本發(fā)明涉及石灰石粉制漿領域，更具體地說，涉及一種火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備。

背景技術：

1、煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物（so2和so3），煙氣脫硫，簡稱fgd，在fgd技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以caco3（石灰石）為基礎的鈣法，以mgo為基礎的鎂法，以na2so3為基礎的鈉法，以nh3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。

2、石灰石漿液是石灰石供漿系統中不可缺少的原料，石灰石粉制漿過程中為了提高制漿效率，通常會對石灰石進行粉碎處理，然后通過混合設備進行混合，但現有的石灰石粉制漿設備中的混合裝置多數是使用攪拌件進行重復攪拌，不具備循環(huán)混合效果，此操作方式制漿耗時長，混合不均勻，且制得的漿液溶解度插，影響后續(xù)使用效果。

3、為解決上述技術問題，現有技術也提出了一些解決方案，如申請?zhí)枮?02110805738.5的中國專利申請公開了一種石灰石粉制漿設備，該裝置通過設置螺旋推擠葉，從而在驅動軸的驅使下會將制漿筒內部的石灰石粉混合液體向下推送，在推送的擠壓力下石灰石粉混合液體順著兩根制漿筒向制漿筒頂部輸送，而設置的集流罩可以將兩股輸送的石灰石粉混合液體進行集攏，以此輸送沖擊力會增加石灰石粉混合液體的混合溶解度。但是該裝置在破碎時會產生大小不一的顆粒，顆粒大小不一，會造成顆粒的溶解度不一，進而在進行制漿時會影響其制漿的效果，造成石灰石漿液在進行脫硫時效果不佳。

技術實現思路

1、針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。

3、一種火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，包括破碎倉體，所述破碎倉體下表面固定連接有制漿倉，所述制漿倉上表面的邊緣處連通有進水口，所述破碎倉體外表面的靠近頂部固定連接有電機座，所述電機座上表面固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端固定連接有轉動軸，所述破碎倉體內表面中間處連接有用于破碎的破碎組件，所述破碎組件上連接有用于收集固體物的過濾組件。

4、所述破碎組件包括固定在破碎倉體內表面中間處的研磨框和固定在轉動軸底部的斗型框，所述研磨框內表面對稱固定連接有固定板，所述固定板的內部開設有三個通槽，所述斗型框的下表面固定連接有研磨塊，所述斗型框外表面均勻固定連接有四組破碎板，所述斗型框上表面均勻開設有網板。

5、可選地，所述研磨塊位于研磨框的內部并相互滑動適配，每組所述破碎板數量為三個由上向下依次排列，所述破碎板與通槽適配，所述破碎倉體內表面靠近頂部連接有沖擊組件，所述破碎倉體上表面的邊緣處連接有吸塵組件。

6、可選地，所述沖擊組件包括固定在破碎倉體外表面的兩個第一驅動電機、轉動連接在破碎倉體內表面靠頂部的環(huán)形齒條和滑動在破碎倉體內表面的兩個擠壓板，所述第一驅動電機的輸出端延伸至破碎倉體內部并固定連接有齒輪，所述環(huán)形齒條的內表面對稱固定連接有移動板，所述擠壓板的上表面固定連接有梯形塊，所述擠壓板下表面固定連接有兩排破碎錐。

7、可選地，所述齒輪與環(huán)形齒條相互嚙合，所述移動板位于擠壓板的上方，所述擠壓板通過豎滑槽與破碎倉體連接。

8、可選地，所述吸塵組件包括固定在破碎倉體上表面邊緣處的支撐框、固定在制漿倉上表面的兩個第一氣泵以及固定在研磨塊上表面的第二氣泵，所述支撐框的上表面固定連接有吸氣框，所述吸氣框的下表面均勻開設有多個進氣口，所述吸氣框上表面連通有第一導流管，所述第一氣泵的輸出端連接有第二導流管，所述第二氣泵的輸入端固定連接有進氣套筒。

9、可選地，所述第一導流管另一端與第一氣泵輸入端相互連接，所述第二導流管的另一端延伸至制漿倉的內部。

10、可選地，所述過濾組件包括固定在研磨框外表面的固定套筒和固定在進氣套筒底部的傳動軸，所述固定套筒外表面滑動連接有濾網框，所述濾網框外表面對稱連接有支撐軸，所述傳動軸的底部固定連接有四個攪拌葉，所述攪拌葉的頂部固定連接有三角塊。

11、可選地，所述傳動軸的底部延伸出濾網框的內部，所述攪拌葉位于濾網框的下方，所述進氣套筒的底部貫穿研磨塊延伸至濾網框內部與傳動軸的頂部固定連接，所述進氣套筒外表面連接有凈化組件。

12、可選地，所述凈化組件包括套設在進氣套筒外表的環(huán)形框和開設在進氣套筒外表面的開孔，所述環(huán)形框外表面連通有四個進氣管，所述進氣管的一側固定連接有凈化濾芯。

