本技術(shù)涉及廢氣分離處理，尤其是涉及一種廢氣處理設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越多的設(shè)備均采用噴漆作為防腐蝕或提高外觀美化的方式，為了防止噴漆過程中揮發(fā)性有機物（vocs）擴散，工人通常會在封閉的車間內(nèi)對設(shè)備進行噴漆作業(yè)，車間內(nèi)的揮發(fā)性有機物的主要成分為苯系物，其余為非甲烷總烴類廢氣。

2、隨著噴漆作業(yè)的進行，車間內(nèi)的揮發(fā)性有機物濃度會逐漸上升，當車間內(nèi)的揮發(fā)性有機物濃度上升至一定濃度后，會刺激人的眼睛和呼吸道，使人皮膚過敏、咽痛和乏力，嚴重的會損壞人的中樞神經(jīng)、肝臟等器官。

3、目前，常見的處理方式是通過抽風機將車間內(nèi)的氣體全部抽出并在廢氣的出氣口通過焚燒設(shè)備進行燃燒處理。

4、上述技術(shù)中，隨著車間內(nèi)的揮發(fā)性有機物濃度不斷被抽出，廢氣的出氣口處的揮發(fā)性有機物濃度不斷下降，而焚燒設(shè)備的燃燒處理效果通常不會改變，而這樣會導(dǎo)致，在廢氣燃燒處理的初始時，揮發(fā)性有機物濃度較高，廢氣燃燒處理可能不充分就被排放至大氣，會污染大氣；在廢氣燃燒處理的末始時，揮發(fā)性有機物濃度較低，焚燒設(shè)備燃燒廢氣會浪費大量的燃料，增加了廢氣處理成本，存在不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善廢氣燃燒處理中存在的問題，本技術(shù)提供一種廢氣處理設(shè)備及其使用方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種廢氣處理設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種廢氣處理設(shè)備，包括第一干燥罐、吸附機構(gòu)和焚燒組件，所述吸附機構(gòu)位于所述第一干燥罐和所述焚燒組件之間，所述第一干燥罐與車間之間連通有進氣管，所述進氣管上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的第一氣泵，所述第一干燥罐內(nèi)設(shè)置有用于干燥廢氣的干燥件，所述吸附機構(gòu)包括第一吸附罐，所述第一干燥罐與所述第一吸附罐之間連通有中間管，所述第一吸附罐上設(shè)置有排氣管，所述第一吸附罐內(nèi)設(shè)置有沸石，所述沸石用于吸附揮發(fā)性有機物，所述第一吸附罐上設(shè)置有使揮發(fā)性有機物脫離所述沸石的脫附組件，所述焚燒組件用于將所述沸石上脫附的揮發(fā)性有機物進行焚燒。

4、通過采用上述技術(shù)方案，工人通過控制系統(tǒng)啟動第一氣泵，第一氣泵將車間內(nèi)的氣體抽至第一干燥罐，第一干燥罐干燥后的氣體通過中間管流至第一吸附罐，第一吸附罐內(nèi)的沸石將氣體中的揮發(fā)性有機物吸附，其余氣體通過排氣管排出，一段時間后，脫附組件使沸石上吸附的揮發(fā)性有機物脫附，脫附后的揮發(fā)性有機物流至焚燒組件處進行集中焚燒，以此解決了一直燃燒車間廢氣中揮發(fā)性有機物濃度變化所帶來的問題，有利于降低廢氣的處理成本，減小對環(huán)境的污染的可能性。

5、可選的，所述干燥件包括設(shè)置于所述第一干燥罐內(nèi)的多層吸附層，多層所述吸附層沿所述第一干燥罐的進氣端至出氣端排布。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過多層吸附層對廢氣中的水分等成分進行吸附，吸附干燥效率高，吸附效果好，減小了廢氣中其它物質(zhì)對后續(xù)揮發(fā)性有機物吸附的影響。

7、可選的，所述第一吸附罐旁設(shè)置有結(jié)構(gòu)與其完全相同的第二吸附罐和第三吸附罐。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)谝晃焦迌?nèi)的沸石進行揮發(fā)性有機物脫附處理時，來著第一干燥罐內(nèi)的氣體能夠流至第二吸附罐進行沸石吸附，第三吸附罐進行降溫，縮短了第一吸附罐內(nèi)的沸石脫附所占用的設(shè)備等待時間，依靠第一吸附罐和第二吸附罐循環(huán)吸附和脫附氣體中的揮發(fā)性有機物，有利于提高廢氣分離處理的效率。

