本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)輪除濕，更具體地，涉及一種除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是一種應(yīng)用于空氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域的除濕控濕設(shè)備，可應(yīng)用于食品醫(yī)藥、鋰電新能源等工業(yè)除濕領(lǐng)域以及家用新風(fēng)除濕、洗烘一體機(jī)等民用除濕等領(lǐng)域，其核心部件是除濕轉(zhuǎn)輪。除濕轉(zhuǎn)輪由耐溫材料隔離成除濕吸附處理區(qū)、再生脫附區(qū)，轉(zhuǎn)輪運(yùn)行過程中，依次完成空氣除濕、高溫再生，實(shí)現(xiàn)空氣中水汽的轉(zhuǎn)移，滿足濕度控制要求。轉(zhuǎn)輪除濕相比傳統(tǒng)壓縮機(jī)除濕具有具有噪音小、除濕深度大、可低溫條件除濕的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪是轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備核心部件的，轉(zhuǎn)輪的尺寸、運(yùn)行參數(shù)、除濕性能和材料的穩(wěn)定性關(guān)系到除濕機(jī)的除濕效果、能效和使用壽命。

2、目前選型方法依靠已有除濕材料類型積累的數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)，對新類型或非常規(guī)以及復(fù)合型除濕轉(zhuǎn)輪缺乏選型依據(jù)，對使用壽命及失效進(jìn)展的缺乏科學(xué)有效預(yù)估；另外，同樣除濕效果下存在多種轉(zhuǎn)輪尺寸和運(yùn)行參數(shù)不同組合選型方案，導(dǎo)致選型效率低，選型工作量大。傳統(tǒng)測試選型方法涉及到設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、初始投資較高、運(yùn)行能耗高，不利于大批量測試和快速選型。

3、因此，如何提供一種選型效率高、精度高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用適配新型轉(zhuǎn)輪測試開發(fā)選型的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)留選型余量的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法。

2、本發(fā)明提供了一種除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，包括：

3、步驟s1、建立處理風(fēng)速、再生風(fēng)速、處理風(fēng)量、再生風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪直徑、分區(qū)比的函數(shù)關(guān)系，并明確選型工況；

4、步驟s2、裝配各測試單元，配置選型工況：根據(jù)處理入口溫濕度配置等效工況，并實(shí)現(xiàn)吸脫附風(fēng)速下交替吸附-再生；

5、步驟s3、調(diào)配轉(zhuǎn)輪類型、厚度及運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行設(shè)備并達(dá)到穩(wěn)定，處理與再生壓降不高于選型設(shè)定要求，單位時(shí)間除濕量不低于選型要求。

6、可選地，在步驟s1中，明確選型工況包括：

7、建立處理風(fēng)速與處理風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪直徑、處理分區(qū)比的函數(shù)關(guān)系；建立再生風(fēng)速與再生風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪直徑、再生分區(qū)比的函數(shù)關(guān)系；

8、明確處理風(fēng)量、脫附風(fēng)量、入口溫濕度、除濕要求，根據(jù)需要選型的處理、再生風(fēng)量匹配不同轉(zhuǎn)輪直徑，換算多組等效風(fēng)速，即測試處理風(fēng)速、測試再生風(fēng)速。

9、可選地，各測試單元包括轉(zhuǎn)輪測試艙，轉(zhuǎn)輪測試艙內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪塊；轉(zhuǎn)輪測試艙的一側(cè)設(shè)置有處理空氣進(jìn)風(fēng)路和再生空氣出風(fēng)路，轉(zhuǎn)輪測試艙的另一側(cè)設(shè)置有處理空氣出風(fēng)路和再生空氣進(jìn)風(fēng)路；轉(zhuǎn)輪塊的相對兩側(cè)設(shè)置有壓差測試儀；

