本發(fā)明涉及磨機(jī)，具體為一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化不斷發(fā)展，能源日益緊缺，為了能夠有效提高能源的利用率，礦用磨機(jī)的規(guī)格逐漸向大型化發(fā)展。而大型磨機(jī)的出料粒度相對(duì)較大，物料在排出磨機(jī)過(guò)程中，對(duì)與排料口相連的相關(guān)零件沖擊較大，造成使用壽命縮短。常規(guī)排料口排出的物料流速較快，對(duì)下一道工序的圓筒篩和振動(dòng)篩等造成較大沖擊，大大縮短使用壽命。

2、目前在使用常規(guī)排料口時(shí)，存在有以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

3、1.目前常規(guī)排料口，排料坡度較陡，物料通過(guò)速度較快，對(duì)下一道工序的圓筒篩和振動(dòng)篩等造成較大沖擊。如果改變排料口坡度，又會(huì)增大設(shè)備的布置空間，造成成本大大增加；

4、2.目前常規(guī)排料口，沒(méi)有設(shè)置隔擋裝置，有些物料在排出過(guò)程中，飛濺到下一道工序的圓筒篩和振動(dòng)篩，沖擊力成倍增加，甚至?xí)斐上嚓P(guān)設(shè)備非正常損壞；

5、3.目前常規(guī)排料口，排料速度較快，對(duì)下游圓筒篩和振動(dòng)篩沖擊較大，為增加圓筒篩壽命，常規(guī)做法是增加圓筒篩盲板長(zhǎng)度，這樣進(jìn)而增大了圓筒篩尺寸，相應(yīng)的布置空間也會(huì)增大，影響產(chǎn)品及施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，在排料口處設(shè)置排料口襯板，可以對(duì)物料起到緩沖和隔擋的作用，能夠有效降低物料對(duì)外部設(shè)備的沖擊；另外也間接縮短排料口和圓筒篩盲板的長(zhǎng)度，占用空間小。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，包括具有出料管的磨機(jī)，所述出料管的出料端通過(guò)緊固件連接有排料喇叭管，排料喇叭管內(nèi)腔通過(guò)緊固件連接有料口襯板；

3、其中，排料口襯板具有外連接環(huán)、內(nèi)阻流環(huán)以及固定在兩者之間的隔流板，外連接環(huán)貼合排料喇叭管的內(nèi)壁；

4、內(nèi)阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)形成連通所述出料管的第一排流腔，外連接環(huán)、內(nèi)阻流環(huán)之間形成連通所述出料管的第二排流腔；內(nèi)阻流環(huán)和隔流板對(duì)經(jīng)過(guò)第一排流腔和第二排流腔的物料進(jìn)行緩沖和導(dǎo)流。

5、作為優(yōu)選方案，外連接環(huán)呈錐環(huán)狀，且其接近所述出料管的一端內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑。

6、作為優(yōu)選方案，內(nèi)阻流環(huán)呈錐環(huán)狀，且其接近所述出料管的一端內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑。

7、作為優(yōu)選方案，外連接環(huán)和內(nèi)阻流環(huán)接近出料管一端的內(nèi)徑差大于兩者遠(yuǎn)離出料管一端的內(nèi)徑差。

8、作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)阻流環(huán)的一端延伸至所述出料管內(nèi)腔。

9、作為優(yōu)選方案，所述排料口襯板上設(shè)有依次貫穿外連接環(huán)、隔流板和內(nèi)阻流環(huán)的螺栓孔，緊固件穿過(guò)該螺栓孔與排料喇叭管連接。

10、作為優(yōu)選方案，所述排料口襯板由多個(gè)襯板拼接而成，每個(gè)襯板至少具有一個(gè)隔流板。

11、作為優(yōu)選方案，所述隔流板呈板狀，并處在外連接環(huán)的軸截面上。

12、作為優(yōu)選方案，所述出料管內(nèi)壁設(shè)有連接所述排料口襯板的內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的內(nèi)壁固定有螺旋凸起。

