本發(fā)明涉及混凝土，特別涉及原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、在化工和建筑領(lǐng)域中，混凝土原料池通常用于存儲(chǔ)和處理混凝土生產(chǎn)中的原材料。為了防止混凝土原料池出現(xiàn)裂縫，特別是在化工環(huán)境中使用的超長(zhǎng)原料池，采取防裂措施至關(guān)重要。為此需要在原料池的混凝土結(jié)構(gòu)中加入多種摻合料，為此需要將許多原材料研磨成粉末，目前通常采用球磨機(jī)對(duì)這些原料進(jìn)行研磨，為了提高研磨效率，通常在球磨機(jī)內(nèi)設(shè)置多個(gè)研磨段，不同研磨段之間通過帶網(wǎng)孔的隔板間隔，從前到后，各研磨段的鋼球依次減小，從而使得原料從前到后依次進(jìn)過各研磨段被逐漸的磨細(xì)。

2、然而，由于球磨機(jī)只繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而，原料從一個(gè)研磨段到另一研磨段需要沿軸向移動(dòng)，而沿軸向并無對(duì)原料的驅(qū)動(dòng)力，只能靠原料自然通過隔板的網(wǎng)孔，而且由于前后研磨段之間只間隔一個(gè)隔板，使得后方的較細(xì)的顆粒也容易進(jìn)入到前方的研磨段，即顆粒由細(xì)磨段返回了粗研磨段，如此不但使得原料從一個(gè)粗研磨段進(jìn)入另一個(gè)細(xì)研磨段的速度較慢，也影響了粗研磨段的研磨效率，從而降低整個(gè)的研磨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決原料從細(xì)研磨段返回到粗研磨段的問題，本發(fā)明提出原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，避免原料從細(xì)研磨段返回到粗研磨段，提高原料從一個(gè)研磨段進(jìn)入另一個(gè)研磨段的速度。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，包括原料粉碎裝置，所述原料粉碎裝置為球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括筒體及位于所述筒體內(nèi)的鋼球，所述筒體內(nèi)腔中部由隔板間隔成前腔室及后腔室，所述前腔室的所述鋼球?yàn)榇帜ヤ撉?，所述后腔室的所述鋼球?yàn)榧?xì)磨鋼球，所述后腔室側(cè)壁周向連通有多個(gè)儲(chǔ)料桶，所述前腔室側(cè)壁設(shè)置于與所述儲(chǔ)料桶側(cè)壁連通的導(dǎo)料管，所述儲(chǔ)料桶深度沿所述后腔室的徑向，所述導(dǎo)料管相對(duì)所述儲(chǔ)料桶傾斜，所述導(dǎo)料管進(jìn)口與所述前腔室之間設(shè)置有第一過濾板，所述儲(chǔ)料桶出口與所述后腔室之間設(shè)置有第二過濾板。

3、在某些實(shí)施方式中，相對(duì)所述第一網(wǎng)孔板，在所述前腔室的另一端設(shè)置有推板，所述推板與所述筒體之間設(shè)置有第一伸縮機(jī)構(gòu)，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)控制所述推板在所述前腔室內(nèi)前后移動(dòng)。

4、在某些實(shí)施方式中，所述板體上設(shè)置有電磁鐵。

5、在某些實(shí)施方式中，所述儲(chǔ)料桶具有伸入所述后腔室的弧形管，所述弧形管與所述第二過濾板中部連接，所述過濾板上設(shè)置有與所述弧形管連通的網(wǎng)孔。

6、在某些實(shí)施方式中，所述儲(chǔ)料桶出口設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板一端與所述儲(chǔ)料桶出口邊緣鉸鏈連接，所述第二過濾板中部設(shè)置有導(dǎo)向板，相對(duì)所述導(dǎo)向板在所述第二過濾板上設(shè)置有網(wǎng)孔，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到下方時(shí)，所述第一擋板覆蓋在所述儲(chǔ)料桶出口上，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)，所述第一擋板搭接在所述導(dǎo)向板上。

