本發(fā)明涉及染料生產設備領域，具體涉及一種大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)。

背景技術：

1、在當前的染料生產及印染行業(yè)中，對于大用量染料的稱量、化料和配送過程，傳統(tǒng)的生產設備往往存在精度不足的問題，特別是在處理中量和小量染料時，由于稱量模塊的量程較大，導致在稱量精度上難以滿足高精度配色的需求。這不僅影響了染料的利用率，還可能導致染色產品質量的不穩(wěn)定，增加了生產成本和次品率。傳統(tǒng)的稱量系統(tǒng)通常只適用于大批量染料的快速稱量，而在需要精確控制染料用量的中量和小量染料場合，其稱量精度往往無法達到要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，為此，本發(fā)明提出一種大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)。

2、一種大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，包括：化料機、移動軌道、大料箱、中料箱和小料箱，所述移動軌道用于驅動所述化料機移動，所述大料箱、中料箱和小料箱均通過螺旋下料裝置輸送粉體染料至所述化料機，化料完畢后將所述化料機內的染料溶液輸送到染色機的副缸；

3、所述化料機下方設置有第一稱重模塊，所述中料箱下方設置有第二稱重模塊；所述小料箱下方設置有第三稱重模塊。

4、進一步具體地說，上述技術方案中，所述化料機的水量計算包括重量水比累加法或最重水比法；

5、重量水比累加法的化料水量的算法如下：

6、其中q表示化料水量，單位為升；i表示第i次配送定單；j表示同一配送定單中的第j支料；wij表示每支染料的重量，pij表示每支染料的化料水比參數；

7、最重水比法的化料水量的算法如下：

8、

9、其中max(wij)表示一個定單中最重的那支染料，f(pij|max(wij))函數表示一個定單的多支染料中最重的那支染料對應的化料水比。

10、進一步具體地說，上述技術方案中，所述化料機化料溫度的計算方式包括：

11、(1)ti＝max(tij)

12、其中ti表示第i個配送定單使用的化料溫度，max(tij)表示第i個定單中化料溫度最高的那支染料的化料溫度；

13、或(2)ti＝f(tij|max(wij))

14、其中max(wij)表示第i個定單中最重的那支染料，f(tij|max(wij))函數表示第i個定單多支染料中最重的那支染料對應的化料溫度；

15、或(3)

16、其中wij表示第i個定單第j支染料的重量，tij表示第i個定單第j支染料對應的化料溫度。

17、進一步具體地說，上述技術方案中，所述中料箱和小料箱采用減重法計量下料的重量，所述大料箱采用增重法計量下料的重量。

18、進一步具體地說，上述技術方案中，減重法包括：料箱含染料的原重量為m1，輸送染料至所述化料機后，料箱剩余的染料和料箱的重量為m2，則輸送至所述化料機的染料重量為m1-m2；

19、增重法包括：所述化料機原重量為m1，輸送染料至所述化料機后，所述化料機和染料的重量為m2，則輸送至所述化料機的染料重量為m2-m1。

20、進一步具體地說，上述技術方案中，所述化料機連接有攪拌裝置和循環(huán)泵；

21、所述攪拌裝置能夠進行正攪拌和反攪拌；

22、所述循環(huán)泵分別連接有正轉循環(huán)閥和反轉循環(huán)閥，所述正轉循環(huán)閥和反轉循環(huán)閥分別通過管道連接于所述化料機的兩側。

23、進一步具體地說，上述技術方案中，所述大料箱、中料箱和小料箱均連接有出料管和伸縮驅動件，所述伸縮驅動件的輸出端連接有驅動桿，所述出料管上設置有限位環(huán)，所述驅動桿穿過所述限位環(huán)連接有出料蓋，所述出料蓋與所述所述出料管的出口蓋合連接。

24、進一步具體地說，上述技術方案中，所述出料管通過氣嘴連接有驅濕裝置。

25、進一步具體地說，上述技術方案中，所述大料箱、中料箱和小料箱均通過負壓裝置將粉體染料上料，所述大料箱、中料箱和小料箱的側壁均自上往下設置有多個正壓吹氣裝置。

26、進一步具體地說，上述技術方案中，所述螺旋下料裝置包括下料電機、下料管、螺距漸變螺桿、開蓋氣缸以及出料蓋，所述螺距漸變螺桿設置于所述下料管內，所述下料電機的輸出端連接于所述螺距漸變螺桿，所述開蓋氣缸的輸出段連接于所述出料蓋，所述出料蓋與所述下料管的出口蓋合連接。

