣相空間與一級閃蒸室經(jīng)氣提氣導氣管連通，半貧液槽經(jīng)半貧液加熱器連接二級閃蒸霧化器，所述一級閃蒸室經(jīng)一級閃蒸導流管連通半貧液槽。
8.如權利要求7所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述吸收塔塔底排出的富液與吸附塔脫附階段第1期時間段洗滌填料層的洗滌脫附富液一起送入閃蒸釜的一級閃蒸室霧化噴出進行閃蒸；一級閃蒸后的半貧液經(jīng)一級閃蒸導流管落入半貧液槽，再抽出經(jīng)半貧液加熱器加熱至65-70℃后送入閃蒸釜的二級閃蒸室霧化噴出進行二級閃蒸，得到的貧液落入貧液槽后引出閃蒸室；二級閃蒸室的氣相和一級閃蒸室的氣相在負壓作用下出閃蒸釜后送入閃蒸汽冷凝器回收苯乙烯產(chǎn)品。
9.如權利要求8所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，向閃蒸釜內的貧液槽和半貧液槽中通入沸點低于苯乙烯且不溶于吸收劑的惰性氣體組分進一步氣提貧液和半貧液中殘留的苯乙烯組分，這些惰性氣體組分為水蒸汽、或水蒸汽與氮氣或二氧化碳的混合氣；所述半貧液槽逸出的氣提氣經(jīng)氣提氣導氣管、除霧器引入一級閃蒸室；所述貧液槽逸出的氣提氣直接進入二級閃蒸室，一級閃蒸室和二級閃蒸室內的氣相在抽氣泵的抽吸作用下引出閃蒸釜；出閃蒸釜的氣相送入閃蒸汽冷凝器分離出冷凝液和不凝性氣體。
10.如權利要求9所述的基于吸收偶合吸附-交替脫附的苯乙烯廢氣凈化方法，其特征在于，所述冷凝液經(jīng)泵前油水分離器分離出苯乙烯組分和冷凝水，分離出的冷凝水加熱汽化后作為水蒸汽通入閃蒸釜內的貧液槽和半貧液槽中氣提貧液、半貧液中的苯乙烯組分，實現(xiàn)冷凝水循環(huán)；所述閃蒸汽冷凝器分離出的不凝性氣體經(jīng)抽氣泵后分成兩股，第一股與所述苯乙烯尾氣一起送入吸收塔，第二股和所述水蒸汽一起送入閃蒸釜內的貧液和半貧液中氣提。