本發(fā)明涉及煙氣吸附，尤其是涉及一種適用于低溫吸附塔的卸料斗和低溫吸附塔。

背景技術(shù)：

1、煙氣的吸附技術(shù)的基本原理是通過(guò)吸附劑吸附原理將污染物組分從煙氣中脫除。相關(guān)技術(shù)中提出的煙氣的吸附系統(tǒng)采用吸附劑對(duì)煙氣吸附凈化，為了保證吸附床內(nèi)吸附劑的吸附效率，需及時(shí)將吸附床底部已吸附飽和的吸附劑卸出，一般地，在吸附床底部設(shè)置卸料斗，吸附劑從卸料斗頂部敞口進(jìn)入卸料斗后，靠近卸料斗內(nèi)壁面的部分吸附劑會(huì)沿卸料斗的內(nèi)壁面向下滑動(dòng)或滾動(dòng)，吸附劑與卸料斗的內(nèi)壁面之間接觸摩擦，在一定程度上對(duì)吸附劑造成損耗，并產(chǎn)生吸附劑粉末，由于粉末重量較輕，可能會(huì)隨煙氣向上流動(dòng)并從煙氣出口排出，增大煙氣中的粉塵量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)做出的：

2、傳統(tǒng)上，煙氣吸附通常為高溫吸附，即鍋爐排出的煙氣通過(guò)冷卻塔冷卻到大體200℃，然后進(jìn)入煙氣吸附塔進(jìn)行高溫吸附凈化。高溫吸附存在吸附劑消耗大，吸附效果差，吸附后的凈煙氣中氮氧化物含量高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)近零排放的問(wèn)題。

3、為了克服高溫吸附的問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)提出了煙氣低溫吸附技術(shù)，即將煙氣冷卻為例如室溫以下的低溫?zé)煔?，再通過(guò)吸附將煙氣中的污染物組分從中脫除。低溫吸附中，吸附劑的吸附能力在低溫環(huán)境下成倍數(shù)提升，與常規(guī)的高溫?zé)煔馕较啾葮O大提升了吸附凈化率，可以實(shí)現(xiàn)煙氣的近零排放。但是，發(fā)明人通過(guò)研究認(rèn)識(shí)到，與常規(guī)的高溫吸附劑相比，低溫吸附過(guò)程中使用的低溫吸附劑由于長(zhǎng)期處于低溫環(huán)境下，結(jié)構(gòu)更加脆弱，更易因碰撞、磨損而粉碎，造成吸附劑損耗增多，排煙中粉塵量增多。

4、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種適用于低溫吸附塔的卸料斗，有效解決了低溫吸附劑易磨損的問(wèn)題。

5、本發(fā)明的實(shí)施例還提出了一種具有上述卸料斗的低溫吸附系塔。

6、本發(fā)明實(shí)施例的卸料斗包括：料斗本體，所述料斗本體內(nèi)限定出卸料腔，所述料斗本體的內(nèi)壁面為斜面且所述卸料腔的橫截面積從上到下逐漸縮小，所述卸料腔的頂部敞開形成進(jìn)料口，所述料斗本體的底部設(shè)有與所述卸料腔連通的卸料口；多個(gè)肋板，所述肋板沿上下方向延伸，多個(gè)所述肋板的底端與所述料斗本體的內(nèi)壁面相連并在豎直方向上間隔設(shè)置，所述肋板的延伸方向與所述料斗本體的內(nèi)壁面之間具有夾角以形成存料區(qū)，靠近所述料斗本體的內(nèi)壁面的吸附劑儲(chǔ)存在所述存料區(qū)，以避免其余吸附劑在下落過(guò)程中與所述料斗本體的內(nèi)壁面接觸。

7、本發(fā)明實(shí)施例提供的卸料斗在料斗本體內(nèi)設(shè)置多個(gè)肋板，并使肋板與料斗本體的內(nèi)壁面之間形成存料區(qū)，一部分吸附劑儲(chǔ)存在存料區(qū)內(nèi)，使下落吸附劑與存料區(qū)頂部的吸附劑層產(chǎn)生相對(duì)位移，避免卸料腔內(nèi)其余吸附劑在下料時(shí)與料斗本體的內(nèi)壁面直接接觸摩擦，而是將吸附劑與料斗內(nèi)壁面之間的接觸摩擦替換為吸附劑與吸附劑之間的相對(duì)位移，大大減少了吸附劑的損耗，減少了因吸附劑磨損產(chǎn)生的粉塵量。

8、經(jīng)過(guò)測(cè)試，采用內(nèi)壁面光滑的卸料斗進(jìn)行卸料時(shí)，吸附劑沿卸料斗的內(nèi)壁面向下滾動(dòng)，并在滾動(dòng)過(guò)程中，因不斷地與內(nèi)壁面之間產(chǎn)生機(jī)械碰撞、接觸摩擦，吸附劑的破碎率達(dá)到10％以上。而采用本發(fā)明實(shí)施例提供的卸料斗進(jìn)行卸料，吸附劑的破碎率降低至了6％-8％，因此采用本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)壁面設(shè)置有肋板的卸料斗進(jìn)行卸料，能夠有效降低吸附劑的損耗，降低排煙中的粉塵量，尤其適用于低溫吸附中，對(duì)低溫吸附劑的卸料，有效地保護(hù)低溫吸附劑的結(jié)構(gòu)完整度，降低低溫吸附成本。在一些實(shí)施例中，所述肋板與所述料斗本體的內(nèi)壁面之間的夾角為30°-60°。使所述夾角a大于等于30°且小于等于60°，存料區(qū)內(nèi)能夠儲(chǔ)存足量吸附劑，有效避免下落吸附劑與料斗本體的內(nèi)壁面以及肋板直接接觸。