10、處理空氣進(jìn)風(fēng)路包括依次設(shè)置的第一溫濕度測試儀和第一風(fēng)量控制器；

11、處理空氣出風(fēng)路包括第二溫濕度測試儀；

12、再生空氣進(jìn)風(fēng)路包括依次設(shè)置的第二風(fēng)量控制器、第三溫濕度測試儀、電加熱器和溫度測試儀；第三溫濕度測試儀與電加熱器之間的管路上還連接有蒸汽管路，蒸汽管路上包括依次設(shè)置的水蒸氣發(fā)生器和第三風(fēng)量控制器；

13、再生空氣出風(fēng)路包括第四溫濕度測試儀。

14、可選地，配置選型工況包括：

15、根據(jù)處理空氣進(jìn)風(fēng)路的處理入口、再生空氣進(jìn)風(fēng)路的再生入口溫濕度配置等效工況，等效工況包括等效風(fēng)速、溫度和濕度，根據(jù)等效風(fēng)速核算測試處理風(fēng)量和測試再生風(fēng)量，并通過兩組風(fēng)量控制器，即第一風(fēng)量控制器、第二風(fēng)量控制器，實(shí)現(xiàn)吸附-再生連續(xù)交替。

16、可選地，在步驟s1中調(diào)配各測試單元的配置及參數(shù)，以使測試單元整體穩(wěn)定運(yùn)行，且單位時(shí)間除濕量，不低于選型要求包括：

17、調(diào)配轉(zhuǎn)輪類型、轉(zhuǎn)輪尺寸及運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行測試單元并達(dá)到吸脫附穩(wěn)定。

18、可選地，調(diào)配轉(zhuǎn)輪類型、轉(zhuǎn)輪尺寸及運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行測試單元并達(dá)到吸脫附穩(wěn)定包括：

19、在風(fēng)阻不超過壓降情況下，以轉(zhuǎn)輪厚度、等效處理風(fēng)速、等效再生風(fēng)速、再生溫度、吸脫附交替時(shí)長、吸脫附時(shí)長比為變量進(jìn)行調(diào)試，待吸脫附一定周期后達(dá)到吸附-脫附平衡，記錄對應(yīng)變量參數(shù)，計(jì)算單位時(shí)間平均除濕量(g(水)/kg(空氣))，對應(yīng)平均除濕量不低于選型要求。

20、可選地，在步驟s3中，選型合格后核算單位電量除濕量、單位體積單位電量除濕量，給出除濕轉(zhuǎn)輪選型最優(yōu)值；根據(jù)最優(yōu)值完成轉(zhuǎn)輪厚度尺寸、分區(qū)等結(jié)構(gòu)選型，以及轉(zhuǎn)速、處理及再生風(fēng)速、再生溫度的參數(shù)。

21、可選地，測試方法還包括：

22、步驟s4、將測試單元的轉(zhuǎn)輪置于水熱老化和/或熱老化條件后再次工況測試，測定衰減程度；

23、步驟s5、核算單位電量除濕量、單位體積單位電量除濕量及測試等效風(fēng)速；根據(jù)單位電量除濕量和/或單位體積單位電量除濕量最優(yōu)值完成結(jié)構(gòu)參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)選型。

24、可選地，步驟s5具體包括：

25、若衰減程度小于預(yù)設(shè)值，則根據(jù)選型工況以及各測試單元的配置及參數(shù)，核算單位電量除濕量、單位體積單位電量除濕量；核算測試等效風(fēng)速，根據(jù)單位電量除濕量和/或單位體積單位電量除濕量的最優(yōu)值，完成轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)尺寸或類型參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)選型。

26、可選地，在步驟s4中，將測試單元的轉(zhuǎn)輪置于水熱老化和/或熱老化條件后再次工況測試，測定衰減程度，包括：

27、構(gòu)建轉(zhuǎn)輪測試艙，將高溫高濕氣體通入轉(zhuǎn)輪測試艙，模擬轉(zhuǎn)輪運(yùn)行失效工況，并且水熱老化溫度高于正常再生溫度，用于加速老化。

