本發(fā)明涉及特殊涂層，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)有的電機(jī)制造過(guò)程中，硅鋼經(jīng)過(guò)沖片和疊片后，通常采用焊接、螺栓連接或鉚接方式緊固成鐵芯，但采用上述連接方式可能存在以下問(wèn)題：(1)在焊接或鉚接處會(huì)導(dǎo)致鐵芯磁性能惡化，進(jìn)而影響電機(jī)的運(yùn)行效率；(2)鐵芯只有一部分被緊固，在磁化共振時(shí)容易產(chǎn)生噪音；(3)鐵芯只有局部被固定，無(wú)法應(yīng)用于緊固要求高的工況，不適用于微型電機(jī)。
2、為了解決上述采用焊接、螺栓連接或鉚接方式可能存在的問(wèn)題，目前通過(guò)在電工鋼表面涂覆自粘結(jié)涂層來(lái)固定鐵芯疊片，由此可以使鐵芯在整個(gè)面上進(jìn)行固定，提高固定強(qiáng)?度，磁性能損傷少，在達(dá)到相同的效果下可以使電機(jī)的尺寸更小，并且能夠有效地減少鐵芯?中硅鋼片的振動(dòng)和噪音。自粘結(jié)涂層從其使用的過(guò)程可具體劃分為三個(gè)狀態(tài)：液態(tài)、活化態(tài)和鈍化態(tài)。其中?活化態(tài)一般是在鋼廠實(shí)現(xiàn)，具體的操作過(guò)程為將處于液態(tài)的涂液涂覆在硅鋼表面，再經(jīng)過(guò)?一定的烘干工藝條件，使涂層處于活化態(tài)；而后，在電機(jī)用戶通過(guò)加熱和加壓，使處于活化態(tài)的涂層實(shí)現(xiàn)相互粘結(jié)，以達(dá)到鈍化態(tài)。其中，自粘結(jié)涂層是否能夠在電機(jī)用戶實(shí)現(xiàn)相互粘?結(jié)并達(dá)到一定的強(qiáng)度，與在鋼廠涂覆后的涂層狀態(tài)有著直接關(guān)系。
3、發(fā)明人采用實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)開(kāi)展無(wú)取向電工鋼自粘結(jié)涂層涂敷及烘干工藝的研究，在實(shí)驗(yàn)室條件下完成無(wú)取向電工鋼自粘結(jié)涂層活化態(tài)的控制，制得粘結(jié)性能優(yōu)良的自粘結(jié)涂層，為實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)自粘結(jié)涂層工藝開(kāi)辟了新的途徑。
4、本發(fā)明在于提供一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法。通過(guò)采用實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)開(kāi)展無(wú)取向電工鋼自粘結(jié)涂層涂敷及烘干工藝的研究，在實(shí)驗(yàn)室條件下完成無(wú)取向電工鋼自粘結(jié)涂層活化態(tài)的控制，制得粘結(jié)性能優(yōu)良的自粘結(jié)涂層，為實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)自粘結(jié)涂層工藝開(kāi)辟了新的途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法。
2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法，包括以下步驟：步驟一：取樣：切取完全退火后無(wú)表面絕緣涂層的無(wú)取向電工鋼基板為試樣；步驟二：試樣剪切：用剪板機(jī)剪切試樣尺寸為橫向×軋向：70～90mm×260～320mm；步驟三：打磨毛刺：用砂紙將剪切試樣邊部的毛刺進(jìn)行打磨，使毛刺高度小于0.01mm；步驟四：用蘸有酒精的白紗布將剪切試樣待涂敷的一面擦洗干凈；步驟五：采用涂膜機(jī)將自粘結(jié)涂液對(duì)剪切試樣進(jìn)行單面涂敷，涂敷輥為直徑8～10mm的不銹鋼繞絲線棒，線棒的槽深為0.13～0.17mm，自粘結(jié)涂液的固體含量控制在25～40%，粘度為20～30s，涂敷的速度小于5m/min，涂層的厚度控制在1.5～3.0μm；步驟六：將一面涂敷涂層后的剪切試樣放置在溫度為180℃～210℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘烤，烘烤時(shí)間為80～100s，涂層烘烤過(guò)程要保證鼓風(fēng)干燥箱中濕度小于50%；步驟七：取出試樣在室溫下自然冷卻；步驟八：將涂敷自粘結(jié)涂層的剪切試樣剪切為25mm×200～250mm的涂層試樣，然后將涂層試樣在1～3mpa的壓力下疊壓，在160～210℃固化溫度下，連續(xù)固化1～3小時(shí)，測(cè)得t剝離值達(dá)到4.0n/mm以上。
3、步驟一切取無(wú)取向電工鋼基板的厚度為0.35～0.65mm，規(guī)格為260～320mm×260～320mm。
4、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在于提供一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法。通過(guò)采用實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)開(kāi)展無(wú)取向電工鋼自粘結(jié)涂層涂敷及烘干工藝的研究，在實(shí)驗(yàn)室條件下制得性能優(yōu)良的自粘結(jié)涂層，為實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)奠定實(shí)踐基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)自粘結(jié)涂層工藝開(kāi)辟了新的途徑。
1.一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室制作電工鋼自粘結(jié)涂層的方法，其特征在于：步驟一切取無(wú)取向電工鋼基板的厚度為0.35～0.65mm，規(guī)格為260～320mm×260～320mm。