9、在一些實(shí)施例中，所述肋板豎直設(shè)置；和/或，在所述料斗本體的縱剖面內(nèi)，所述料斗本體的內(nèi)壁面包括在正交于豎直方向的方向上相對(duì)布置的兩個(gè)壁面段，相對(duì)布置的兩個(gè)壁面段之間的夾角為60°-120°。以使料斗本體的結(jié)構(gòu)合理。若料斗本體相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁面之間的夾角b小于60°，會(huì)造成料斗本體頂部敞口尺寸較小，料斗本體接收的吸附劑量較少。若料斗本體相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁面之間的夾角b大于120°，會(huì)造成料斗本體的內(nèi)壁面的傾斜度不夠，卸料腔內(nèi)吸附劑的卸出可能會(huì)受阻。

10、在一些實(shí)施例中，所述肋板為環(huán)形，多個(gè)所述肋板沿所述料斗本體的內(nèi)壁面從上至下間隔設(shè)置，以更全面地避免吸附劑與料斗本體的內(nèi)壁面接觸摩擦。

11、在一些實(shí)施例中，豎直方向上相鄰的兩個(gè)肋板中，下方的肋板的頂端在豎直方向上位于上方的所述肋板的底端的下方，能在盡量避免下落吸附劑與料斗本體的內(nèi)壁面接觸摩擦的同時(shí)，減少料斗本體內(nèi)設(shè)置的肋板的數(shù)量，降低卸料斗的建造成本，還有助于減少存料區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的吸附劑體積，減少卸料斗內(nèi)的死區(qū)。

12、在一些實(shí)施例中，在所述料斗本體的縱剖面內(nèi)，豎直方向上相鄰的兩個(gè)肋板中，下方的肋板的頂周沿與上方的肋板的底周沿之間的連線與水平面之間的夾角為15°-30°，能夠在基本使吸附劑不與料斗本體的內(nèi)壁面接觸摩擦的前提下，降低卸料斗的建造成本，減少卸料斗內(nèi)的停滯死區(qū)。

13、在一些實(shí)施例中，所述肋板在豎直方向上的高度為15厘米-30厘米，肋板過(guò)短會(huì)導(dǎo)致存料區(qū)深度不足，存料區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的吸附劑不穩(wěn)定，導(dǎo)致防磨效果不好，肋板過(guò)高會(huì)導(dǎo)致存料區(qū)深度過(guò)深，儲(chǔ)存的吸附劑過(guò)多，導(dǎo)致卸料斗內(nèi)死區(qū)過(guò)大，卸料效率慢；

14、和/或，豎直方向上相鄰的兩個(gè)肋板中，下方的肋板的頂端與上方的肋板的底端之間的間距為7厘米-11厘米，能夠基本使吸附劑避免與料斗本體110的內(nèi)壁面接觸，還可降低卸料斗100的建造成本，減少卸料斗100內(nèi)的停滯死區(qū)；

15、和/或，所述料斗本體在豎直方向上的高度為2米-4米；

16、和/或，所述料斗本體內(nèi)所述肋板的數(shù)量為9-13個(gè)。

17、在一些實(shí)施例中，所述卸料腔的橫截面的外周輪廓為矩形，所述料斗本體由四個(gè)料斗壁在周向上依次拼接而成，每個(gè)所述料斗壁的內(nèi)壁面上均設(shè)有多個(gè)所述肋板。

18、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料口的橫截面的外周輪廓為矩形，所述進(jìn)料口的邊長(zhǎng)為4米-8米；

19、和/或，所述卸料口為圓形，所述卸料口的直徑為25厘米-50厘米。

20、本發(fā)明另一方面實(shí)施例提供的低溫吸附塔，包括：

21、吸附模塊，所述吸附模塊內(nèi)堆積吸附劑，所述吸附模塊用于處理溫度在室溫以下的低溫?zé)煔?，所述吸附模塊具有投料口和出料口；

22、卸料斗，所述卸料斗位于所述吸附模塊的出料口下方以用于將從所述吸附模塊的出料口排出的吸附劑卸出。

技術(shù)特征：

1.一種適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于低溫吸附塔的卸料斗，其特征在于，

10.一種低溫吸附塔，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于低溫吸附塔的卸料斗和低溫吸附塔，卸料斗包括料斗本體和多個(gè)肋板，肋板沿上下方向延伸，多個(gè)肋板的底端與料斗本體的內(nèi)壁面相連并在豎直方向上間隔設(shè)置，肋板的延伸方向與料斗本體的內(nèi)壁面之間具有夾角以形成用于存料的存料區(qū)，一部分吸附劑儲(chǔ)存在存料區(qū)內(nèi)，使下落吸附劑與存料區(qū)頂部的吸附劑層產(chǎn)生相對(duì)位移，避免卸料腔內(nèi)其余吸附劑在下料時(shí)與料斗本體的內(nèi)壁面直接接觸摩擦，而是將吸附劑與料斗內(nèi)壁面之間的接觸摩擦替換為吸附劑與吸附劑之間的相對(duì)位移，大大減少了吸附劑的損耗，減少了因吸附劑磨損產(chǎn)生的粉塵量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃濤,汪世清,韓潤(rùn)慶,劉練波,段傳洋,仇曉龍,張歡,焦增彤,于曉光,王成洲,王坤,孫廣寶,張瑾明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能山東發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30