7、在某些實(shí)施方式中，所述第二過濾板與所述隔板之間連接第二伸縮機(jī)構(gòu)。

8、在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)料管的出口設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板與所述導(dǎo)料管的出口邊緣鉸鏈連接，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)，所述第二擋板覆蓋在所述導(dǎo)料管的出口上，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到下方時(shí)，所述第二擋板打開所述導(dǎo)料管的出口。

9、原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備方法：

10、s1：材料選擇：準(zhǔn)備制備混凝土所需要的材料，包括巖石料、陶粒骨料、石灰粉料、鋁酸鈣水泥、珍珠巖骨料、膠凝材料、超細(xì)礦粉與抗裂型復(fù)合摻合料；

11、s2：抗裂型復(fù)合摻合料成型：對(duì)抗裂型復(fù)合摻合料進(jìn)行制備，其中包括砂細(xì)骨料、防結(jié)塊溶劑、粉煤灰、促進(jìn)劑、膨脹劑與聚丙烯纖維；

12、s3：研磨：利用所述的摻和料制備設(shè)備將巖石料、陶粒骨料、石灰粉料、鋁酸鈣水泥、珍珠巖骨料、膠凝材料、超細(xì)礦粉與抗裂型復(fù)合摻合料進(jìn)行粉碎處理，進(jìn)行原料預(yù)均化，研磨成粉狀；

13、s4：混合攪拌：將研磨成的各類粉狀料放入高速攪拌的容器之中，同時(shí)加入一定量的水，進(jìn)行快速混合，高速混合的同時(shí)進(jìn)行加熱操作，混合完畢后取出混合料；

14、s5：煅燒預(yù)熱：將混合料放入窯內(nèi)煅燒成熟料，煅燒完畢后進(jìn)行預(yù)熱與分解操作，大體積抗裂式混凝土制備完成。

15、在某些實(shí)施方式中，所述巖石料的份額為20-30%，所述陶粒骨料的份額為10-15%，所述石灰粉料的份額為8-15%，所述鋁酸鈣水泥的份額為8-14%，所述珍珠巖骨料的份額為6-12%，所述膠凝材料的份額為6-12%，所述超細(xì)礦粉的份額為6-12%，所述抗裂型復(fù)合摻合料的份額為10-18%。

16、在某些實(shí)施方式中，所述巖石料的份額為28%，所述陶粒骨料的份額為10%，所述石灰粉料的份額為10%，所述鋁酸鈣水泥的份額為9%，所述珍珠巖骨料的份額為6%，所述膠凝材料的份額為11%，所述超細(xì)礦粉的份額為9%，所述抗裂型復(fù)合摻合料的份額為17%。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

18、本發(fā)明通過在球磨機(jī)的筒體上設(shè)置連通前后腔室的導(dǎo)料管及儲(chǔ)料桶，使得前腔室的原料顆粒通過導(dǎo)料管及儲(chǔ)料桶進(jìn)入到后腔室，避免原料從細(xì)研磨段返回到粗研磨段，提高原料從一個(gè)研磨段進(jìn)入另一個(gè)研磨段的速度。

19、本發(fā)明通過巖石料、陶粒骨料、石灰粉料、鋁酸鈣水泥、珍珠巖骨料、膠凝材料、超細(xì)礦粉與抗裂型復(fù)合摻合料進(jìn)行配比混合制備，制備簡(jiǎn)單，增加混凝土的使用強(qiáng)度，且在使用的時(shí)候減少出現(xiàn)干裂破損的情況，改善混凝土的結(jié)構(gòu)，提高混凝土的力學(xué)性能和耐久性能。