13、可選地，所述進氣管的一側貫穿固定套筒，所述凈化濾芯位于制漿倉的內部，所述開孔位于環(huán)形框的內部。

14、本發(fā)明提供的技術方案與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

15、上述方案中，通過設置有破碎組件，對石灰石破碎成小顆粒，小顆粒落入至研磨框和研磨塊之間，轉動的研磨塊對小顆粒進行研磨成粉末，從而研磨塊在轉動的時候，可以對石灰石進行撞擊破碎的同時進行研磨，可以將研磨和破碎同步進行，將大小不同顆粒研磨成大小一致的石灰石粉末，且不會出現大顆粒摻雜在粉末中的情況，從而保證后續(xù)在進行制漿時的質量。

16、通過設置有沖擊組件，破碎錐對石灰石破碎成更小的石塊，從而破碎后的小石塊順利地落在研磨框和研磨塊之間進行研磨，避免了更多的石塊堆積在破碎倉體的內部無法被破碎，造成破碎倉體內部設備的卡死負載，提高設備使用壽命。

17、通過設置有吸塵組件，使得進氣口處產生強大的吸力，對飄散的石灰石粉塵進行吸附，吸氣框和斗形框之間形成氣幕，石灰石粉末擴散時被氣幕阻擋，無法擴散至外界，進一步提高了進氣口的吸附效果，被吸收石灰石粉末通過第一氣泵和第二導流管配合輸送至制漿倉內部水中，減少了石灰石原料的浪費，節(jié)省成本。

技術特征：

1.一種火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，包括破碎倉體，所述破碎倉體下表面固定連接有制漿倉，所述制漿倉上表面的邊緣處連通有進水口，所述破碎倉體外表面的靠近頂部固定連接有電機座，所述電機座上表面固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端固定連接有轉動軸；

2.根據權利要求1所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述研磨塊位于研磨框的內部并相互滑動適配，每組所述破碎板數量為三個由上向下依次排列，所述破碎板與通槽適配，所述破碎倉體內表面靠近頂部連接有沖擊組件，所述破碎倉體上表面的邊緣處連接有吸塵組件。

3.根據權利要求2所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述沖擊組件包括固定在破碎倉體外表面的兩個第一驅動電機、轉動連接在破碎倉體內表面靠頂部的環(huán)形齒條和滑動在破碎倉體內表面的兩個擠壓板，所述第一驅動電機的輸出端延伸至破碎倉體內部并固定連接有齒輪，所述環(huán)形齒條的內表面對稱固定連接有移動板，所述擠壓板的上表面固定連接有梯形塊，所述擠壓板下表面固定連接有兩排破碎錐。

4.根據權利要求3所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述齒輪與環(huán)形齒條相互嚙合，所述移動板位于擠壓板的上方，所述擠壓板通過豎滑槽與破碎倉體連接。

5.根據權利要求4所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述吸塵組件包括固定在破碎倉體上表面邊緣處的支撐框、固定在制漿倉上表面的兩個第一氣泵以及固定在研磨塊上表面的第二氣泵，所述支撐框的上表面固定連接有吸氣框，所述吸氣框的下表面均勻開設有多個進氣口，所述吸氣框上表面連通有第一導流管，所述第一氣泵的輸出端連接有第二導流管，所述第二氣泵的輸入端固定連接有進氣套筒。

6.根據權利要求5所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述第一導流管另一端與第一氣泵輸入端相互連接，所述第二導流管的另一端延伸至制漿倉的內部。

7.根據權利要求6所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述過濾組件包括固定在研磨框外表面的固定套筒和固定在進氣套筒底部的傳動軸，所述固定套筒外表面滑動連接有濾網框，所述濾網框外表面對稱連接有支撐軸，所述傳動軸的底部固定連接有四個攪拌葉，所述攪拌葉的頂部固定連接有三角塊。

8.根據權利要求7所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述傳動軸的底部延伸出濾網框的內部，所述攪拌葉位于濾網框的下方，所述進氣套筒的底部貫穿研磨塊延伸至濾網框內部與傳動軸的頂部固定連接，所述進氣套筒外表面連接有凈化組件。

9.根據權利要求8所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述凈化組件包括套設在進氣套筒外表的環(huán)形框和開設在進氣套筒外表面的開孔，所述環(huán)形框外表面連通有四個進氣管，所述進氣管的一側固定連接有凈化濾芯。

10.根據權利要求9所述的火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，其特征在于，所述進氣管的一側貫穿固定套筒，所述凈化濾芯位于制漿倉的內部，所述開孔位于環(huán)形框的內部。

技術總結
本發(fā)明公開一種火電廠煙氣脫硫用石灰石漿液制漿設備，屬于石灰石制漿設備領域。包括破碎倉體，所述破碎倉體下表面固定連接有制漿倉，所述制漿倉上表面的邊緣處連通有進水口，所述破碎倉體外表面的靠近頂部固定連接有電機座，所述電機座上表面固定連接有第二驅動電機。通過設置有破碎組件，對石灰石破碎成小顆粒，小顆粒落入至研磨框和研磨塊之間，轉動的研磨塊對小顆粒進行研磨成粉末，從而研磨塊在轉動的時候，可以對石灰石進行撞擊破碎的同時進行研磨，可以將研磨和破碎同步進行，將大小不同顆粒研磨成大小一致的石灰石粉末，且不會出現大顆粒摻雜在粉末中的情況，從而保證后續(xù)在進行制漿時的質量。

技術研發(fā)人員：宋軍,周梓恒,王磊,毛順珍
受保護的技術使用者：大唐安徽發(fā)電有限公司淮北發(fā)電分公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9