本發(fā)明涉及工件熱噴涂，具體為一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中，工件加熱處理是一項(xiàng)至關(guān)重要的工藝過程，廣泛應(yīng)用于金屬加工、表面處理、熱處理等多個(gè)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的加熱設(shè)備和技術(shù)在控制溫度精度、加熱效率以及能源利用方面存在顯著不足。

2、在對工件進(jìn)行加熱的過程中，會產(chǎn)生熱慣性，熱慣性指溫度變化時(shí)，加熱元件達(dá)到新穩(wěn)態(tài)所需的時(shí)間，具體來說，當(dāng)加熱元件受到熱源作用時(shí)，其溫度不會立即上升到新的穩(wěn)定值，而是會經(jīng)歷一個(gè)逐漸變化的過程，同樣，當(dāng)熱源撤除后，加熱元件的溫度也不會立即下降，而是會逐漸趨近于環(huán)境溫度，這種溫度變化的滯后性就是熱慣性的表現(xiàn)，由于熱慣性的存在，系統(tǒng)對溫度變化的響應(yīng)速度變慢，導(dǎo)致實(shí)際溫度與設(shè)定溫度之間存在較大的偏差，從而影響控溫精度，而在需要快速升溫的場合，較大的熱慣性會延長加熱時(shí)間，降低加熱效率，此外，熱量根據(jù)熱力學(xué)和流體力學(xué)原理共同作用，導(dǎo)致熱量會上升，導(dǎo)致上方與下方的溫度不一致，工件上方的溫度較高，造成區(qū)域涂層會過熱，產(chǎn)生應(yīng)力和熱應(yīng)力，而工件下方溫度較低，造成區(qū)域不能未達(dá)到理想的噴涂溫度，涂層附著力不足，導(dǎo)致工件各部分的加熱速度和溫度分布不均勻；

3、因此，基于上述檢索以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，提出一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，包括：底座，所述底座的頂面固定安裝有工作臺，所述工作臺頂面的兩側(cè)均固定安裝擋板，兩個(gè)所述擋板之間轉(zhuǎn)動連接有傳輸帶，所述底座的左側(cè)壁固定安裝有配電箱，其中一個(gè)所述擋板的前側(cè)壁固定安裝有控制器；兩個(gè)擋板相鄰的面上均開設(shè)有導(dǎo)電槽，兩個(gè)所述導(dǎo)電槽的內(nèi)壁均滑動連接有碳刷輪；加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在擋板上，加熱機(jī)構(gòu)包括：保護(hù)殼，所述保護(hù)殼固定安裝在擋板的頂面上，所述保護(hù)殼的內(nèi)部固定安裝有多個(gè)加熱元件，所述保護(hù)殼的內(nèi)壁且位于加熱元件的下方均通過旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)金屬反射板，兩個(gè)所述金屬反射板呈對稱設(shè)置，兩個(gè)所述金屬反射板的外表面均固定安裝有隔熱簾，加熱機(jī)構(gòu)還包括流通組件；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件設(shè)置在保護(hù)殼的外壁上，且用于對金屬反射板進(jìn)行開啟或閉合；散熱組件，散熱組件設(shè)置在保護(hù)殼的頂面上，且用于對保護(hù)殼內(nèi)部的熱量進(jìn)行驅(qū)散；翻動組件，翻動組件設(shè)置在擋板上，且用于對加熱中的工件進(jìn)行翻面。

4、優(yōu)選的，流通組件包括：多個(gè)流通管，多個(gè)所述流通管分別設(shè)置在保護(hù)殼的兩側(cè)壁上，所述保護(hù)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定安裝有流通盒，多個(gè)所述流通管的一端分別與兩個(gè)流通盒的內(nèi)部連通，另一端分別貫穿兩個(gè)擋板的側(cè)壁延伸至傳輸帶的上方。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述流通盒的相鄰面上均開設(shè)有多個(gè)流通口，多個(gè)所述流通口內(nèi)部均通過限位桿固定安裝有金屬片。

6、優(yōu)選的，驅(qū)動組件包括：兩個(gè)連接柱，兩個(gè)所述連接柱分別轉(zhuǎn)動連接在保護(hù)殼的外壁上，兩個(gè)所述連接柱的一端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁連接，兩個(gè)所述連接柱另一端均固定安裝有蝸輪，所述保護(hù)殼的外壁且位于蝸輪的下方固定安裝有兩個(gè)固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸桿上設(shè)置有兩段旋向相反的螺旋齒，其中一個(gè)所述固定環(huán)的側(cè)壁上固定安裝有驅(qū)動電機(jī)一，所述驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸與蝸桿的側(cè)壁連接。

