本發(fā)明涉及烘干裝置，具體為一種均勻加工的噴漆烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、噴漆烘干裝置是一種用于噴漆后的工件，進(jìn)行烘干，以便于更好的將噴涂后的漆料貼附在工件上的輔助裝置，其在烘干的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用。

2、目前用于對噴漆工件漆后進(jìn)行烘干的烘房在使用時，通常是將噴漆件放置在輸送帶上向烘房的內(nèi)部進(jìn)行輸送，在輸送的過程中噴漆件不具備翻轉(zhuǎn)的效果，而烘房中的電熱絲常安裝在烘房的兩側(cè)內(nèi)壁機(jī)頂壁上，使得在烘干的過程中噴漆件中靠近電熱絲一側(cè)的表面易受到熱量的輻射，而距離電熱絲較遠(yuǎn)的區(qū)域受熱較少，則不易固化，從而造成噴漆件烘干的勻稱度相差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種均勻加工的噴漆烘干裝置，具備可帶動噴漆件旋轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前用于對噴漆工件漆后進(jìn)行烘干的烘房在使用時，通常是將噴漆件放置在輸送帶上向烘房的內(nèi)部進(jìn)行輸送，在輸送的過程中噴漆件不具備翻轉(zhuǎn)的效果，而烘房中的電熱絲常安裝在烘房的兩側(cè)內(nèi)壁機(jī)頂壁上，使得在烘干的過程中噴漆件中靠近電熱絲一側(cè)的表面易受到熱量的輻射，而距離電熱絲較遠(yuǎn)的區(qū)域受熱較少，則不易固化，從而造成噴漆件烘干的勻稱度相差的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種均勻加工的噴漆烘干裝置，包括烘干腔室，所述烘干腔室的頂壁上轉(zhuǎn)動連接有四個動力輸出軸桿，四個所述動力輸出軸桿位于烘干腔室頂部四角處，四個所述動力輸出軸桿均活動貫穿烘干腔室的頂壁，且延伸至其頂部外圍，四個所述動力輸出軸桿的外壁上均固定連接有工形輪，四個所述工形輪均位于烘干腔室的內(nèi)部，四個所述工形輪的外部上共同套設(shè)有一個輸送鏈帶，所述輸送鏈帶的外圍面上固定連接有多個彎折桿，多個所述彎折桿的外壁上均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套，多個所述轉(zhuǎn)動套的底部均固定連接有掛鉤，且多個所述轉(zhuǎn)動套的外壁上均固定連接有傳導(dǎo)齒輪，所述傳導(dǎo)齒輪的汽車一側(cè)嚙合有齒條，所述烘干腔室的頂部固定連接有兩個左右分布的電機(jī)防護(hù)框，兩個所述電機(jī)防護(hù)框的內(nèi)部均固定設(shè)有兩個交流電機(jī)。

3、優(yōu)選的，所述齒條的數(shù)量為兩個，且兩個所述齒條呈前后分布，兩個所述齒條的頂部均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊位于輸送鏈帶的內(nèi)部，且兩個所述固定塊與烘干腔室的頂壁通過多個螺紋固定連接。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動套的內(nèi)壁上均開設(shè)有扭轉(zhuǎn)槽，所述扭轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有扭轉(zhuǎn)環(huán)，所述扭轉(zhuǎn)環(huán)固定連接在彎折桿的外壁上，所述扭轉(zhuǎn)槽與扭轉(zhuǎn)環(huán)之間填充有適量潤滑脂。

5、優(yōu)選的，兩個所述固定塊的靠近齒條的一側(cè)面均固定連接有多個左右分布的定位軸，多個所述定位軸均位于齒條的頂部，且多個所述定位軸的外部上均轉(zhuǎn)動連接有支重輪，多個所述支重輪的底部與齒條的頂部呈間隙配合，多個所述支重輪轉(zhuǎn)動位于輸送鏈帶的底部，且所述支重輪的頂部與輸送鏈帶的底部貼合。

6、優(yōu)選的，兩個所述交流電機(jī)的輸出軸方向相背，且兩個所述交流電機(jī)的輸出軸端部外壁上均固定連接有主動錐形齒輪，兩個所述主動錐形齒輪遠(yuǎn)離交流電機(jī)的一側(cè)均嚙合有被動錐形齒輪，兩個所述被動錐形齒輪的內(nèi)孔中均固定連接有動力輸入軸桿，兩個所述動力輸入軸桿分別與兩個電機(jī)防護(hù)框的頂壁轉(zhuǎn)動連接，且兩個所述動力輸入軸桿的底部活動貫穿烘干腔室的頂部，且與其轉(zhuǎn)動連接，兩個所述動力輸入軸桿的外壁上均固定連接有主動齒輪，兩個所述主動齒輪的前側(cè)及后側(cè)均共同嚙合有兩個被動齒輪，所述被動齒輪分別與動力輸出軸桿的外壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述烘干腔室的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有加熱絲，兩個所述加熱絲的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