技術(shù)特征：

1.原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，包括原料粉碎裝置，其特征在于，所述原料粉碎裝置為球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括筒體及位于所述筒體內(nèi)的鋼球，所述筒體內(nèi)腔中部由隔板間隔成前腔室及后腔室，所述前腔室的所述鋼球?yàn)榇帜ヤ撉?，所述后腔室的所述鋼球?yàn)榧?xì)磨鋼球，所述后腔室側(cè)壁周向連通有多個(gè)儲(chǔ)料桶，所述前腔室側(cè)壁設(shè)置于與所述儲(chǔ)料桶側(cè)壁連通的導(dǎo)料管，所述儲(chǔ)料桶深度沿所述后腔室的徑向，所述導(dǎo)料管相對(duì)所述儲(chǔ)料桶傾斜，所述導(dǎo)料管進(jìn)口與所述前腔室之間設(shè)置有第一過濾板，所述儲(chǔ)料桶出口與所述后腔室之間設(shè)置有第二過濾板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，其特征在于，相對(duì)所述第一網(wǎng)孔板，在所述前腔室的另一端設(shè)置有推板，所述推板與所述筒體之間設(shè)置有第一伸縮機(jī)構(gòu)，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)控制所述推板在所述前腔室內(nèi)前后移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，其特征在于，所述板體上設(shè)置有電磁鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料桶具有伸入所述后腔室的弧形管，所述弧形管與所述第二過濾板中部連接，所述過濾板上設(shè)置有與所述弧形管連通的網(wǎng)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料桶出口設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板一端與所述儲(chǔ)料桶出口邊緣鉸鏈連接，所述第二過濾板中部設(shè)置有導(dǎo)向板，相對(duì)所述導(dǎo)向板在所述第二過濾板上設(shè)置有網(wǎng)孔，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到下方時(shí)，所述第一擋板覆蓋在所述儲(chǔ)料桶出口上，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)，所述第一擋板搭接在所述導(dǎo)向板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，其特征在于，所述第二過濾板與所述隔板之間連接第二伸縮機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)料管的出口設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板與所述導(dǎo)料管的出口邊緣鉸鏈連接，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)，所述第二擋板覆蓋在所述導(dǎo)料管的出口上，當(dāng)所述儲(chǔ)料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到下方時(shí)，所述第二擋板打開所述導(dǎo)料管的出口。

8.原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備方法，其特征在于，所述巖石料的份額為20-30%，所述陶粒骨料的份額為10-15%，所述石灰粉料的份額為8-15%，所述鋁酸鈣水泥的份額為8-14%，所述珍珠巖骨料的份額為6-12%，所述膠凝材料的份額為6-12%，所述超細(xì)礦粉的份額為6-12%，所述抗裂型復(fù)合摻合料的份額為10-18%。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備方法，其特征在于，所述巖石料的份額為28%，所述陶粒骨料的份額為10%，所述石灰粉料的份額為10%，所述鋁酸鈣水泥的份額為9%，所述珍珠巖骨料的份額為6%，所述膠凝材料的份額為11%，所述超細(xì)礦粉的份額為9%，所述抗裂型復(fù)合摻合料的份額為17%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了原料池混凝土結(jié)構(gòu)防裂原材料制備設(shè)備及方法，包括原料粉碎裝置，所述原料粉碎裝置為球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括筒體及位于所述筒體內(nèi)的鋼球，所述筒體內(nèi)腔中部由隔板間隔成前腔室及后腔室，所述前腔室的所述鋼球?yàn)榇帜ヤ撉?，所述后腔室的所述鋼球?yàn)榧?xì)磨鋼球，所述后腔室側(cè)壁周向連通有多個(gè)儲(chǔ)料桶，所述前腔室側(cè)壁設(shè)置于與所述儲(chǔ)料桶側(cè)壁連通的導(dǎo)料管。本發(fā)明通過在球磨機(jī)的筒體上設(shè)置連通前后腔室的導(dǎo)料管及儲(chǔ)料桶，使得前腔室的原料顆粒通過導(dǎo)料管及儲(chǔ)料桶進(jìn)入到后腔室，避免原料從細(xì)研磨段返回到粗研磨段，提高原料從一個(gè)研磨段進(jìn)入另一個(gè)研磨段的速度。

技術(shù)研發(fā)人員：張潁,何翊超,郭磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6