27、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：

28、1、為中量和小量染料料箱設計了獨立的稱重模塊，并采用減重法進行計量，解決了大用量染料系統(tǒng)中因精度限制無法準確稱量中小量染料的問題，確保了稱量過程的精確性，使得不同配方精細配色的需求得以滿足。中小料箱均配有獨立的稱重模塊，能夠提供更精確的稱量數據，避免了傳統(tǒng)稱量系統(tǒng)中因量程大而導致的稱量誤差。

29、2、化料機還配備了循環(huán)泵、正轉循環(huán)閥和反轉循環(huán)閥等裝置，這些裝置能夠進一步促進溶液的循環(huán)和混合，使得化料過程更加優(yōu)化。通過調節(jié)循環(huán)泵和循環(huán)閥的工作狀態(tài)，可以實現(xiàn)對化料過程的精細控制，確保化料效果的穩(wěn)定性和一致性。本發(fā)明實施例中的化料機在化料過程中，能夠在多種化料方式之間自動切換，使得溶液在化料機內的旋轉中心位置不斷移位，從而避免了因固定旋轉中心點而產生的溶解死區(qū)，確保了染料能夠更充分、更均勻地溶解在水中，提高了化料效果。

技術特征：

1.一種大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，包括：化料機、移動軌道、大料箱、中料箱和小料箱，所述移動軌道用于驅動所述化料機移動，所述大料箱、中料箱和小料箱均通過螺旋下料裝置輸送粉體染料至所述化料機；

2.根據權利要求1所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述化料機的水量計算包括重量水比累加法或最重水比法；

3.根據權利要求2所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述化料機化料溫度的計算方式包括：

4.根據權利要求1所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述中料箱和小料箱采用減重法計量下料的重量，所述大料箱采用增重法計量下料的重量。

5.根據權利要求4所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，減重法包括：料箱含染料的原重量為m1，輸送染料至所述化料機后，料箱剩余的染料和料箱的重量為m2，則輸送至所述化料機的染料重量為m1-m2；

6.根據權利要求1所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述化料機連接有攪拌裝置和循環(huán)泵；

7.根據權利要求1所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述大料箱、中料箱和小料箱均連接有出料管和伸縮驅動件，所述伸縮驅動件的輸出端連接有驅動桿，所述出料管上設置有限位環(huán)，所述驅動桿穿過所述限位環(huán)連接有出料蓋，所述出料蓋與所述所述出料管的出口蓋合連接。

8.根據權利要求7所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述出料管通過氣嘴連接有驅濕裝置。

9.根據權利要求1所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述大料箱、中料箱和小料箱均通過負壓裝置將粉體染料上料，所述大料箱、中料箱和小料箱的側壁均自上往下設置有多個正壓吹氣裝置。

10.根據權利要求1所述的大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋下料裝置包括下料電機、下料管、螺距漸變螺桿、開蓋氣缸以及下料蓋，所述螺距漸變螺桿設置于所述下料管內，所述下料電機的輸出端連接于所述螺距漸變螺桿，所述開蓋氣缸的輸出段連接于所述下料蓋，所述下料蓋與所述下料管的出口蓋合連接。

技術總結
本發(fā)明適用于染料生產設備領域，公開了一種大用量染料的稱量、化料和配送系統(tǒng)，包括：化料機、移動軌道、大料箱、中料箱和小料箱，所述移動軌道用于驅動所述化料機移動，所述大料箱、中料箱和小料箱均通過螺旋下料裝置輸送粉體染料至所述化料機，化料完畢后將所述化料機內的染料溶液輸送到染色機的副缸；所述化料機下方設置有第一稱重模塊，所述中料箱下方設置有第二稱重模塊；所述小料箱下方設置有第三稱重模塊。為中量和小量染料料箱設計了獨立的稱重模塊，并采用減重法進行計量，解決了大用量染料系統(tǒng)中因精度限制無法準確稱量中小量染料的問題，確保了稱量過程的精確性，滿足了不同配方精細配色的需求。

技術研發(fā)人員：張福沐,劉端武,劉建,姚智爻,黃志能,李永威,羅志泳
受保護的技術使用者：佛山市南海天富科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6