28、根據(jù)本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容，具有如下有益效果：

29、本發(fā)明提供的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，針對轉(zhuǎn)輪吸附-再生耦合過程，受多參數(shù)影響，選型針對性差，不同類型轉(zhuǎn)輪數(shù)據(jù)庫無法通用的的特性，提出明固定測試轉(zhuǎn)輪的直徑，以等效風(fēng)速、交替吸附再生的方法用于核算除濕性能的測試選型方案。本發(fā)明提供的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法不受傳統(tǒng)測試選型固定設(shè)備局限，可一臺設(shè)備方便靈活調(diào)變測試參數(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪厚度、分區(qū)角度參數(shù)選型，減少測試設(shè)備投入，提高了選型的便捷性和準(zhǔn)確度。另外測試設(shè)備小型化、選型參數(shù)調(diào)變靈活，可一臺選型設(shè)備滿足不同分區(qū)比、不同尺寸、不同類型轉(zhuǎn)輪測試。

30、本發(fā)明提供的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，引入單位電量除濕量、單位體積除濕量兩種能效計(jì)算方法，選型更加合理高效，兼顧了運(yùn)行能效和轉(zhuǎn)輪及系統(tǒng)的集約化和經(jīng)濟(jì)性；適合常規(guī)類型除濕轉(zhuǎn)輪，也適合不同類型和厚度的復(fù)合轉(zhuǎn)輪，通過前后疊加或改變排序等方式方便調(diào)變厚度參數(shù)、復(fù)合順序和類型，測試效率大幅提升，合適新型除濕轉(zhuǎn)輪的性能評估；也可用于高能效除濕轉(zhuǎn)輪及除濕機(jī)組設(shè)備開發(fā)指導(dǎo)。采用單位電量除濕量衡量除濕能效；采用單位電量、單位單位體積除濕量衡量單位轉(zhuǎn)輪體積轉(zhuǎn)輪的除濕能效即轉(zhuǎn)輪設(shè)備經(jīng)濟(jì)性；兼顧了轉(zhuǎn)輪運(yùn)行節(jié)能，同時(shí)減少了轉(zhuǎn)輪設(shè)備初期投入。

31、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，在所述步驟s1中，所述明確選型工況包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，所述配置所述選型工況包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，在所述步驟s1中所述調(diào)配所述各測試單元的配置及參數(shù)，以使所述測試單元整體穩(wěn)定運(yùn)行，且單位時(shí)間除濕量，不低于選型要求包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，所述調(diào)配轉(zhuǎn)輪類型、轉(zhuǎn)輪尺寸及運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行所述測試單元并達(dá)到吸脫附穩(wěn)定包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，所述測試方法還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，所述步驟s5具體包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，其特征在于，在所述步驟s4中，所述將所述測試單元的轉(zhuǎn)輪置于水熱老化和/或熱老化條件后再次工況測試，測定衰減程度，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，包括：步驟S1、建立處理風(fēng)速、再生風(fēng)速、處理風(fēng)量、再生風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪直徑、分區(qū)比的函數(shù)關(guān)系，并明確選型工況；步驟S2、裝配各測試單元，配置所述選型工況：根據(jù)處理入口溫濕度配置等效工況，并實(shí)現(xiàn)吸脫附風(fēng)速下交替吸附?再生；步驟S3、調(diào)配轉(zhuǎn)輪類型、厚度及運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行設(shè)備并達(dá)到穩(wěn)定，處理與再生壓降不高于選型設(shè)定要求，單位時(shí)間除濕量不低于選型要求。本發(fā)明提供的除濕轉(zhuǎn)輪選型測試方法，能夠?yàn)楣I(yè)除濕轉(zhuǎn)輪選型提供數(shù)據(jù)支持，提高選型效率和精度，同時(shí)可用于除濕材料研發(fā)階段，降低研發(fā)測試設(shè)備投入。

技術(shù)研發(fā)人員：王振青,李治凱,侯鴻杰,張學(xué)濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6