7、優(yōu)選的，散熱組件包括：防護(hù)板，所述防護(hù)板固定安裝在保護(hù)殼的頂面上，所述防護(hù)板的側(cè)壁上開設(shè)有卡槽，所述保護(hù)殼的頂面位于卡槽中開設(shè)有多個(gè)散熱口，多個(gè)散熱口與保護(hù)殼的內(nèi)部連通，所述防護(hù)板的頂面開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)部通過散熱風(fēng)扇固定安裝有連接塊，散熱組件還包括密封件。

8、優(yōu)選的，密封件包括：固定板，所述固定板固定安裝在保護(hù)殼的頂面且位于防護(hù)板的一側(cè)，所述固定板面向防護(hù)板的面上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸固定安裝有密封塊，所述密封塊在卡槽上滑動，所述保護(hù)殼的頂面位于固定板的一側(cè)固定安裝有開關(guān)。

9、優(yōu)選的，翻動組件包括：兩個(gè)l形板，兩個(gè)所述l形板分別固定安裝在兩個(gè)碳刷輪的側(cè)壁上，兩個(gè)所述l形板的側(cè)壁上均固定安裝有攝像頭，所述l形板的頂面上固定安裝有連接板，所述連接板的底面開設(shè)有移動槽，所述連接板的下方通過移動件設(shè)置有機(jī)械手臂。

10、優(yōu)選的，移動件包括：螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在移動槽的內(nèi)壁上，所述螺紋桿的外表面上螺紋連接有移動塊，所述移動塊在移動槽上滑動，所述移動塊的底面固定安裝有圓盤，所述圓盤的底面與機(jī)械手臂的頂面固定連接，所述連接板的側(cè)壁固定安裝有隔熱罩，所述連接板的側(cè)壁且位于隔熱罩的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)二，所述驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸與螺紋桿的側(cè)壁連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)和流通組件，有效解決了工件加熱過程中因熱慣性導(dǎo)致的控溫精度差與加熱效率低的問題，加熱元件在金屬反射板的輔助下，能夠快速達(dá)到并穩(wěn)定于設(shè)定溫度，減少了熱慣性帶來的溫度滯后現(xiàn)象，從而提高了控溫精度，同時(shí)，流通組件確保了保護(hù)殼內(nèi)部熱量的均勻分布，避免了工件上下溫度不一致的情況，保證了工件的加熱均勻性，提升了涂層附著力與產(chǎn)品質(zhì)量，此外，通過設(shè)置有隔熱簾與密封塊，進(jìn)一步減少了熱量的不必要散失，提高了能源利用效率；

13、2、本發(fā)明中，通過控制器對各個(gè)組件的精確控制，實(shí)現(xiàn)了工件加熱、翻面及散熱的全程自動化操作，特別是翻動組件的引入，能夠根據(jù)工件的實(shí)際位置自動進(jìn)行翻面，無需人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性，同時(shí)，攝像頭與控制器的結(jié)合，使得系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測工件狀態(tài)，并根據(jù)反饋信息進(jìn)行智能調(diào)整，確保了加熱過程的精準(zhǔn)控制，散熱組件的自動化工作，在加熱完成后迅速排出內(nèi)部熱量，為下一次加熱做好了準(zhǔn)備，提升了設(shè)備的連續(xù)工作能力和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：流通組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：兩個(gè)所述流通盒(18)的相鄰面上均開設(shè)有多個(gè)流通口(19)，多個(gè)所述流通口(19)內(nèi)部均通過限位桿(21)固定安裝有金屬片(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：驅(qū)動組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：散熱組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：密封件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：翻動組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，其特征在于：移動件包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能控溫的熱噴工件自動加熱系統(tǒng)，涉及工件熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，所述底座的頂面固定安裝有工作臺，所述工作臺頂面的兩側(cè)均固定安裝擋板，兩個(gè)所述擋板之間轉(zhuǎn)動連接有傳輸帶，所述底座的左側(cè)壁固定安裝有配電箱，其中一個(gè)所述擋板的前側(cè)壁固定安裝有控制器；兩個(gè)擋板相鄰的面上均開設(shè)有導(dǎo)電槽，兩個(gè)所述導(dǎo)電槽的內(nèi)壁均滑動連接有碳刷輪；加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在擋板上，通過設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)和流通組件，有效解決了工件加熱過程中因熱慣性導(dǎo)致的控溫精度差與加熱效率低的問題，通過控制器對各個(gè)組件的精確控制，實(shí)現(xiàn)了工件加熱、翻面及散熱的全程自動化操作。

技術(shù)研發(fā)人員：程富健,羅煒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德清縣天鼎涂裝機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23