技術(shù)特征：

1.一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，鐵源選擇無(wú)機(jī)鐵鹽，具體為氯化鐵、硝酸鐵的其中一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，前驅(qū)體溶液的原料配制比例如下：2克氯化鐵或硝酸鐵、50毫升乙醇，以及0.1克硝酸鋅、0.5克peg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，反應(yīng)條件包括溫度和ph值，且反應(yīng)溫度為25～80℃，ph值8～12。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，干燥處理的烘干溫度控制在50～100℃之間，烘干時(shí)間8～10小時(shí)，并通過(guò)定期稱(chēng)重或觀察凝膠的顏色和質(zhì)地變化來(lái)判斷烘干是否完成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，熱處理具體采用退火工藝，對(duì)于鐵基納米材料，退火溫度控制在800～1200℃之間，且退火時(shí)間為8～12小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，納米粒子的分離具體包括如下過(guò)程：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中，純化處理先利用化學(xué)反應(yīng)將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶性或易去除的物質(zhì)，然后采用如下手段進(jìn)行去除：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基納米漆酶的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中，表征方法包括：

10.一種鐵基納米漆酶的去除有機(jī)污染物應(yīng)用，應(yīng)用有如權(quán)利要求1-9制備的鐵基納米漆酶，其特征在于，具體過(guò)程是：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基納米漆酶的制備方法及去除有機(jī)污染物應(yīng)用，涉及鐵基納米漆酶技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、前驅(qū)體溶液的配制；S2、溶膠?凝膠轉(zhuǎn)化；S3、干燥與熱處理；S4、納米漆酶的獲?。籗5、純化與表征。該鐵基納米漆酶的制備方法及去除有機(jī)污染物應(yīng)用，優(yōu)化了鐵基納米漆酶的制備工藝，改進(jìn)了其合成方法，通過(guò)采用溶膠?凝膠法提高鐵基納米顆粒的純度和結(jié)晶度，并利用先進(jìn)的納米技術(shù)和表征手段，如透射電子顯微鏡、X射線(xiàn)衍射等，對(duì)納米酶的結(jié)構(gòu)、形貌和表面性質(zhì)進(jìn)行精確調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)特定的催化性能，且整個(gè)制備方法更加簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保，降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：穆建帥,王凡俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州賽之信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2