13、作為優(yōu)選方案，所述隔流板呈螺旋狀，將第二排流腔分割成螺旋腔。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的排料口結(jié)構(gòu)相比：

16、1、排料口襯板可以對(duì)物料起到緩沖和隔擋的作用，能夠有效降低物料對(duì)設(shè)備的沖擊，提高設(shè)備的使用壽命。

17、2、物料經(jīng)過(guò)第一排流腔和第二排流腔時(shí)，被內(nèi)阻流環(huán)和隔流板改變排料軌跡，并減緩沖擊力，增加排料穩(wěn)定性。

18、3、排料口襯板設(shè)置在排料喇叭管內(nèi)，可跟隨排料喇叭管一起被拆卸，也可單獨(dú)更換維護(hù)。

19、4、在保證緩沖作用的同時(shí)不占用空間，不需要改變排料口坡度，也不需要增加圓筒篩盲板的長(zhǎng)度，使用成本低。

20、5、排料口襯板采用拼接式結(jié)構(gòu)，單個(gè)襯板重量小，方便安裝在排料喇叭管內(nèi)，同時(shí)可對(duì)破損的單個(gè)襯板進(jìn)行更換。

技術(shù)特征：

1.一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，包括具有出料管（4）的磨機(jī)，其特征在于：所述出料管（4）的出料端通過(guò)緊固件連接有排料喇叭管（2），排料喇叭管（2）內(nèi)腔通過(guò)緊固件連接有排料口襯板（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：外連接環(huán)（101）呈錐環(huán)狀，且其接近所述出料管（4）的一端內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：內(nèi)阻流環(huán)（102）呈錐環(huán)狀，且其接近所述出料管（4）的一端內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：外連接環(huán)（101）和內(nèi)阻流環(huán)（102）接近出料管（4）一端的內(nèi)徑差大于兩者遠(yuǎn)離出料管（4）一端的內(nèi)徑差。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)阻流環(huán)（102）的一端延伸至所述出料管（4）內(nèi)腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排料口襯板（1）上設(shè)有依次貫穿外連接環(huán)（101）、隔流板（103）和內(nèi)阻流環(huán)（102）的螺栓孔，緊固件穿過(guò)該螺栓孔與排料喇叭管（2）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排料口襯板（1）由多個(gè)襯板拼接而成，每個(gè)襯板至少具有一個(gè)隔流板（103）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔流板（103）呈板狀，并處在外連接環(huán)（101）的軸截面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出料管（4）內(nèi)壁設(shè)有連接所述排料口襯板（1）的內(nèi)襯層（7），內(nèi)襯層（7）的內(nèi)壁固定有螺旋凸起（701）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔流板（103）呈螺旋狀，將第二排流腔（6）分割成螺旋腔。

技術(shù)總結(jié)
一種大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，包括具有出料管的磨機(jī)，所述出料管的出料端通過(guò)緊固件連接有排料喇叭管，排料喇叭管內(nèi)腔通過(guò)緊固件連接有排料口襯板；其中，排料口襯板具有外連接環(huán)、內(nèi)阻流環(huán)以及固定在兩者之間的隔流板，外連接環(huán)貼合排料喇叭管的內(nèi)壁；內(nèi)阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)形成連通所述出料管的第一排流腔，外連接環(huán)、內(nèi)阻流環(huán)之間形成連通所述出料管的第二排流腔。本大型礦用磨機(jī)排料口結(jié)構(gòu)，在排料口處設(shè)置排料口襯板，可以對(duì)物料起到緩沖和隔擋的作用，能夠有效降低物料對(duì)外部設(shè)備的沖擊；另外也間接縮短排料口和圓筒篩盲板的長(zhǎng)度，占用空間小。

技術(shù)研發(fā)人員：唐必亮,趙衛(wèi)鋒,史久仰,馮浩源,郭武剛,王佳佳,黃海林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中信重工機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2