8、優(yōu)選的，所述烘干腔室的兩側(cè)內(nèi)壁上均貫穿開設(shè)有多個左右分布的進(jìn)風(fēng)口，多個所述進(jìn)風(fēng)口呈等距線性陣列分布，且多個所述進(jìn)風(fēng)口位于加熱絲的一側(cè)，所述烘干腔室的兩側(cè)外壁上，且位于多個進(jìn)風(fēng)口的開口處均固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，多個所述鼓風(fēng)機(jī)的輸入端與外部電源的輸出端電性連接，多個所述鼓風(fēng)機(jī)的引風(fēng)端均固定設(shè)有防塵濾網(wǎng)。

9、優(yōu)選的，所述烘干腔室的其中一端設(shè)置有敞開口，所述烘干腔室的敞開口外圍通過門軸轉(zhuǎn)動連接有兩個對開設(shè)置的密閉門，兩個所述密閉門的表面開設(shè)有觀察口，所述觀察口上固定安裝有透明鋼化玻璃。

10、優(yōu)選的，所述烘干腔室的頂部固定設(shè)有多個左右分布的泄壓閥，多個所述泄壓閥位于兩個電機(jī)防護(hù)框之間，且多個泄壓閥所述的內(nèi)部與烘干腔室的內(nèi)部相連通。

11、本發(fā)明具備以下有益效果：

12、1、該均勻加工的噴漆烘干裝置，兩個交流電機(jī)驅(qū)動兩個主動錐形齒輪轉(zhuǎn)動，使得與兩個主動錐形齒輪嚙合的兩個被動錐形齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動與兩個被動錐形齒輪固定連接的兩個動力輸入軸桿同步轉(zhuǎn)動，并帶動兩個與動力輸入軸桿固定連接的兩個主動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得與主動齒輪嚙合的四個被動齒輪同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步使得四個動力輸出軸桿轉(zhuǎn)動，并帶動與四個動力輸出軸桿固定連接的四個工形輪同步轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使得多個彎折桿及掛鉤同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)掛鉤隨同輸送鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，受到轉(zhuǎn)動套與齒條的內(nèi)核作用，使得掛鉤沿著轉(zhuǎn)動套與彎折桿的轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行自轉(zhuǎn)，隨后將兩個密閉門打開后，將需要進(jìn)行烘干的噴漆件懸掛在掛鉤上，隨用掛鉤同步移動，帶動噴漆件在烘干腔室的內(nèi)部隨同輸送鏈帶轉(zhuǎn)動同時并自轉(zhuǎn)，接受來自于兩側(cè)加熱絲輻射出的熱量，使得噴漆件的表面受熱均勻。

13、2、該均勻加工的噴漆烘干裝置，通過設(shè)置多個鼓風(fēng)機(jī)在外部電力輸入下運(yùn)轉(zhuǎn)，將兩個加熱絲輻射出的熱量向烘干腔室的中間進(jìn)行吹拂，使得熱氣流更好的與旋轉(zhuǎn)的噴漆件接觸，從而提升了噴漆件的烘干效率及烘干效果，并且在噴漆件的表面油漆固化后，再將兩個加熱絲電源切斷后，再次利用多個鼓風(fēng)機(jī)將外部常溫空氣通過多個進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)部輸送，從而對噴漆件進(jìn)行快速的降溫，提升了裝置的作業(yè)效率以及實用性。

