本發(fā)明涉及脫硝，尤其涉及scr脫硝反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的scr脫硝反應(yīng)器包括殼體、整流格柵、催化劑模塊與支撐催化劑模塊的格柵和梁，煙氣從殼體進氣口進入殼體內(nèi)部后依次通過整流格柵與催化劑模塊，由于催化劑模塊架設(shè)在格柵與梁上，導(dǎo)致煙氣通過催化劑模塊時，部分格柵與梁會擋住部分催化劑模塊的面積，導(dǎo)致煙氣不能充分接觸催化劑模塊，催化劑利用率低，煙氣處理效果不佳。

2、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明實施例公開了scr脫硝反應(yīng)器，解決了煙氣不能充分接觸催化劑模塊，催化劑利用率低，煙氣處理效果不佳的問題。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

3、scr脫硝反應(yīng)器，包括殼體、整流格柵、支撐架和催化劑模塊，所述殼體上端具有進氣口，下端具有出氣口，內(nèi)部流通煙氣；所述整流格柵設(shè)于殼體內(nèi)部，位于所述進氣口的下端，所述支撐架設(shè)于殼體內(nèi)部，所述支撐架位于所述整流格柵下端，所述催化劑模塊吊裝于所述支撐架下端，使所述催化劑模塊與所述支撐架之間具有間隙。

4、其進一步的技術(shù)方案為，所述scr脫硝反應(yīng)器還包括調(diào)節(jié)掛桿，具有若干個，所述調(diào)節(jié)掛桿頂端連接于所述支撐架底端，所述調(diào)節(jié)掛桿底端連接于所述催化劑模塊。

5、其進一步的技術(shù)方案為，所述調(diào)節(jié)掛桿底端設(shè)有掛鉤，所述催化劑模塊側(cè)面頂端設(shè)有掛片，所述掛片頂端開設(shè)有孔洞，所述掛鉤穿過孔洞勾住所述掛片。

6、其進一步的技術(shù)方案為，所述支撐架還設(shè)有滑軌，所述滑軌包括連接于支撐架底部的第一橫部，連接于所述第一橫部下端的豎部，連接于所述豎部下端的第二橫部，所述調(diào)節(jié)掛桿頂端設(shè)有滑塊，所述滑塊上端開設(shè)有槽口，所述槽口形狀與所述第二橫部配合，所述滑塊可在所述滑軌延伸的方向上滑動。

7、其進一步的技術(shù)方案為，所述掛鉤頂端設(shè)有第一螺柱，所述調(diào)節(jié)掛桿底端開設(shè)有第一螺孔，所述掛鉤上端與所述調(diào)節(jié)掛桿底端螺紋連接。

8、其進一步的技術(shù)方案為，所述滑塊底端設(shè)有第二螺柱，所述調(diào)節(jié)掛桿頂端開設(shè)有第二螺孔，所述滑塊底端與所述調(diào)節(jié)掛桿頂端螺紋連接。

9、其進一步的技術(shù)方案為，所述調(diào)節(jié)掛桿包括兩個連接部與兩根連桿，兩個所述連桿對稱連接于兩個所述連接部的兩側(cè)，螺孔貫穿開設(shè)于所述連接部中心。

10、其進一步的技術(shù)方案為，所述整流格柵還設(shè)有若干個旋流片，所述旋流片為螺旋形，若干個所述旋流片頂端橫向間隔和縱向間隔連接于所述整流格柵的柵條下端。

11、其進一步的技術(shù)方案為，所述催化劑模塊具有若干個，若干個所述催化劑模塊陣列排布吊裝在所述支撐架下端。

12、其進一步的技術(shù)方案為，所述催化劑模塊四個側(cè)面頂端都設(shè)有所述掛片，兩個所述掛鉤勾住所述催化劑模塊兩側(cè)的所述掛片。

13、本發(fā)明實施例的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明的scr脫硝反應(yīng)器包括殼體、整流格柵、支撐架、調(diào)節(jié)掛桿和催化劑模塊，催化劑模塊吊裝在調(diào)節(jié)掛桿上，煙氣通過整流格柵與支撐架，由于支撐架與催化劑模塊之間有空隙，煙氣可充分接觸催化劑模塊，提升了催化劑利用率，提高煙氣處理效果。

