本發(fā)明涉及高活性氫氧化鈣的制備方法，尤其是一種高活性氫氧化鈣的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著對環(huán)保要求的日益嚴苛，針對焦化、冶金、燃氣、工業(yè)硅等行業(yè)煙氣的酸性污染物排放也提出了更高要求。由于這些行業(yè)大多so2等酸性物質(zhì)排放量較低，采用常規(guī)的濕法、半干法脫硫方式雖然可以達到目的，但建設(shè)成本、運行成本相對較高，經(jīng)濟性較差。因此干法脫硫工藝收到廣泛歡迎。

2、目前常用的干法脫硫吸收劑有碳酸氫鈉、氫氧化鈣等。其中碳酸氫鈉在一定溫度范圍內(nèi)脫硫效率較高，但存在副產(chǎn)物難以利用和處理的缺點；普通鈣基吸收劑雖然副產(chǎn)物相對易處理，但又存在脫硫效率相對較低，用量過大等缺點。因此，鈣基吸收劑的改性、提效用于替代碳酸氫鈉干法脫硫逐漸受到廣泛關(guān)注，行業(yè)脫硫市場需求強烈。

3、目前公開的鈣基脫硫脫酸發(fā)明專利中，如專利文獻1：《一種煙氣干法脫硫劑及其制備方法》(申請公布號cn115400578a)中，使用的熟石灰摻雜多種無機鹽，如硅酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈣等膨松劑的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫效率的提高；專利文獻2：《一種高效脫硫用熟石灰的制備方法》(申請公布號cn115073023a)中，使用改進的預消化器與粉碎裝置，增大熟石灰的比表面積；專利文獻3：《一種鈣基sds脫硫工藝原料的制備方法》(申請公布號cn115430272a)中，通過對碳酸鈣煅燒、包覆劑包覆、水合處理、陳化以及干燥處理等步驟，使得最終得到的氫氧化鈣物料顆粒具有高比表面、高分散性、高脫硫效率等效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其解決了上述等問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種高活性氫氧化鈣的制備方法，包括采用一種配合該制備方法的特制制備裝置，所述制備裝置包括一個可調(diào)支撐腳，所述可調(diào)支撐腳上固定設(shè)有一個制備外艙，在所述制備外艙內(nèi)設(shè)有一個密封的容器，并且還設(shè)有與所述密封容器連通的輸送管軸，在所述輸送管軸的側(cè)邊焊接固定設(shè)有原料添加支管，所述原料添加支管與所述輸送管軸連通用于添加制備氫氧化鈣的原材料，另外在所述高活性氫氧化鈣制備支架上還設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)置與所述制備外艙內(nèi)的攪拌軸的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過渦輪蝸桿減速后對所述攪拌軸進行驅(qū)動，此外在所述制備外艙的另一側(cè)還固定并連通設(shè)有供氧主管。

4、在一種實施例中，所述供氧主管由固定在所述高活性氫氧化鈣制備支架上的輸送管軸支撐架進行支撐，另外在所述供氧主管上還焊接并連通設(shè)有供氧管，所述供氧管用于將所述制備外艙內(nèi)注入氧氣。

5、在一種實施例中，在所述高活性氫氧化鈣制備支架上還固定設(shè)有聯(lián)軸器支架用于支撐所述驅(qū)動電機。

6、在一種實施例中，在所述制備外艙內(nèi)固定設(shè)有內(nèi)安裝架和恒溫保溫筒，并且所述內(nèi)安裝架和所述恒溫保溫筒的厚度一致。

7、在一種實施例中，在所述制備外艙和所述恒溫保溫筒之間的夾層中固定設(shè)有電熱輻射器，所述電熱輻射器用于保持所述制備外艙內(nèi)部的溫度。

8、在一種實施例中，在所述高活性氫氧化鈣制備支架的下端四角位置還通過螺栓固定設(shè)有移動輪用于方便位移。

9、在一種實施例中，在所述恒溫保溫筒內(nèi)固定設(shè)有兩端插裝在所述內(nèi)安裝架上的超聲波發(fā)生器，并且在所述恒溫保溫筒內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋攪拌器。

10、在一種實施例中，在所述制備外艙上通過鉸接合頁鉸接設(shè)有鉸接式艙蓋用于蓋裝在所述制備外艙上，并且所述制備外艙上還固定設(shè)有用于對所述鉸接式艙蓋進行支撐的角度限位支架，在所述鉸接式艙蓋的上端固定設(shè)有防護蓋板。

11、在一種實施例中，高活性氫氧化鈣的制備方法，先通過原料添加支管將原料加入所述制備外艙內(nèi)，然后在所述電熱輻射器的作用下將所述制備外艙內(nèi)部溫度控制在一百六十攝氏度至一百八十攝氏度之間，然后在所述超聲波發(fā)生器的高頻振動下通過所述供氧主管將氧氣送入與原料快速混合，制備完成后的氫氧化鈣通過所述螺旋攪拌器從所述供氧主管的末端推出。