9、可選的，所述焚燒組件包括焚燒箱，所述焚燒箱內(nèi)設(shè)置有焚燒噴頭，所述排氣管上設(shè)置有第一電磁閥，所述焚燒箱與所述第一吸附罐的排氣端之間通過第二電磁閥連通，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥均電連接于控制系統(tǒng)，所述焚燒箱上連通有進風管和排液管，所述進風管上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的第二氣泵，所述排液管上設(shè)置有排液閥。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當脫附組件對第一吸附罐內(nèi)的沸石進行脫附前，工人通過控制系統(tǒng)關(guān)閉第一電磁閥、打開第二電磁閥，第一吸附罐內(nèi)脫附的揮發(fā)性有機物通過第二電磁閥流至焚燒箱內(nèi)，焚燒箱內(nèi)的焚燒噴頭進行點火，揮發(fā)性有機物在焚燒箱內(nèi)燃燒使焚燒箱內(nèi)溫度上升，焚燒箱內(nèi)高溫使后續(xù)流入的揮發(fā)性有機物進行燃燒，以此實現(xiàn)對揮發(fā)性有機物的處理，同時減少了持續(xù)焚燒揮發(fā)性有機物所消耗的燃料，有利于降低廢氣處理的成本。

11、可選的，所述排氣管上連通有降溫箱，所述降溫箱將所述排氣管隔斷，所述降溫箱上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)且用于檢測揮發(fā)性有機物濃度的傳感器，所述第一電磁閥位于所述第一吸附罐與所述降溫箱之間，所述中間管上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的第三電磁閥，所述降溫箱與所述中間管之間連通有回流管，所述回流管與所述中間管的連接點位于所述第三電磁閥與所述第一吸附罐之間，所述回流管上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的第三氣泵，所述降溫箱背向所述第一電磁閥一側(cè)的所述排氣管上設(shè)置有第四氣泵，所述第四氣泵電連接于控制系統(tǒng)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)關(guān)閉第二電磁閥并打開第一電磁閥，來著中間管的氣體通過第一吸附罐流至降溫箱，降溫箱上的傳感器將降溫箱內(nèi)的有機物濃度反饋至控制系統(tǒng)，當降溫箱內(nèi)有機物濃度觸發(fā)傳感器，控制系統(tǒng)關(guān)閉第一吸附罐對應(yīng)的第三電磁閥，同時打開第二吸附罐對應(yīng)的第三電磁閥，控制系統(tǒng)啟動第三氣泵，第三氣泵將降溫箱內(nèi)的氣體重新抽至中間管，第一吸附罐對來著回流管上的氣體再次吸附，直至降溫箱內(nèi)有機物濃度無法觸發(fā)傳感器。

13、可選的，所述脫附組件包括第二干燥罐，所述第二干燥罐內(nèi)設(shè)置有多層干燥層，所述第一吸附罐上套設(shè)有加溫罐，所述第一吸附罐的周向外側(cè)壁與所述加溫罐的周向內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙，所述第二干燥罐與所述焚燒箱之間通過第五氣泵連通，所述第二干燥罐與所述加溫罐之間通過第四電磁閥連通，所述加溫罐與所述降溫箱之間通過第五電磁閥連通，所述第五氣泵、所述第五電磁閥和所述第四電磁閥均電連接于控制系統(tǒng)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當降溫箱內(nèi)的有機物濃度無法觸發(fā)傳感器后，控制系統(tǒng)關(guān)閉第一電磁閥和排液閥，打開第二電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第二氣泵、第四氣泵和第五氣泵，焚燒箱內(nèi)的高溫氣體被第五氣泵抽至第二干燥罐進行干燥，干燥后的高溫氣體通過第四電磁閥流至加溫罐與第一吸附罐之間的間隙，第一吸附罐被加熱，沸石加熱后釋放被吸附的揮發(fā)性有機物，釋放后的揮發(fā)性有機物通過第二電磁閥流入焚燒箱內(nèi)，加溫罐內(nèi)的氣體通過第五電磁閥流入降溫箱內(nèi)進行降溫，降溫后的氣體通過第四氣泵排出。

15、可選的，所述進風管與所述第二氣泵之間設(shè)置有渦流管，所述第二氣泵連通于所述渦流管的進氣端，所述進風管連通于所述渦流管的熱風端，所述渦流管的冷風端與所述第一吸附罐之間連通有降溫管，所述降溫管穿過所述加溫罐，所述降溫管上設(shè)置有電連接于控制系統(tǒng)的第六電磁閥。