技術(shù)特征：

1.一種均勻加工的噴漆烘干裝置，包括烘干腔室(1)，其特征在于：所述烘干腔室(1)的頂壁上轉(zhuǎn)動連接有四個動力輸出軸桿(2)，四個所述動力輸出軸桿(2)位于烘干腔室(1)頂部四角處，四個所述動力輸出軸桿(2)均活動貫穿烘干腔室(1)的頂壁，且延伸至其頂部外圍，四個所述動力輸出軸桿(2)的外壁上均固定連接有工形輪(201)，四個所述工形輪(201)均位于烘干腔室(1)的內(nèi)部，四個所述工形輪(201)的外部上共同套設(shè)有一個輸送鏈帶(202)，所述輸送鏈帶(202)的外圍面上固定連接有多個彎折桿(203)，多個所述彎折桿(203)的外壁上均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套(204)，多個所述轉(zhuǎn)動套(204)的底部均固定連接有掛鉤(205)，且多個所述轉(zhuǎn)動套(204)的外壁上均固定連接有傳導(dǎo)齒輪(206)，所述傳導(dǎo)齒輪(206)的汽車一側(cè)嚙合有齒條(207)，所述烘干腔室(1)的頂部固定連接有兩個左右分布的電機(jī)防護(hù)框(3)，兩個所述電機(jī)防護(hù)框(3)的內(nèi)部均固定設(shè)有兩個交流電機(jī)(301)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：所述齒條(207)的數(shù)量為兩個，且兩個所述齒條(207)呈前后分布，兩個所述齒條(207)的頂部均固定連接有固定塊(208)，兩個所述固定塊(208)位于輸送鏈帶(202)的內(nèi)部，且兩個所述固定塊(208)與烘干腔室(1)的頂壁通過多個螺紋固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動套(204)的內(nèi)壁上均開設(shè)有扭轉(zhuǎn)槽(2041)，所述扭轉(zhuǎn)槽(2041)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有扭轉(zhuǎn)環(huán)(2042)，所述扭轉(zhuǎn)環(huán)(2042)固定連接在彎折桿(203)的外壁上，所述扭轉(zhuǎn)槽(2041)與扭轉(zhuǎn)環(huán)(2042)之間填充有適量潤滑脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：兩個所述固定塊(208)的靠近齒條(207)的一側(cè)面均固定連接有多個左右分布的定位軸(209)，多個所述定位軸(209)均位于齒條(207)的頂部，且多個所述定位軸(209)的外部上均轉(zhuǎn)動連接有支重輪(2010)，多個所述支重輪(2010)的底部與齒條(207)的頂部呈間隙配合，多個所述支重輪(2010)轉(zhuǎn)動位于輸送鏈帶(202)的底部，且所述支重輪(2010)的頂部與輸送鏈帶(202)的底部貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：兩個所述交流電機(jī)(301)的輸出軸方向相背，且兩個所述交流電機(jī)(301)的輸出軸端部外壁上均固定連接有主動錐形齒輪(302)，兩個所述主動錐形齒輪(302)遠(yuǎn)離交流電機(jī)(301)的一側(cè)均嚙合有被動錐形齒輪(303)，兩個所述被動錐形齒輪(303)的內(nèi)孔中均固定連接有動力輸入軸桿(304)，兩個所述動力輸入軸桿(304)分別與兩個電機(jī)防護(hù)框(3)的頂壁轉(zhuǎn)動連接，且兩個所述動力輸入軸桿(304)的底部活動貫穿烘干腔室(1)的頂部，且與其轉(zhuǎn)動連接，兩個所述動力輸入軸桿(304)的外壁上均固定連接有主動齒輪(305)，兩個所述主動齒輪(305)的前側(cè)及后側(cè)均共同嚙合有兩個被動齒輪(306)，所述被動齒輪(306)分別與動力輸出軸桿(2)的外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔室(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有加熱絲(4)，兩個所述加熱絲(4)的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔室(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上均貫穿開設(shè)有多個左右分布的進(jìn)風(fēng)口(101)，多個所述進(jìn)風(fēng)口(101)呈等距線性陣列分布，且多個所述進(jìn)風(fēng)口(101)位于加熱絲(4)的一側(cè)，所述烘干腔室(1)的兩側(cè)外壁上，且位于多個進(jìn)風(fēng)口(101)的開口處均固定連接有鼓風(fēng)機(jī)(5)，多個所述鼓風(fēng)機(jī)(5)的輸入端與外部電源的輸出端電性連接，多個所述鼓風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)端均固定設(shè)有防塵濾網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔室(1)的其中一端設(shè)置有敞開口，所述烘干腔室(1)的敞開口外圍通過門軸轉(zhuǎn)動連接有兩個對開設(shè)置的密閉門(6)，兩個所述密閉門(6)的表面開設(shè)有觀察口，所述觀察口上固定安裝有透明鋼化玻璃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻加工的噴漆烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔室(1)的頂部固定設(shè)有多個左右分布的泄壓閥(7)，多個所述泄壓閥(7)位于兩個電機(jī)防護(hù)框(3)之間，且多個泄壓閥所述(7)的內(nèi)部與烘干腔室(1)的內(nèi)部相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種均勻加工的噴漆烘干裝置，包括烘干腔室，所述烘干腔室的頂壁上轉(zhuǎn)動連接有四個動力輸出軸桿，四個所述動力輸出軸桿位于烘干腔室頂部四角處，四個所述動力輸出軸桿均活動貫穿烘干腔室的頂壁，且延伸至其頂部外圍。通過交流電機(jī)驅(qū)動輸送鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使得多個彎折桿及掛鉤同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)掛鉤隨同輸送鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，受到轉(zhuǎn)動套與齒條的內(nèi)核作用，使得掛鉤沿著轉(zhuǎn)動套與彎折桿的轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行自轉(zhuǎn)，隨后將兩個密閉門打開后，將需要進(jìn)行烘干的噴漆件懸掛在掛鉤上，隨用掛鉤同步移動，帶動噴漆件在烘干腔室的內(nèi)部隨同輸送鏈帶轉(zhuǎn)動同時并自轉(zhuǎn)，接受來自于兩側(cè)加熱絲輻射出的熱量，使得噴漆件的表面受熱均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：武靜文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇沃立斯塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6