12、本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：能通過超聲波發(fā)生器在只能溫度范圍內(nèi)將高濃度的氧氣與與原料進行混合，大大的提高了氫氧化鈣的活性。

技術(shù)特征：

1.一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：包括采用一種配合該制備方法的特制制備裝置，所述制備裝置包括一個可調(diào)支撐腳(11)，所述可調(diào)支撐腳(11)上固定設(shè)有一個制備外艙(15)，在所述制備外艙(15)內(nèi)設(shè)有一個密封的容器，并且還設(shè)有與所述密封容器連通的輸送管軸(31)，在所述輸送管軸(31)的側(cè)邊焊接固定設(shè)有原料添加支管(21)，所述原料添加支管(21)與所述輸送管軸(31)連通用于添加制備氫氧化鈣的原材料，另外在所述高活性氫氧化鈣制備支架(10)上還設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)置與所述制備外艙(15)內(nèi)的攪拌軸的驅(qū)動電機(23)，所述驅(qū)動電機(23)通過渦輪蝸桿減速后對所述攪拌軸進行驅(qū)動，此外在所述制備外艙(15)的另一側(cè)還固定并連通設(shè)有供氧主管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述供氧主管(13)由固定在所述高活性氫氧化鈣制備支架(10)上的輸送管軸支撐架(12)進行支撐，另外在所述供氧主管(13)上還焊接并連通設(shè)有供氧管(14)，所述供氧管(14)用于將所述制備外艙(15)內(nèi)注入氧氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：在所述高活性氫氧化鈣制備支架(10)上還固定設(shè)有聯(lián)軸器支架(25)用于支撐所述驅(qū)動電機(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：在所述制備外艙(15)內(nèi)固定設(shè)有內(nèi)安裝架(16)和恒溫保溫筒(19)，并且所述內(nèi)安裝架(16)和所述恒溫保溫筒(19)的厚度一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：在所述制備外艙(15)和所述恒溫保溫筒(19)之間的夾層中固定設(shè)有電熱輻射器(20)，所述電熱輻射器(20)用于保持所述制備外艙(15)內(nèi)部的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：在所述高活性氫氧化鈣制備支架(10)的下端四角位置還通過螺栓固定設(shè)有移動輪(26)用于方便位移。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：在所述恒溫保溫筒(19)內(nèi)固定設(shè)有兩端插裝在所述內(nèi)安裝架(16)上的超聲波發(fā)生器(17)，并且在所述恒溫保溫筒(19)內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋攪拌器(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：在所述制備外艙(15)上通過鉸接合頁(29)鉸接設(shè)有鉸接式艙蓋(27)用于蓋裝在所述制備外艙(15)上，并且所述制備外艙(15)上還固定設(shè)有用于對所述鉸接式艙蓋(27)進行支撐的角度限位支架(30)，在所述鉸接式艙蓋(27)的上端固定設(shè)有防護蓋板(28)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高活性氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：高活性氫氧化鈣的制備方法，先通過原料添加支管(21)將原料加入所述制備外艙(15)內(nèi)，然后在所述電熱輻射器(20)的作用下將所述制備外艙(15)內(nèi)部溫度控制在一百六十攝氏度至一百八十攝氏度之間，然后在所述超聲波發(fā)生器(17)的高頻振動下通過所述供氧主管(13)將氧氣送入與原料快速混合，制備完成后的氫氧化鈣通過所述螺旋攪拌器(18)從所述供氧主管(13)的末端推出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高活性氫氧化鈣的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高活性氫氧化鈣的制備方法，本發(fā)明包括采用一種配合該制備方法的特制制備裝置，所述制備裝置包括一個可調(diào)支撐腳，所述可調(diào)支撐腳上固定設(shè)有一個制備外艙，在所述制備外艙內(nèi)設(shè)有一個密封的容器，并且還設(shè)有與所述密封容器連通的輸送管軸，在所述輸送管軸的側(cè)邊焊接固定設(shè)有原料添加支管，所述原料添加支管與所述輸送管軸連通用于添加制備氫氧化鈣的原材料，另外在所述高活性氫氧化鈣制備支架上還設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)置與所述制備外艙內(nèi)的攪拌軸的驅(qū)動電機。本發(fā)明能通過超聲波發(fā)生器在只能溫度范圍內(nèi)將高濃度的氧氣與與原料進行混合，大大的提高了氫氧化鈣的活性。

技術(shù)研發(fā)人員：畢棟
受保護的技術(shù)使用者：建德市華宇納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2