16、通過采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)關(guān)閉第一吸附罐和第二吸附罐所對應(yīng)的第六電磁閥，打開第三吸附罐所對應(yīng)的第六電磁閥，第二氣泵向渦流管的進氣端供入高壓氣流，渦流管的冷風端所產(chǎn)生的冷風通過第三吸附罐所對應(yīng)的第六電磁閥流入第三吸附罐，對第三吸附罐內(nèi)的沸石進行降溫，使第三吸附罐內(nèi)的沸石再生，為下次吸附揮發(fā)性有機物做準備。

17、可選的，所述第一吸附罐的周向外側(cè)壁與所述加溫罐的周向內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有螺旋片。

18、通過采用上述技術(shù)方案，螺旋片增加了高溫氣體與第一吸附罐的接觸時間，提高了第一吸附罐的加熱效果，縮短了沸石升溫所需要的時間，有利于提高單位時間內(nèi)沸石釋放揮發(fā)性有機物的效率。

19、可選的，所述第一吸附罐內(nèi)的沸石的橫截面呈蜂窩狀。

20、通過采用上述技術(shù)方案，增大了沸石與氣體中揮發(fā)性有機物的接觸面積，有利于提高氣體中揮發(fā)性有機物的吸附效率。

21、第二方面，本技術(shù)提供一種廢氣處理設(shè)備的使用方法，采用如下的技術(shù)方案：

22、一種廢氣處理設(shè)備的使用方法，包括如下步驟：

23、s1、控制系統(tǒng)啟動所述第一氣泵，所述第一氣泵將車間內(nèi)的揮發(fā)性有機物氣體抽至所述第一干燥罐，所述第一干燥罐內(nèi)的所述干燥件吸附氣體中的水分；

24、s2、所述第一干燥罐內(nèi)吸附后的氣體通過所述中間管流至所述第一吸附罐，所述第一吸附罐內(nèi)的所述沸石將氣體中的揮發(fā)性有機物吸附，其余氣體由所述排氣管排出；

25、s3、所述脫附組件使所述沸石上吸附的揮發(fā)性有機物脫附，所述焚燒組件將所述沸石上脫附的揮發(fā)性有機物進行焚燒。

26、通過采用上述技術(shù)方案，第一干燥罐將第一氣泵抽來的氣體進行干燥處理，第一吸附罐將干燥后的氣體中的揮發(fā)性有機物進行吸附，脫附組件將沸石上吸附的揮發(fā)性有機物進行集中脫附，焚燒組件將集中脫附后的揮發(fā)性有機物進行焚燒。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.工人通過控制系統(tǒng)啟動第一氣泵，第一氣泵將車間內(nèi)的氣體抽至第一干燥罐，第一干燥罐干燥后的氣體通過中間管流至第一吸附罐，第一吸附罐內(nèi)的沸石將氣體中的揮發(fā)性有機物吸附，其余氣體通過排氣管排出，一段時間后，脫附組件使沸石上吸附的揮發(fā)性有機物脫附，脫附后的揮發(fā)性有機物流至焚燒組件處進行集中焚燒，以此解決了一直燃燒車間廢氣中揮發(fā)性有機物濃度變化所帶來的問題，有利于降低廢氣的處理成本，減小對環(huán)境的污染的可能性；

29、2.當脫附組件對第一吸附罐內(nèi)的沸石進行脫附前，工人通過控制系統(tǒng)關(guān)閉第一電磁閥、打開第二電磁閥，第一吸附罐內(nèi)脫附的揮發(fā)性有機物通過第二電磁閥流至焚燒箱內(nèi)，焚燒箱內(nèi)的焚燒噴頭進行點火，揮發(fā)性有機物在焚燒箱內(nèi)燃燒使焚燒箱內(nèi)溫度上升，焚燒箱內(nèi)高溫使后續(xù)流入的揮發(fā)性有機物進行燃燒，降低廢氣處理的成本；

30、3.控制系統(tǒng)關(guān)閉第一吸附罐和第二吸附罐所對應(yīng)的第六電磁閥，打開第三吸附罐所對應(yīng)的第六電磁閥，第二氣泵向渦流管的進氣端供入高壓氣流，渦流管的冷風端所產(chǎn)生的冷風通過第三吸附罐所對應(yīng)的第六電磁閥流入第三吸附罐，對第三吸附罐內(nèi)的沸石進行降溫，使第三吸附罐內(nèi)的沸石再生，為下次吸附揮發(fā)性有機物做準備。