15、2.進一步的，調(diào)節(jié)掛桿包括兩個連接部與兩根連桿，兩個連桿對稱連接于兩個連接部的兩側(cè)，第一螺孔與第二螺孔貫穿開設(shè)于連接部中心，第一螺孔與第二螺孔螺紋方向相反，掛鉤頂端設(shè)有第一螺柱，滑塊底端設(shè)有第二螺柱，可通過旋轉(zhuǎn)連桿與連接部，產(chǎn)生螺紋位移，使第一螺柱與第二螺柱相互靠近或遠離調(diào)整催化劑模塊的高度，控制各個催化劑模塊之間高度差在≤2mm內(nèi)。

16、3.進一步的，支撐架底端設(shè)有滑軌，滑軌截面為工字型，滑軌底端兩側(cè)設(shè)有凸起，調(diào)節(jié)掛桿頂端設(shè)有滑塊，滑塊下端開設(shè)有槽口，槽口形狀與滑軌配合，滑塊可在滑軌延伸的方向上滑動，使催化劑模塊在縱向和橫向靈活布置，方便安裝與更換催化劑模塊。

技術(shù)特征：

1.scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述scr脫硝反應(yīng)器還包括調(diào)節(jié)掛桿(7)，具有若干個，所述調(diào)節(jié)掛桿(7)頂端連接于所述支撐架(3)底端，所述調(diào)節(jié)掛桿(7)底端連接于所述催化劑模塊(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述調(diào)節(jié)掛桿(7)底端設(shè)有掛鉤(71)，所述催化劑模塊(4)側(cè)面頂端設(shè)有掛片(41)，所述掛片(41)頂端開設(shè)有孔洞，所述掛鉤(71)穿過孔洞勾住所述掛片(41)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述支撐架(3)還設(shè)有滑軌(8)，所述滑軌(8)包括連接于支撐架(3)底部的第一橫部(81)，連接于所述第一橫部(81)下端的豎部(82)，連接于所述豎部(82)下端的第二橫部(83)，所述調(diào)節(jié)掛桿(7)頂端設(shè)有滑塊(72)，所述滑塊(72)上端開設(shè)有槽口(73)，所述槽口(73)形狀與所述第二橫部(83)配合，所述滑塊(72)可在所述滑軌(8)延伸的方向上滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述掛鉤(71)頂端設(shè)有第一螺柱(74)，所述調(diào)節(jié)掛桿(7)底端開設(shè)有第一螺孔(75)，所述掛鉤(71)上端與所述調(diào)節(jié)掛桿(7)底端螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述滑塊(72)底端設(shè)有第二螺柱(76)，所述調(diào)節(jié)掛桿(7)頂端開設(shè)有第二螺孔(77)，所述滑塊(72)底端與所述調(diào)節(jié)掛桿(7)頂端螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述調(diào)節(jié)掛桿(7)包括兩個連接部(78)與兩根連桿(79)，兩個所述連桿(79)對稱連接于兩個所述連接部(78)的兩側(cè)，螺孔貫穿開設(shè)于所述連接部(78)中心。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述整流格柵(2)還設(shè)有若干個旋流片(9)，所述旋流片(9)為螺旋形，若干個所述旋流片(9)頂端橫向間隔和縱向間隔連接于所述整流格柵(2)的柵條下端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述催化劑模塊(4)具有若干個，若干個所述催化劑模塊(4)陣列排布吊裝在所述支撐架(3)下端。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的scr脫硝反應(yīng)器，其特征在于：所述催化劑模塊(4)四個側(cè)面頂端都設(shè)有所述掛片(41)，兩個所述掛鉤(71)勾住所述催化劑模塊(4)兩側(cè)的所述掛片(41)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及SCR脫硝反應(yīng)器，包括殼體、整流格柵、支撐架和催化劑模塊，所述殼體上端具有進氣口，下端具有出氣口，內(nèi)部流通煙氣；所述整流格柵設(shè)于殼體內(nèi)部，位于所述進氣口的下端，所述支撐架設(shè)于殼體內(nèi)部，所述支撐架位于所述整流格柵下端，所述催化劑模塊吊裝于所述支撐架下端，使所述催化劑模塊與所述支撐架支架具有間隙，由于支撐架與催化劑模塊之間有空隙，煙氣可充分接觸催化劑模塊，提升了催化劑利用率，提高煙氣處理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張如云,徐睿,王增平,杭映鈺
受保護的技術(shù)使用者：無錫博泛特工程設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2